一种可移动的高频整流器线路故障检测装置的制作方法

本实用新型涉及高频整流器技术领域，具体为一种可移动的高频整流器线路故障检测装置。

背景技术：

在工业生产中的很多设备，以及蓄电池的充电都需要用到直流电，而现有的供电多为交流电，因此为了满足这些设备的需求，就需要用到高频整流器，将交流电转换成直流电，由于高频整流器的内部线路较多，因此在出现故障的时候就需要用到专用的高频整流器线路故障检测装置，然而现有的高频整流器线路故障检测装置存在以下问题：

1.由于高频整流器线路故障检测装置，在使用的过程中需要保证其稳定性，避免在使用的过程中因为晃动引起连接线路的脱落，因此现有的高频整流器线路故障检测装置在进行短距离移动时多是由操作人员进行搬动，较为费力；

2.现有的高频整流器线路故障检测装置除了具备检测元件的部分，往往还具备部分储存的功能，以方便操作人员携带部分需要使用的工具，但是这些工具放置在检测器内部进行运输时，容易在检测器的内部晃动，不利于正常运输且容易对检测元件部分造成损坏。

针对上述问题，急需在现有的高频整流器线路故障检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的高频整流器线路故障检测装置，以解决上述背景技术提出现有具有的高频整流器线路故障检测装置短距离进行移动时需要操作人员进行搬动，较为费力，以及部分放置在储存空间的工具在运输的过程中容易发生晃动对检测器造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动的高频整流器线路故障检测装置，包括检测装置主体、挂设带、万向轮和操作杆，所述检测装置主体顶部的一侧铰接有存储仓，且存储仓的内部安装有挂设带，并且存储仓的边侧设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构远离存储仓的一侧固定有仓门，且仓门的内部安装有第一弹簧，并且第一弹簧远离仓门的一端连接有压制板，所述检测装置主体顶部远离存储仓的一侧固定有l形杆，且l形杆边侧的检测装置主体上开设有第一凹槽，并且第一凹槽内部的边侧设置有第三凹槽，而且检测装置主体的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部的一侧设置有第二滑动机构，且第二滑动机构远离检测装置主体的一侧固定有第一齿条，并且第一齿条的顶部安装有第二弹簧，而且第二弹簧远离第一齿条的一端与检测装置主体连接，所述第一齿条的底部固定有安装杆，且安装杆的底部安装有万向轮，并且第一齿条的边侧设置有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧安装有齿轮，且齿轮远离第一齿条的一侧设置有第二齿条，所述第二齿条远离齿轮的一侧安装有滑动杆，且滑动杆贯穿检测装置主体延伸至第一凹槽的内部，并且滑动杆远离第二齿条一端的外侧固定有安装块，而且滑动杆远离第一凹槽一端的外侧设置有转动杆，所述转动杆靠近安装块的一端固定有第一卷簧，且第一卷簧远离转动杆的一端与安装块连接，并且转动杆外侧的中间位置处固定有限位杆，而且转动杆的内部安装有第二固定轴，所述第二固定轴的两端固定有u形杆，且u形杆的内侧设置有第二卷簧，并且第二卷簧远离u形杆的一端与转动杆连接，而且u形杆的顶部固定有操作杆。

优选的，所述压制板的横截面形状为五边形，且压制板与仓门组成相对滑动结构。

优选的，所述齿轮套设于第一固定轴的外侧，且齿轮与第一固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述滑动杆与检测装置主体组成相对滑动结构，且滑动杆与转动杆组成相对转动结构。

优选的，所述转动杆套设于第二固定轴的外侧，且转动杆与第二固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述限位杆的长度大于第一凹槽的宽度，且限位杆的宽度小于第一凹槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可移动的高频整流器线路故障检测装置，辅助进行移动的装置可以进行收起或者展开，可以满足工作时的稳定和短距离的滑动，以及可以避免部分放置在存储空间的工具发生晃动；

1.通过滑动杆与检测装置主体之间的滑动连接，齿轮分别与第一齿条和第二齿条之间的啮合连接，以及第一齿条与检测装置主体之间第二滑动机构的连接，使得操作人员拉动操作杆提起检测装置主体的一侧时，可以使万向轮从第二凹槽的内部移动出去，从而使得操作人员可以通过万向轮对检测装置主体进行拉动，从而在保证检测装置主体工作时与地面稳定接触的同时，可以在短距离进行移动时通过万向轮进行拉动，较为省力；

2.通过仓门与存储仓之间第一滑动机构的连接，仓门与压制板之间的滑动连接，以及第一弹簧的弹性作用，使得操作人员可以通过滑动仓门来关闭存储仓，且压制板可以对挂设在挂设带上的工具进行压制，避免其在运输的过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一齿条的侧视结构示意图。

图中：1、检测装置主体；2、存储仓；3、挂设带；4、第一滑动机构；5、仓门；6、第一弹簧；7、压制板；8、l形杆；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第二滑动机构；12、第一齿条；13、第二弹簧；14、安装杆；15、万向轮；16、第一固定轴；17、齿轮；18、第二齿条；19、滑动杆；20、安装块；21、转动杆；22、第一卷簧；23、限位杆；24、第二固定轴；25、u形杆；26、第二卷簧；27、操作杆；28、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动的高频整流器线路故障检测装置，包括检测装置主体1、存储仓2、挂设带3、第一滑动机构4、仓门5、第一弹簧6、压制板7、l形杆8、第一凹槽9、第二凹槽10、第二滑动机构11、第一齿条12、第二弹簧13、安装杆14、万向轮15、第一固定轴16、齿轮17、第二齿条18、滑动杆19、安装块20、转动杆21、第一卷簧22、限位杆23、第二固定轴24、u形杆25、第二卷簧26、操作杆27和第三凹槽28，检测装置主体1顶部的一侧铰接有存储仓2，且存储仓2的内部安装有挂设带3，并且存储仓2的边侧设置有第一滑动机构4，第一滑动机构4远离存储仓2的一侧固定有仓门5，且仓门5的内部安装有第一弹簧6，并且第一弹簧6远离仓门5的一端连接有压制板7，检测装置主体1顶部远离存储仓2的一侧固定有l形杆8，且l形杆8边侧的检测装置主体1上开设有第一凹槽9，并且第一凹槽9内部的边侧设置有第三凹槽28，而且检测装置主体1的底部开设有第二凹槽10，第二凹槽10内部的一侧设置有第二滑动机构11，且第二滑动机构11远离检测装置主体1的一侧固定有第一齿条12，并且第一齿条12的顶部安装有第二弹簧13，而且第二弹簧13远离第一齿条12的一端与检测装置主体1连接，第一齿条12的底部固定有安装杆14，且安装杆14的底部安装有万向轮15，并且第一齿条12的边侧设置有第一固定轴16，第一固定轴16的外侧安装有齿轮17，且齿轮17远离第一齿条12的一侧设置有第二齿条18，第二齿条18远离齿轮17的一侧安装有滑动杆19，且滑动杆19贯穿检测装置主体1延伸至第一凹槽9的内部，并且滑动杆19远离第二齿条18一端的外侧固定有安装块20，而且滑动杆19远离第一凹槽9一端的外侧设置有转动杆21，转动杆21靠近安装块20的一端固定有第一卷簧22，且第一卷簧22远离转动杆21的一端与安装块20连接，并且转动杆21外侧的中间位置处固定有限位杆23，而且转动杆21的内部安装有第二固定轴24，第二固定轴24的两端固定有u形杆25，且u形杆25的内侧设置有第二卷簧26，并且第二卷簧26远离u形杆25的一端与转动杆21连接，而且u形杆25的顶部固定有操作杆27。

压制板7的横截面形状为五边形，且压制板7与仓门5组成相对滑动结构，使得仓门5关闭后，在第一弹簧6的弹性作用下，压制板7可以对挂设带3上挂设的工具进行压制，避免其在运输的过程中发生晃动；

齿轮17套设于第一固定轴16的外侧，且齿轮17与第一固定轴16组成相对转动结构，滑动杆19与检测装置主体1组成相对滑动结构，且滑动杆19与转动杆21组成相对转动结构，转动杆21套设于第二固定轴24的外侧，且转动杆21与第二固定轴24组成相对转动结构，限位杆23的长度大于第一凹槽9的宽度，且限位杆23的宽度小于第一凹槽9的宽度，使得操作人员可以将操作杆27转动至水平状态或者竖直状态，且拉动操作杆27可以使第一齿条12带动万向轮15从第二凹槽10的内部移动出去，并且限位杆23被转动至不同角度可以通过第一凹槽9或者不能够通过第一凹槽9对滑动杆19的滑动进行限位，从而使得万向轮15可以被固定在第二凹槽10的外部，方便操作人员对检测装置主体1进行滑动。

工作原理：在使用该可移动的高频整流器线路故障检测装置时，如图2和图4所示，需要进行短距离移动时，逆着第一卷簧22的弹力方向横向转动操作杆27，通过转动杆21与滑动杆19之间的转动连接，使得转动操作杆27时可以使操作杆27离开l形杆8的底部，顺着第二卷簧26的弹力方向纵向转动操作杆27，通过第二固定轴24与转动杆21之间的转动连接，使得操作杆27可以被转动至与转动杆21竖直状态，且此时限位杆23处于可以通过第一凹槽9的状态，拉动操作杆27并使得检测装置主体1的一侧抬起，如图1和图3所示，通过滑动杆19与检测装置主体1之间的滑动连接，使得操作杆27可以向上滑动，同时，通过齿轮17与第一固定轴16之间的转动连接，齿轮17分别与第二齿条18和第一齿条12之间的啮合连接，以及第一齿条12与检测装置主体1之间第二滑动机构11的连接，使得滑动杆19向上移动时，可以带动第一齿条12向下滑动，如图5所示，直至两组万向轮15从第二凹槽10的内部移出，此时顺着第一卷簧22的弹力方向再次转动操作杆27，松开操作杆27，通过第一卷簧22的弹性作用，使得限位杆23此时始终处于无法通过第一凹槽9的角度，从而使得第二齿条18和第一齿条12的位置被固定住，进而使得万向轮15对检测装置主体1的一侧起到支撑作用，此时，将操作杆27向远离存储仓2的方向按动，直至检测装置主体1以万向轮15为支撑点翘起，操作人员通过拉动操作杆27即可带动检测装置主体1进行短距离滑动，十分省力；

如图1和图4所示，将检测装置主体1移动至需要工作的位置处时，逆着第一卷簧22的弹力方向转动，使得限位杆23可通过第一凹槽9，在重力与第二弹簧13的弹性作用下，使得万向轮15移动至第二凹槽10的内部，同时将操作杆27转动至水平方向，顺着第一卷簧22的弹力方向再次转动操作杆27，使得操作杆27处于l形杆8的下方，且限位杆23转动至第一凹槽9的内部，通过操作杆27的弹性作用，使得操作杆27与l形杆8接触并固定住，从而使得操作杆27处于水平方向，万向轮15处于第二凹槽10的内部，使得检测装置主体1的底部处于平整状态，保证检测装置主体1在工作过程中与地面的接触，打开存储仓2与检测装置主体1之间的固定装置，并将存储仓2转动打开，滑动仓门5，通过仓门5与存储仓2之间第一滑动机构4的连接，使得仓门5可以被滑动打开，从而使得操作人员可以拿去挂设带3上挂设的辅助工具进行监测，监测完成后，将仓门5滑动关闭，通过压制板7与仓门5之间的滑动连接，以及第一弹簧6的弹性作用，使得压制板7可以对挂设带3上挂设的工具进行压制，避免其在运输的过程中发生晃动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。