一种防爆、防渗漏颗粒测试装置的制作方法

本实用新型涉及实验测试设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种防爆、防渗漏颗粒测试装置。

背景技术：

正硅酸乙酯水分提纯工艺中对颗粒物目前均是在线检测，正硅酸乙酯闪点：43(oc)；37.2(cc)，隶属于国家危险化学品名录中的第3类易燃液体中第3项高闪点液体，危险化学编号33609。

在颗粒中产生电火花或者易燃危险源极易发生爆炸，并且客户测试中如果有渗漏情况目前国内现有的测试方法无法保证渗漏液体不流出。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防爆、防渗漏颗粒测试装置，通过设置箱体、第一阀门、进气口、排气口和第二阀门，在颗粒测试仪外部增加防爆箱体，控制引爆源、隔绝引燃气体，增加防渗漏控制，即使在出现液体渗漏情况下液体会存储在安全防爆的环境中不会暴露空气中，箱体内隔绝氧气等引燃气体，并能防止电火花的产生故大大降低爆炸几率，通过设置第一空腔、第二空腔、第一通孔和第二通孔，可对颗粒测试仪外部进行双层隔离，可加强对颗粒测试仪的隔离效果，防护效果佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆、防渗漏颗粒测试装置，包括颗粒测试仪和箱体，所述颗粒测试仪设于所述箱体内部，所述颗粒测试仪外壁一侧设有进样口，所述颗粒测试仪外壁另一侧设有出样口，所述进样口和所述出样口均分别穿过所述箱体并延伸至所述箱体外侧，所述箱体外壁一侧设有第一阀门，所述第一阀门与所述箱体内部连通，所述箱体顶部设有进气口、电线口和排气口，所述进气口和所述排气口上均设有第二阀门，所述箱体内部设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔设于所述第二空腔外侧，所述第一空腔外壁顶部设有若干个第一通孔，所述第一空腔外壁底部设有若干个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第二空腔连通。

在一个优选的实施方式中，所述电线口设于所述进气口和所述排气口之间。

在一个优选的实施方式中，所述箱体表面开设有与所述进样口和出样口相匹配的第一通槽，所述箱体内壁于所述第一通槽外侧设有第一密封圈。

在一个优选的实施方式中，所述箱体表面开设有与所述电线口相匹配的第二通槽，所述箱体内壁于所述第二通槽外侧设有第二密封圈。

在一个优选的实施方式中，所述电线口穿过所述箱体并延伸至所述第二空腔内侧。

在一个优选的实施方式中，所述颗粒测试仪设于所述第二空腔内侧。

在一个优选的实施方式中，所述颗粒测试仪底部设有若干个第一支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二空腔内壁连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一空腔内壁底部设有若干个第二支撑柱，所述第二支撑柱与所述第二空腔外壁底部连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置箱体、第一阀门、进气口、排气口和第二阀门，与现有技术相比，在颗粒测试仪外部增加防爆箱体，控制引爆源、隔绝引燃气体，增加防渗漏控制，即使在出现液体渗漏情况下液体会存储在安全防爆的环境中不会暴露空气中，箱体内隔绝氧气等引燃气体，并能防止电火花的产生故大大降低爆炸几率。

2、本实用新型通过设置第一空腔、第二空腔、第一通孔和第二通孔，与现有技术相比，可对颗粒测试仪外部进行双层隔离，可加强对颗粒测试仪的隔离效果，防护效果佳。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的主视剖面图。

图3为本实用新型箱体的主视剖面图。

附图标记为：1测试仪、2箱体、3进样口、4出样口、5第一阀门、6进气口、7电线口、8排气口、9第二阀门、10第一空腔、11第二空腔、12第一通孔、13第二通孔、14第一通槽、15第一密封圈、16第二通槽、17第二密封圈、18第一支撑柱、19第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种防爆、防渗漏颗粒测试装置，包括颗粒测试仪1和箱体2，所述颗粒测试仪1设于所述箱体2内部，所述颗粒测试仪1外壁一侧设有进样口3，所述颗粒测试仪1外壁另一侧设有出样口4，所述进样口3和所述出样口4均分别穿过所述箱体2并延伸至所述箱体2外侧，所述箱体2外壁一侧设有第一阀门5，所述第一阀门5与所述箱体2内部连通，所述箱体2顶部设有进气口6、电线口7和排气口8，所述进气口6和所述排气口8上均设有第二阀门9；

所述电线口7设于所述进气口6和所述排气口8之间；

所述箱体2表面开设有与所述进样口3和出样口4相匹配的第一通槽14，所述箱体2内壁于所述第一通槽14外侧设有第一密封圈15；

所述箱体2表面开设有与所述电线口7相匹配的第二通槽16，所述箱体2内壁于所述第二通槽16外侧设有第二密封圈17。

实施方式具体为：使用时，通过设置箱体2、第一阀门5、进气口6、排气口8和第二阀门9，第一阀门5关闭，制造密闭空间，使箱体2内部具备无火花产生条件，如果第一阀门5失效，打开进气口6上的第二阀门9，向箱体2内部充入惰性气体，防止内部可燃气体爆炸，在颗粒测试仪1外部增加防爆箱体2，控制引爆源、隔绝引燃气体，增加防渗漏控制，即使在出现液体渗漏情况下液体会存储在安全防爆的环境中不会暴露空气中，箱体2内隔绝氧气等引燃气体，并能防止电火花的产生故大大降低爆炸几率，防爆箱可采用钢制密封结构无论渗漏或者爆炸后不会造成喷溅伤人或产品渗漏土壤等异常；该实施方式具体解决了背景技术在颗粒中产生电火花或者易燃危险源极易发生爆炸，并且客户测试中如果有渗漏情况目前国内现有的测试方法无法保证渗漏液体不流出的问题；

如附图2-3所示的一种防爆、防渗漏颗粒测试装置，还包括设置于所述箱体2内部的第一空腔10和第二空腔11，所述第一空腔10设于所述第二空腔11外侧，所述第一空腔10外壁顶部设有若干个第一通孔12，所述第一空腔10外壁底部设有若干个第二通孔13，所述第一通孔12和所述第二通孔13均与所述第二空腔11连通；

所述电线口7穿过所述箱体2并延伸至所述第二空腔11内侧；

所述颗粒测试仪1设于所述第二空腔11内侧；

所述颗粒测试仪1底部设有若干个第一支撑柱18，所述第一支撑柱18与所述第二空腔11内壁连接；

所述第一空腔10内壁底部设有若干个第二支撑柱19，所述第二支撑柱19与所述第二空腔11外壁底部连接。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一空腔10、第二空腔11、第一通孔12和第二通孔13，向箱体2内部充入惰性气体时，惰性气体首先进入第一空腔10，然后通过第一通孔12和第二通孔13进入第二空腔11内部，可对颗粒测试仪1外部进行双层隔离，可加强对颗粒测试仪1的隔离效果，防护效果佳。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过设置箱体2、第一阀门5、进气口6、排气口8和第二阀门9，在颗粒测试仪1外部增加防爆箱体2，控制引爆源、隔绝引燃气体，增加防渗漏控制，即使在出现液体渗漏情况下液体会存储在安全防爆的环境中不会暴露空气中，箱体2内隔绝氧气等引燃气体，并能防止电火花的产生故大大降低爆炸几率；

进一步的，参照说明书附图2-3，通过设置第一空腔10、第二空腔11、第一通孔12和第二通孔13，可对颗粒测试仪1外部进行双层隔离，可加强对颗粒测试仪1的隔离效果，防护效果佳。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。