一种粉状铅精矿量自动计量设备的制作方法

本实用新型属于粉状精矿自动计量技术领域，具体是指一种粉状铅精矿量自动计量设备。

背景技术：

选矿过程中粉状精矿的质量精确计量一直是个难题，由于粉状精矿粒度极细，很容易粘附在计量设备上或从设备上脱落，造成计量设备的毛重频繁变化，目前市面上的计量设备不具有在线自动测量毛重的功能，导致粉状精矿测量时出现很大的测量误差；另外，选矿工业的粉状精矿一般经由脱水设备脱水后获得，其流量变化很大，在流量很小时，采用目前市面上的计量设备也会造成很大的累计测量误差。

技术实现要素：

为了解决上述现有难题，本实用新型提供了一种预设有重力传感器的步进传送带，在精矿装载过程中由精矿的重量控制传送带的传送，解决了精矿测量出现很大误差的问题，通过控制精矿的流量均匀的将精矿添加到容器中，实现了当容器达到所需的重量时自控离开的技术效果，是一种既实用又便捷的设备。

本实用新型采取的技术方案如下：一种粉状铅精矿量自动计量设备，包括铅精矿重力传感装置、铅精矿进料装置、步进传送驱动装置和铅精矿传送装置，所述步进传送驱动装置设于铅精矿传送装置上，所述铅精矿重力传感装置设于铅精矿传送装置的内部，所述铅精矿进料装置设于铅精矿传送装置的一侧，所述铅精矿传送装置设于铅精矿进料装置和步进传送驱动装置之间，所述铅精矿进料装置的位置高于铅精矿重力传感装置。

进一步地，所述铅精矿重力传感装置包括铅精矿计量容器、自动计量秤盘、复位弹簧、计量定位孔、步进重力感应轴和步进重力传感器，所述计量定位孔设于铅精矿传送装置上，所述步进重力感应轴设于计量定位孔的上方且与计量定位孔不接触，所述计量定位孔的直径大于步进重力感应轴的直径，所述自动计量秤盘设于步进重力感应轴上，所述步进重力感应轴设于自动计量秤盘和计量定位孔中间，所述自动计量秤盘呈上方开口的中空腔体设置，所述复位弹簧一端固接设于自动计量秤盘的底端，复位弹簧的另一端固接设于铅精矿传送装置上，所述复位弹簧缠绕设于步进重力感应轴上，所述铅精矿计量容器设于自动计量秤盘上，所述铅精矿计量容器呈上方开口的中空腔体设置，所述铅精矿计量容器的直径小于自动计量秤盘的直径，所述步进重力传感器设于铅精矿传送装置内部，粉状铅精矿从铅精矿进料装置中流入铅精矿计量容器中对粉状铅精矿自动计量。

进一步地，所述铅精矿进料装置包括铅精矿料斗、料斗支撑块和铅精矿开关阀，所述料斗支撑块设于铅精矿传送装置上，所述铅精矿料斗设于料斗支撑块上，所述铅精矿料斗内部可盛放铅精矿，所述铅精矿料斗呈料斗状，所述铅精矿料斗下方呈长条型通道，所述铅精矿开关阀设于铅精矿料斗下方的长条型通道上，所述铅精矿开关阀控制铅精矿料斗内部的铅精矿的流量，所述步进重力传感器设于铅精矿料斗的下方，所述铅精矿计量容器接收从铅精矿料斗内流出的铅精矿。

进一步地，所述铅精矿传送装置包括传送带支架、传送轴、步进传送带和传送带支撑杆，所述传动带支架设于传送带支撑杆上，所述传送轴设于传送带支架中间，所述传送轴设有两个，所述步进传送带缠绕设于两个传送轴之间，所述计量定位孔设于步进传送带上。

进一步地，所述步进传送驱动装置包括步进电机和步进电机支撑架，所述步进电机支撑架设于传送带支架上，所述步进电机设于步进电机支撑架上，所述步进电机为步进传送带提供驱动。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型适用于对粉状铅精矿自动计量，通过提供一种预设有重力传感器的步进传送带，实现对达到所需重量的粉状铅精矿的自我控制传送带传送的技术效果，解决了传统铅精矿测量时会出现很大的误差的问题，通过控制精矿的流量均匀的将精矿添加到容器中，实现了当容器达到所需的重量时自控离开的技术效果，是一种既实用、节约、使用方便等多重便利的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种粉状铅精矿量自动计量设备整体结构示意图。

其中，1、铅精矿重力传感装置，2、铅精矿进料装置，3、步进传送驱动装置，4、铅精矿传送装置，5、铅精矿计量容器，6、自动计量秤盘，7、复位弹簧，8、计量定位孔，9、步进重力感应轴，10、步进重力传感器，11、铅精矿料斗，12、料斗支撑块，13、铅精矿开关阀，14、传送带支架，15、传送轴，16、步进传送带，17、传送带支撑杆，18、步进电机，19、步进电机支撑架。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种粉状铅精矿量自动计量设备，包括铅精矿重力传感装置1、铅精矿进料装置2、步进传送驱动装置3和铅精矿传送装置4，所述步进传送驱动装置3设于铅精矿传送装置4上，所述铅精矿重力传感装置1设于铅精矿传送装置4的内部，所述铅精矿进料装置2设于铅精矿传送装置4的一侧，所述铅精矿传送装置4设于铅精矿进料装置2和步进传送驱动装置3之间，所述铅精矿进料装置2的位置高于铅精矿重力传感装置1。

所述铅精矿重力传感装置1包括铅精矿计量容器5、自动计量秤盘6、复位弹簧7、计量定位孔8、步进重力感应轴9和步进重力传感器10，所述计量定位孔8设于铅精矿传送装置4上，所述步进重力感应轴9设于计量定位孔8的上方且与计量定位孔8不接触，所述计量定位孔8的直径大于步进重力感应轴9的直径，所述自动计量秤盘6设于步进重力感应轴9上，所述步进重力感应轴9设于自动计量秤盘6和计量定位孔8中间，所述自动计量秤盘6呈上方开口的中空腔体设置，所述复位弹簧7一端固接设于自动计量秤盘6的底端，复位弹簧7的另一端固接设于铅精矿传送装置4上，所述复位弹簧7缠绕设于步进重力感应轴9上，所述铅精矿计量容器5设于自动计量秤盘6上，所述铅精矿计量容器5呈上方开口的中空腔体设置，所述铅精矿计量容器5的直径小于自动计量秤盘6的直径，所述步进重力传感器10设于铅精矿传送装置4内部。

所述铅精矿进料装置2包括铅精矿料斗11、料斗支撑块12和铅精矿开关阀13，所述料斗支撑块12设于铅精矿传送装置4上，所述铅精矿料斗11设于料斗支撑块12上，所述铅精矿料斗11呈料斗状，所述铅精矿料斗11下方呈长条型通道，所述铅精矿开关阀13设于铅精矿料斗11下方的长条型通道上，所述步进重力传感器10设于铅精矿料斗11的下方。

所述铅精矿传送装置4包括传送带支架14、传送轴15、步进传送带16和传送带支撑杆17，所述传动带支架设于传送带支撑杆17上，所述传送轴15设于传送带支架14中间，所述传送轴15设有两个，所述步进传送带16缠绕设于两个传送轴15之间，所述计量定位孔8设于步进传送带16上。

所述步进传送驱动装置3包括步进电机18和步进电机支撑架19，所述步进电机支撑架19设于传送带支架14上，所述步进电机18设于步进电机支撑架19上。

具体使用时，铅精矿开关阀13开启，此时位于铅精矿料斗11下方空的铅精矿计量容器5保持静止，在铅精矿料斗11和铅精矿开关阀13的控制下，粉状铅精矿均匀快速的流落，并落入铅精矿计量容器5中，当铅精矿计量容器5中的粉状铅精矿达到一定重量时，位于自动计量盘秤6上的铅精矿计量容器5压下自动计量盘秤6，自动计量盘秤6带着步进重力感应轴9下压，此时复位弹簧7同时被压下，当粉状铅精矿达到操作者所需的重量时，步进重力感应轴9贯穿计量定位孔8接触步进重力传感器10，步进重力传感器10接收到重力信号并输送给步进电机驱动装置3，此时步进电机18开始带动步进传送带16传送，当步进传送带16带着带有重量的铅精矿计量容器5向前传送并离开步进重力传感器10的接触区域时，步进重力感应轴9与步进重力传感器10不接触，此时步进电机18接收不到步进重力传感器10的重力信号停止转动，步进传送带16停止向前转动，此时空的铅精矿计量容器5被传送到铅精矿进料装置2的下方，开始继续接收粉状铅精矿，循环上一个工序，实现自动计量的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。