一种熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪的制作方法

本实用新型涉及高分子材料试验设备相关技术领域，具体为一种熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪。

背景技术：

在进行pp、pe等高分子材料检测试验时，通常需要对其进行熔融指数和熔体破裂情况进行检测，现有的实验检测过程中，通常是直接通过熔融指数仪进行快速的加热和熔融指数检测，通过相应的毛细管实验仪器观测熔体破裂情况。

但是现有的熔融指数仪通常检测功能单一，不具有同时检测熔融指数和观测熔体破裂情况的功能，分开进行检测不仅需要额外的实验仪器，还会浪费一定的原料和热能，频繁的检测浪费较大，检测较为繁琐不便，不利于高分子材料的快速质量检测。

针对上述问题，在原有熔融指数仪的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪，以解决上述背景技术中提出熔融指数仪不具有同时检测熔融指数和观测熔体破裂情况的功能，影响检测效率和灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪，包括熔融指数仪本体和加热料筒，所述熔融指数仪本体的底部安装有地脚调平螺钉，且熔融指数仪本体的正面设置有控制面板，所述加热料筒位于熔融指数仪本体的内部，且加热料筒的上方设置有压料杆，并且压料杆的顶部设置有砝码，所述砝码的上方设置有活动压板，且活动压板的外侧连接有升降丝杆，且升降丝杆的下端安装有伺服电机，所述活动压板的侧表面开设有限位套孔，且限位套孔的内侧连接有定位滑杆，所述加热料筒的下方设置有安装槽，且安装槽的内部安装有口模，所述口模的侧表面设置有限位卡槽，且口模的内部设置有吸附磁体，并且口模的侧面设置有活动刮刀。

优选的，所述活动压板的下表面和砝码的上表面相互贴合，且活动压板在升降丝杆外侧构成旋转结构。

优选的，所述升降丝杆和活动压板之间为螺纹连接，且升降丝杆的中轴线和压料杆的中轴线相互平行。

优选的，所述伺服电机和熔融指数仪本体为螺栓连接，且伺服电机的输出端和活动压板之间通过升降丝杆相互连接。

优选的，所述定位滑杆的下端和熔融指数仪本体为焊接一体化结构，且定位滑杆和活动压板之间通过限位套孔相互连接，并且定位滑杆的中轴线和升降丝杆的中轴线相互平行，同时升降丝杆的高度大于定位滑杆的高度。

优选的，所述口模和安装槽之间通过限位卡槽构成卡合连接，且限位卡槽和安装槽之间通过吸附磁体相互吸附贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪；

1、设置有可进行活动调整配合检测的活动压板，在装置的使用过程中，可活动的活动压板可以在旋转移开后，方便砝码调整，便于熔融指数的灵活测试，也可以通过升降丝杆对活动压板进行稳定的升降传动，通过伺服电机控制压板下降速度，方便观察材料熔体破裂情况，便于同时进行熔融指数和熔体破裂观测提高装置的实用性；

2、设置有方便拆卸调整不同孔径的口模，在装置的使用过程中，配合安装槽、限位卡槽和吸附磁体使用，可以方便口模的快速灵活拆装使用，便于调整不同的口模孔径，配合活动压板的不同下压速度，便于观测不同状态下的熔体破裂情况，提高装置的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型活动压板和升降丝杆结构示意图；

图4为本实用新型安装槽俯剖结构示意图。

图中：1、熔融指数仪本体；2、地脚调平螺钉；3、控制面板；4、加热料筒；5、压料杆；6、砝码；7、活动压板；8、升降丝杆；9、伺服电机；10、限位套孔；11、定位滑杆；12、安装槽；13、口模；14、限位卡槽；15、吸附磁体；16、活动刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪，包括熔融指数仪本体1、地脚调平螺钉2、控制面板3、加热料筒4、压料杆5、砝码6、活动压板7、升降丝杆8、伺服电机9、限位套孔10、定位滑杆11、安装槽12、口模13、限位卡槽14、吸附磁体15和活动刮刀16，熔融指数仪本体1的底部安装有地脚调平螺钉2，且熔融指数仪本体1的正面设置有控制面板3，加热料筒4位于熔融指数仪本体1的内部，且加热料筒4的上方设置有压料杆5，并且压料杆5的顶部设置有砝码6，砝码6的上方设置有活动压板7，且活动压板7的外侧连接有升降丝杆8，且升降丝杆8的下端安装有伺服电机9，活动压板7的侧表面开设有限位套孔10，且限位套孔10的内侧连接有定位滑杆11，加热料筒4的下方设置有安装槽12，且安装槽12的内部安装有口模13，口模13的侧表面设置有限位卡槽14，且口模13的内部设置有吸附磁体15，并且口模13的侧面设置有活动刮刀16。

本例的活动压板7的下表面和砝码6的上表面相互贴合，且活动压板7在升降丝杆8外侧构成旋转结构，方便活动压板7的活动移开或是对砝码6进行贴合挤压。

升降丝杆8和活动压板7之间为螺纹连接，且升降丝杆8的中轴线和压料杆5的中轴线相互平行，方便活动压板7丝杆传动下压，便于熔体破裂情况观测。

伺服电机9和熔融指数仪本体1为螺栓连接，且伺服电机9的输出端和活动压板7之间通过升降丝杆8相互连接，方便活动压板7的稳定传动支撑。

定位滑杆11的下端和熔融指数仪本体1为焊接一体化结构，且定位滑杆11和活动压板7之间通过限位套孔10相互连接，并且定位滑杆11的中轴线和升降丝杆8的中轴线相互平行，同时升降丝杆8的高度大于定位滑杆11的高度，方便活动压板7的限位升降或是脱出后旋转移开便于砝码6调整。

口模13和安装槽12之间通过限位卡槽14构成卡合连接，且限位卡槽14和安装槽12之间通过吸附磁体15相互吸附贴合，方便不同口径口模13的灵活拆卸安装调整。

工作原理：在使用该熔融指数和熔体破裂观测一体化熔融指数仪时，根据图1-3所示，可以先按正常的熔融指数仪操作流程进行熔融指数测试，在熔融指数测试前可以先通过伺服电机9带动升降丝杆8对活动压板7进行丝杆传动，使图3中活动压板7脱出定位滑杆11的限位，之后可以将活动压板7旋转移开，方便加热料筒4的加料和压料杆5和砝码6的活动调整，加上测试材料熔融指数所需砝码6重量后，即可正常进行熔融指数测试；

在熔融指数测试完毕后，根据图1-4所示，可以将活动压板7重新旋转回定位滑杆11处，使限位套孔10可以套在定位滑杆11处进行限位滑动，此时伺服电机9带动升降丝杆8即可对活动压板7进行丝杆传动升降调整，方便通过伺服电机9控制活动压板7下降速度，观察材料熔体不同速率下的破裂情况，在进行活动观测前，还可以通过转动安装槽12处的口模13，使图4中口模13脱出限位卡槽14和吸附磁体15，方便更换不同孔径的口模13，进一步提高口模13熔体破裂观测的灵活性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。