一种称重部件及具有该称重部件的电磁炉的制作方法

本实用新型涉及电磁炉技术领域，特别地涉及一种称重部件及具有该称重部件的电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的、普及率较高的厨用电器，为了提高电磁炉的多功能性，目前，市场上出现了具有称重功能的电磁炉，电磁炉不仅可以进行加热，同时兼具称重功能。

结构方面，实现称重功能需要在电磁炉的壳体内设置称重传感器，称重传感器与电磁炉的面板接触，利用与称重传感器配套设置的支撑结构将称重传感器安装在壳体内。使用称重功能时，将待称物放置在面板上，利用称重传感器将重量信号转换为电信号输出给操控面板，操控面板上设置数码管或显示屏，可显示出数字。

现有的称重传感器的支撑结构较为复杂，如称重传感器与支架和支脚之间分别通过螺钉进行固定连接，其中，支脚上设置连接板，连接板需要与支脚固定连接，还需要利用连接板与称重传感器连接，现有技术中零部件及螺钉使用数量较多。复杂的结构带来制造工艺繁琐、效率低、成本高、装配时费时费力等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种称重部件及具有该称重部件的电磁炉有助于优化产品结构，利于生产制造、装配成型，以及降低成本。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种称重部件，包括称重传感器，还包括刚性支架和支脚；所述称重传感器位于所述刚性支架的下方，且与所述刚性支架固定连接，所述刚性支架上设有多个安装孔及与每个所述安装孔适配的第一螺丝；所述支脚顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上设有卡接口，所述称重传感器卡接在所述卡接口上，所述第一凹槽包裹所述称重传感器的一端。

可选地，所述支脚上穿设有第二螺丝，所述称重传感器和所述第一凹槽的底部通过所述第二螺丝连接。

可选地，所述刚性支架和所述称重传感器之间通过第三螺丝固定连接。

可选地，所述支脚的底部连接有防滑脚垫。

可选地，所述支脚的底部设有内凹的第二凹槽，所述防滑脚垫包括插接部，所述插接部插设于所述第二凹槽内。

可选地，所述插接部上设有多个凸出其表面的加强筋，所述插接部通过所述加强筋紧固在所述第二凹槽内。

可选地，所述第一凹槽与所述支脚为一体结构。

可选地，所述刚性支架呈矩形板状，包括四个所述安装孔，位于其四角处。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种具有该称重部件的电磁炉，包括壳体，所述壳体内设有上述称重部件；所述壳体内设有安装柱，所述安装柱与所述安装孔相对设置通过所述第一螺丝紧固；所述壳体上位于所述称重部件的安装位置设有通孔，所述支脚的底部穿设过所述通孔位于所述壳体外部。

可选地，所述壳体的面板为正方形，所述壳体内设有四个所述称重部件，四个所述称重部件位于所述壳体的四角处。

根据本实用新型的技术方案，称重传感器与刚性支架固定连接，利用第一凹槽将称重传感器连接到支脚上，即可完成称重部件的装配，该装配方式中第一凹槽具有限位的作用，其与称重传感器之间的连接方式简单快捷，牢固可靠，有效的提高电磁炉整机的装配效率；同时，该称重部件减少了辅助材料的使用量，不仅可简化其制备工艺，还可降低制造成本。

附图说明

为了说明而非限制的目的，现在将根据本实用新型的优选实施例、特别是参考附图来描述本实用新型，其中：

图1示出了本实施例中提供的称重部件的结构示意图；

图2示出了本实施例中提供的称重部件的爆炸图；

图3示出了本实施例中提供的电磁炉壳体内部的结构示意图。

图中：

1：称重部件；2：壳体；11：称重传感器；12：刚性支架；121：安装孔；13：第一螺丝；14：支脚；15：第一凹槽；16：第二螺丝；17；防滑脚垫；18：插接部；19：第三螺丝。

具体实施方式

参考图1，示出了本实施例中提供的称重部件的结构示意图；图2示出了本实施例中提供的称重部件的爆炸图。

如图1和图2所示，本实施例提供一种称重部件，包括称重传感器11，还包括刚性支架12和支脚14；称重传感器11位于刚性支架12的下方，且与刚性支架12固定连接，刚性支架12上设有多个安装孔121及与每个安装孔121适配的第一螺丝13；优选地，刚性支架12呈矩形板状，包括四个安装孔121，位于其四角处。支脚14顶部设有第一凹槽15，第一凹槽15的侧壁上设有卡接口，称重传感器11卡接在卡接口上，第一凹槽15包裹称重传感器11的一端。

称重传感器11位于刚性支架12的下方，两者固定连接即可，如粘接、卡接等，优选地，利用第三螺丝19螺接，其中，使用第三螺丝19进行固定连接时，仅用一个第三螺丝19即可；同时，螺丝连接方式可确保称重传感器11与刚性支架12之间装配牢固。

本实施例中的支脚14结构，在其上设置第一凹槽15，利用第一凹槽15与称重传感器11卡接连接，替代现有的利用螺钉的连接方式。第一凹槽15的尺寸与称重传感器11的尺寸相同或略小，确保两者卡接后彼此连接紧固，降低脱落的可能性。称重传感器11与第一凹槽15卡接连接的方式装配时操作简单，相比与螺钉固定，节省了螺钉使用数量，以及安装螺钉的操作时间，达到降低成本，提高装配效率的目的。

为了进一步提高称重传感器11与支脚14之间的稳定性，可在支脚14上穿设有第二螺丝16，称重传感器11和第一凹槽15的底部通过第二螺丝16连接。第二螺丝16由支脚14的底部向上穿设，穿过第一凹槽15的底部后与称重传感器11连接。为了使称重传感器11和第一凹槽15能够快速连接，可以在第一凹槽15和称重传感器11上安装限位结构，例如，在第一凹槽15的底部设置凸起，在称重传感器11与凸起相对的位置设置对应的凹陷，装配时，凸起和凹陷配合连接，可实现快速准确的连接。本实施例中，在支脚14与称重传感器11连接仅设置一个第二螺丝16即可，虽然在结构方面增加了一个第二螺丝16，但是整体上，其螺丝的使用数量仍少于现有技术。

称重部分所连接的支脚14即为电磁炉的支脚14，使用时，将支脚14放置在平台上对电磁炉起支撑作用。为了提高电磁炉放置的平稳性，在支脚14的底部连接防滑脚垫17，防滑脚垫17与平台之间具有较高的摩擦力，从而避免电磁炉随意滑动。

防滑脚垫17与支脚14可为一体结构，也可以为分体结构，当为分体结构时，支脚14的底部设有内凹的第二凹槽，防滑脚垫17包括插接部18，插接部18插设于第二凹槽内。将防滑脚垫17设置为分体结构的优点在于，可最后装配防滑脚垫17，防滑脚垫17的尺寸不受安装支脚14的通孔的尺寸限制，即防滑层的外径可大于安装支脚14的通孔的内径，防滑更加稳定。

当为分体结构时，为了使防滑脚垫17与支脚14之间连接更加紧固，插接部18上设有多个凸出其表面的加强筋，插接部18通过加强筋紧固在第二凹槽内。装配时，将插接部18插入到第二凹槽内，加强筋挤压第二凹槽的内壁，使两者紧固连接。同时，此连接方式使得插接部18的外表面与第二凹槽之间具有间隙，利于插接部18完全插入到第二凹槽内，当所有的插接部18全部完全插入到第二凹槽内时(插接深度一直)，利于多个防滑脚垫17的底面位于同一平面，使电磁炉平稳，各防滑脚垫17受力均匀。

本实施例中，为了进一步优化生产工艺，利于装配操作，可将第一凹槽15与支架设置为一体结构。两者采用一体结构，省去了第一凹槽15和支脚14之间的装配操作，且可以确保第一凹槽15位置的稳定，不会错位；同时，也确保支脚14不易随意摆动，位置更加稳固；支脚稳定状态下，其与电磁炉的壳体之间(支脚14穿出壳体处)具有一定的间隙，两者非接触，无摩擦，不会影响称重传感器的正常测量，提高其测量的精准度。

图3示出了本实施例中提供的电磁炉壳体2内部的结构示意图。

如图1-3所示，本实施例提供了一种具有该称重部件1的电磁炉，包括壳体2，壳体2内设有上述称重部件1；壳体2内设有安装柱，安装柱与安装孔121相对设置通过第一螺丝13紧固；壳体2上位于称重部件1的安装位置设有通孔，支脚14的底部穿设过通孔位于壳体2外部。

电磁炉装配时，先装配称重部件1，之后将支脚14的底端穿过壳体2上的通孔；将安装孔121与安装柱对准，其中，在安装柱上可设置与安装孔121对应的孔，拧紧第一螺丝13，将称重部件1安装在壳体2上，最后，将防滑脚垫17安装在支脚14上即可。本实施例中，优选地，壳体2的面板为正方形，壳体2内设有四个称重部件1，四个称重部件1位于壳体2的四角处。在壳体2中，每个角上均安装称重部件1，可提高称重的精准度。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。