光路校准器的制作方法

本实用新型涉及光学设备技术领域，尤其涉及一种光路校准器。

背景技术：

光学系统中为了验证光路是否发生了微量移动，通常在光的传播路径中取几个特定点位，如若光不能通过特定点位，说明光路发生了偏移；如若光可以通过特定点位，说明光路没有发生偏移，以此达到校准光路的目的。

目前，可以用来校准光路的仪器是可变光阑，光阑是光学实验中一个比较重要的装置，常用于光的等高调节，有时也用于实验中光的遮挡等方面，在校准光路中，将可变光阑的光圈直径调节至一个小孔，并架设到光学系统中的特定位置，使光路通过光阑小孔，由于光阑光圈的直孔和厚度都比较小，可以看作光路中一个预置的特定点，故此可以作为校正光路是否通过特定点的目的。

现有的光阑由固定环、活动环、多个光阑片和销钉等零件构成，零件数量较多，内部结构较复杂，若要实现光阑光圈直径的调节功能，还需各零件之间的精密运动，故此各零件需要高的加工精度才能实现零件的运动精度，这样会导致加工难度大且成本高。为简化结构及降低成本，提出一种光路校准器。

技术实现要素：

本实用新型为了解决传统校准用光阑结构复杂，校准不便的问题，提供一种光路校准器，采用简单结构即可实现对光路的校准，实际使用便捷。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光路校准器，包括安装底座，所述安装底座上开设有置放槽，所述安装底座上可拆卸连接有承载轴，所述承载轴位于置放槽内，承载轴上套设有通光板，所述通光板与承载轴转动连接，通光板对应的两侧壁上均设置有标高线，通光板上还开设有腰型孔，所述腰型孔内滑动连接有校准件；

所述校准件包括校准座和校准环，所述校准座包括内环部和外环部，所述内环部和外环部截面均呈腰型孔状，所述内环部上开设有通光孔，所述外环部固定套设在内环部中部，外环部侧平面和腰型孔侧平面贴合，外环部置于腰型孔内滑动；

所述内环部两端扣合有所述校准环，校准环与通光孔同轴设置，两侧的校准环弹性连接以夹持所述通光板，所述校准环上设置有校准标线。

进一步地，所述承载轴位于安装底座一端，承载轴与安装底座通过螺钉连接，所述通光板下端与承载轴转动连接，通光板上端圆弧光滑过渡，所述安装底座另一端开设有弧形面，通光板上端与所述弧形面贴合。

进一步地，所述外环部沿腰型孔上下滑动，外环部上下两侧开设有限位孔；两侧的所述校准环通过弹簧连接。

进一步地，所述校准环一端开设有卡槽，所述卡槽与所述限位孔对应，所述弹簧分布在限位孔内，弹簧的两端伸出限位孔与相应的卡槽卡接，所述校准环内侧面与通光板侧面紧密贴合。

进一步地，所述校准标线包括多个环线和基准线，所述环线和基准线设置在校准环外侧面，多个环线呈靶环状排布，环线与校准环同轴设置，所述基准线呈十字形分布，基准线连线的中心位于校准环轴线上，基准线将环线等距分隔。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，设置的安装底座与通光板转动连接，进而可实现折叠，提高了本装置的便携性，同时通光板上端与弧形面贴合，可使通光板更好的折叠放置。

本实用新型设置的校准座和校准环构成校准件，校准座和校准环之间可拆卸连接，方便与通光板进行安装，设置的通光孔可检测光路是否发生微量偏移，当光路发生微量偏移时，通过设置的校准标线可显示偏移量，从而可进行校准。

本实用新型的校准件可沿腰型孔上下滑动，进而可对通光孔的高度进行调节，可校准不同的光高，同时配合标高线可直观了解通光孔高度，使用灵活，通过两个校准环紧密夹持通光板，进而可实现通光孔在不同高度位置的固定，适用性好。本实用新型结构小巧，易于加工制造，便于对光路进行调校，实际操作简便。

附图说明

图1是本实用新型光路校准器的整体结构示意图。

图2是本实用新型光路校准器的校准状态示意图。

图3是本实用新型光路校准器的图2中a-a向示意图。

图4是本实用新型光路校准器的两侧校准环连接状态示意图。

图5是本实用新型光路校准器的校准件拆分状态示意图。

附图中标号为：1为安装底座，2为承载轴，3为通光板，4为标高线，5为腰型孔，6为校准座，601为内环部，602为外环部，7为校准环，8为通光孔，9为螺钉，10为弧形面，12为弹簧，13为卡槽，14为环线，15为基准线，16为限位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图5所示，一种光路校准器，包括安装底座1，所述安装底座1上开设有置放槽，所述安装底座1上可拆卸连接有承载轴2，所述承载轴2位于置放槽内，承载轴2上套设有通光板3，所述通光板3与承载轴2转动连接，通光板3对应的两侧壁上均设置有标高线4，通光板3上还开设有腰型孔5，所述腰型孔5内滑动连接有校准件；

所述校准件包括校准座6和校准环7，所述校准座6包括内环部601和外环部602，所述内环部601和外环部602截面均呈腰型孔状，所述内环部601上开设有通光孔8，所述外环部602固定套设在内环部601中部，外环部602侧平面和腰型孔5侧平面贴合，外环部602置于腰型孔5内滑动；

所述内环部601两端扣合有所述校准环7，校准环7与通光孔8同轴设置，两侧的校准环7弹性连接以夹持所述通光板3，所述校准环7上设置有校准标线。

本实施例中，所述校准标线包括多个环线14和基准线15，所述环线14和基准线15设置在校准环7外侧面，多个环线14呈靶环状排布，环线14与校准环7同轴设置，所述基准线15呈十字形分布，基准线15连线的中心位于校准环7轴线上，基准线15将环线14等距分隔，通过校准标线可直观显示光路发生的偏移量，参照校准标线可进行光路校准。

具体的，本实施例中，所述承载轴2位于安装底座1一端，承载轴2与安装底座1通过螺钉9连接，所述通光板3下端与承载轴2转动连接，通光板3上端圆弧光滑过渡，所述安装底座1另一端开设有弧形面10，通光板3上端与所述弧形面10贴合，便于通光板3更好的折叠放置。

本实施例中，所述外环部602沿腰型孔5上下滑动，上下滑动时由于外环部602侧平面始终与腰型孔5侧平面贴合，外环部602无法转动，校准环7与内环601部扣合，进而校准环7不会发生转动，因此基准线15的水平段始终与标高线4保持平行，更方便读取数值，同时保证读取数值的准确，外环部602上下两侧开设有限位孔16；两侧的所述校准环7通过弹簧12连接。

具体的，所述校准环7一端开设有卡槽13，所述卡槽13与所述限位孔16对应，所述弹簧12分布在限位孔16内，弹簧12的两端伸出限位孔16与相应的卡槽13卡接，所述校准环7内侧面与通光板3侧面紧密贴合，两侧的校准环7同时受到弹簧12的拉力以夹紧通光板3，以保证校准环7在腰型孔5不同位置的固定，同时便于上下移动。

安装时，首先将弹簧12的一端卡接在一个校准环7的卡槽13内，将弹簧12一端穿过限位孔16，此时一侧的校准环7与内环部601扣合，将内环部601置于腰型孔5内，此时再将弹簧12的另一端与另一个校准环7上的卡槽13安装，受弹簧12拉力作用、两侧的校准环7夹紧通光板3以保持固定，即完成校准件与通光板3的安装，而后将通光板3下端套设在承载轴2上，将承载轴2放置在置放槽内，通过螺钉9将承载轴2与安装底座1连接，本装置即安装完成。

初始状态下，通光板3上端与弧形面10贴合，此时通光板3处于折叠状态，便于本装置的便携移动。

需要进行光路校准时，首先转动通光板3使通光板3上端不再与弧形面10贴合，转动至通光板3与安装底座1保持“l”状分布，而后在光的传播路径中选取几个特定点位，再将本装置放置在特定点位上，如果光可以顺利通过通光孔8，则说明光路没有发生偏移，当光未顺利通过通光孔8，则说明光路发生了偏移，此时发生偏移的光路照射在校准环7上，通过校准标线可直观显示出光路的偏移量，参照校准标线、通过调节光路照射的角度对原先偏移的光路进行调整，以此达到校准光路的目的。

同时可通过手动移动校准环7来调整通光孔8的位置，检测人员可用手同时夹持两侧的校准环7上下移动，进而对通光孔8位置进行调整，以适应不同的光高，通过标高线4可对光高进行测量。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。