一种器件安装脚的自锁结构的制作方法

本实用新型涉及领域，具体是涉及一种器件安装脚的自锁结构。

背景技术：

现有的器件之间的装配通常是通过互相配合设置的安装脚之间的插接来实现，例如现在智能电表中继电器与电表底座之间的固定通常是：继电器的动、静簧引片与电表底座上的安装脚之间通过多个铆钉铆接固定。而采用铆接工艺具有以下几个缺点：

1、为保证铆接时动、静簧引片和安装脚之间铆接孔对位的精准，相应零件的加工精度要求高，这导致了生产效率和产品质量的一致性较差。

2、由于继电器的动、静簧引片与电表底座上的安装脚之间采用铆接固定，这不便于产品的维修等售后工作。

3、由于现有电表底座上空间利用率要求高，实现动、静簧引片与安装脚之间铆接的工艺难度大，而且无法实现自动化的装配，自动通过人工进行装配，效率低。

而且由于现有的安装脚大都有两簧片电极对贴设置，为了保证安装脚能够顺利的和客户端进行插件配合，两簧片电极的插脚部需进行焊接固定或者铆接固定，增加了零件的加工难度和装配成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种器件安装脚的自锁结构，以解决现有的器件间连接的安装脚装配过程繁琐的问题。

具体方案如下：

一种器件安装脚的自锁结构，包括固定于继电器上的导电棒和固定于电表座体的固体通孔内的安装脚，所述安装脚由对称设置的两簧片电极对扣而成，每一簧片电极都包括朝向导电棒一侧的头部、与头部相对设置的尾部、连接头部和尾部的折弯部以及位于尾部上的止退舌片，两簧片电极的折弯部均往远离另一簧片电极的方向折弯设置且形成一支点，所述安装脚藉由固定通孔、折弯部和止退舌片限制在所述固体通孔内，并使两簧片电极的头部相对设置而形成一间距小于导电棒外径的头部卡位，所述导电棒卡在该头部卡位内时，两簧片电极分别以各自的支点为轴而使两簧片电极的尾部相向贴合。

进一步的，所述簧片电极的折弯部包括从尾部往头部方向依序设置的第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部，两簧片电极的折弯部相向设置而形成大致方形，并使得所述安装脚的着力点位于安装脚与电表座体的结合处。

进一步的，所述第二折弯部和第三折弯部之间由一直线段连接。

进一步的，所述安装脚的头部卡位的开口处还安装有一夹簧片，该夹簧片将头部卡位的开口端相向对拉。

进一步的，所述夹簧片上还具有连接舌片。

进一步的，所述簧片电极均具有往另一簧片电极方向折弯出的限位舌片，该限位舌片的自由端延伸至头部卡位的底部。

进一步的，所述安装脚的头部卡位和插脚部之间在导电棒的延伸方向上错位设置。

本实用新型提供的器件安装脚的自锁结构与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的自锁结构在继电器的导电棒与安装脚之间的装配，以及安装脚与电表底座之间的装配均没有经过焊接、铆接等方式来实现，而是通过安装脚的自身弹性结构来实现的，可便于装配以及维修，而且还可实现整体装配的自动化。

附图说明

图1示出了器件安装脚的自锁结构的示意图。

图2示出了器件安装脚的自锁结构的爆炸图。

图3示出了导电棒和安装脚连接的示意图。

图4示出了安装脚的主视图。

图5示出了安装脚固定于电表底座的上的示意图。

图6示出了图5中a处的放大图。

图7示出了导电棒压入至安装脚后的示意图。

图8示出了器件安装脚的自锁结构的剖视图。

图9示出了图8中b处的放大图。

图10示出了夹簧片的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图6所示的，本实施例提供了一种器件安装脚的自锁结构，在本实施例中以继电器安装于电表底座上为例来进行说明。该器件安装脚包括固定于继电器1上的导电棒10和固定于电表底座2的固体通孔20内的安装脚3，本实施例中电表底座以圆表为例来进行说明。

其中，安装脚3由两单独的簧片电极加工出相应结构后对扣而成，为了便于描述，如图2所示的，将固定通孔20的轴线方向定义为y轴，与y轴垂直的面由x轴和z轴构成。

参考图1-图6，每一簧片电极30都包括朝向导电棒10一侧的头部31、与头部相对设置的尾部32、以及连接头部31和尾部32的折弯部33。其中，每一簧片电极30的头部31和尾部32均往y轴方向延伸设置，折弯部33则往远离另一簧片电极30方向折弯。

安装脚3的两簧片电极30呈大致对称设置。其中，两簧片电极30的尾部32紧贴设置而形成插脚部320，且两簧片电极30的尾部32上具有往远离另一簧片电极30方向折弯出的止退舌片34，当该插脚部320装配时，插脚部320压入而穿过电表底座2的固定通孔20后，经止退舌片34及折弯部33在y轴方向上下卡住电表底座2而定位，而xz面上的定位则是通过与插脚部320配合的固定通孔20来实现。

两簧片电极30的头部31形成间距小于导电棒10的直径的头部卡位310，导电棒10可以直接压入至该头部卡位310内，并藉由两簧片电极30的弹性而将该导电棒10固定在该头部卡位310内。由于本实施例中的导电棒10的外形为圆柱形，因此相对应的，头部卡位310也由形成于两簧片电极30头部上的两弧形凹槽组成，两弧形凹槽之间最大的间距不大于导电棒10的直径，以确保两簧片电极30与导电棒10的外壁紧贴接触。但这头部卡位310的结构只是一个较优的实施方式，并不仅限于此，其可以根据导电棒10的外形而作出相应的改变。

参考图4-图7，每一簧片电极30的折弯部33上具有第一折弯部330、第二折弯部331和第三折弯部332。其中，第一折弯部330、第二折弯部331和第三折弯部332从尾部32往头部31依序设置，第一折弯部330使得该簧片电极30由y轴方向往xz面、且往远离另一簧片电极方向(往外)折弯，从而使得该第一折弯部330和止退舌片34在y轴方向上下卡住电表底座2而定位。第二折弯部331以使该簧片电极30由xz面往y轴方向折弯，第三折弯部332使得该簧片电极30由y轴方向往xz面、且往靠近另一簧片电极方向(往内)折弯，以使该安装脚3的着力点位于安装脚3与电表底座2的结合处，使得该安装脚3的两簧片电极30类似于跷跷板结构，即两簧片电极30的头部贴合则尾部不贴合，尾部贴合则头部不贴合。当导电棒10压入至安装脚3的头部卡位310内时，由于导电棒10的直径大于头部卡位310，因此，安装脚3的头部被撑开，且安装脚3的尾部相互靠近而紧密贴合，从而实现结构机械自锁，且安装脚尾部紧密贴合更便于插入终端中的安装模块，且也可终端的安装模块。

因而，本实施例提供的器件安装脚的自锁结构，在继电器的导电棒10与安装脚3之间的装配，以及安装脚3与电表底座2之间的装配均没有经过焊接、铆接等方式来实现，而是通过安装脚3的自身弹性结构来实现的，可便于装配以及维修，而且还可实现整体装配的自动化。

其中优选的，在第二折弯部331和第三折弯部332之间由一直线段333连接。其可通过该直线段333的长度以及第二折弯部331和第三折弯部332的折弯弧度来调整可压入导电棒10的直径。

第二折弯部331和第三折弯部332折弯弧度越大，直线段333越短，弹性和变形量就越小，导电棒10的直径则可以越小。反之，第二折弯部331和第三折弯部332的弧度越小，直线段越长，弹性和变形量就越大，导电棒10的直径则可以越大。而导电棒10的直径越大，相对于的加大头部卡位310的圆弧，使得头部卡位310与导电棒10的接触面积增大，从而可以满足更大的载流。

作为本实施例的一优选实施方式，参考图2-图4，图8-图10，安装脚3的头部卡位310的开口处还安装有一夹簧片4，夹簧片4将头部卡位310的开口端相向对拉，从而起到更进一层防护作用，以确保安装脚3的头部与尾端都实现夹紧。

在本实施例中，为了便于导电棒10的压入，头部卡位310的开口处具有一喇叭口状的导向部311，而该夹簧片4则安装于导向部311的自由端上。具体的，该夹簧片4为呈一定角度折弯而成折弯件，该折弯件的两端分别为对应两簧片电极30头部自由端的第一固定部40以及第二固定部41，第一固定部40和第二固定部41之间的间距小于当导电棒10压入后，两簧片电极30头部自由端之间的距离，以使该夹簧片4能够将两簧片电极30头部自由端直接对拉而固定。

优选的，簧片电极30的头部自由端上具有至少两凹槽312，夹簧片4上具有相对应的卡槽42，以使该夹簧片4能够直接卡接固定在簧片电极30上，以使该夹簧片4可实现自动化装配。

另一优选的，该夹簧片4上还具有连接舌片43，该连接舌片43可以直接将连接器插入连接，省去焊接等工序，以提高装配的效率。

作为本实施例的一优选实施方式，参考图4，每一簧片电极30均具有往另一簧片电极方向折弯出的限位舌片35，该限位舌片35的自由端延伸至头部卡位310的底部，以使导电棒10压入时，该限位舌片35能够托住导电棒10，并限制该导电棒10压入头部卡位310的距离，以保证导电棒10恰好压入至头部卡位310内。

作为本实施例的一优选实施方式，参考图1-图4，安装脚3的头部卡位310和插脚部320之间错位设置，如本实施例中的头部卡位310和插脚部320在x轴方向上错位设置，以使得头部卡位310和继电器1之间空余出安装互感器5的空间，以使该电表底座2上的元件之间的装配更加的紧凑。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。