一种用于检测管道内部施工质量的探测装置的制作方法

本实用新型涉及管道施工检测技术领域，具体为一种用于检测管道内部施工质量的探测装置。

背景技术：

管道连接时需要通过焊接的方式将管道缝隙处进行封闭焊接，在施工完成后，需要对施工焊接处的质量进行人工检测，使得焊接质量达到实际需要的标准，管道内部施工质量检测多以人工钻入的方式进行查验，使得查验过程极为困难，并且非常损耗人力，为此，我们希望能够通过对管道内部施工质量的探测装置的创新来提高管道内部施工质量的探测装置的使用效率，便于不同尺寸的管道使用，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，用于检测管道内部施工质量的探测装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对管道内部施工进行质量检测时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的用于检测管道内部施工质量的探测装置虽然种类和数量非常多，但是用于检测管道内部施工质量的探测装置有这样的缺点：管道内部施工质量的探测装置在不同尺寸的管道中不方便使用，管道内部施工质量的探测装置不便于在管道内移动位置和管道内部施工质量的探测装置在移动位置时容易倾斜。因此要对现在的用于检测管道内部施工质量的探测装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检测管道内部施工质量的探测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的管道内部施工质量的探测装置在不同尺寸的管道中不方便使用，管道内部施工质量的探测装置不便于在管道内移动位置和管道内部施工质量的探测装置在移动位置时容易倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测管道内部施工质量的探测装置，包括管道和导向杆，管道的内部设置有支撑架，支撑架的中间固定有连接管，其中，连接管的外侧表面下方处安装有蓄电池，连接管的一端固定有摄像头，连接管的另一端连接有套管，支撑架远离连接管一端的表面处开设有滑槽，连接管靠近滑槽的外侧连接有固定管，固定管靠近滑槽的位置连接有旋钮，固定管靠近管道的内侧表面处连接有移动轮；套管的贯穿连接在滑块的两端处，滑块的内部中央处连接有丝杆的一端，丝杆贯穿连接在固定块内部的螺纹槽中，固定块靠近套管一端处开设有通孔，丝杆远离滑块的一端从螺纹管架的内部中央处贯穿，丝杆靠近螺纹管架的一端安装有第一手轮，导向杆的一端固定在螺纹管架上，导向杆远离螺纹管架的一端贯穿连接在套管和通孔的内部，螺纹管架的内部连接有顶杆，顶杆的外侧固定有第二手轮。

优选的，支撑架设置有两组共六个，且两组支撑架之间平行分布，并且同组支撑架之间通过焊接固定，而且支撑架的截面尺寸和固定管的内部截面尺寸相吻合。

优选的，套管共设置有两个，且两个套管关于连接管一侧表面的中心线对称分布，并且套管的内部截面尺寸和导向杆的截面尺寸相吻合。

优选的，滑槽的长度小于固定管内部的深度，且滑槽的宽度和旋钮的截面尺寸相吻合。

优选的，固定块内部螺纹槽的截面尺寸和丝杆的截面尺寸相匹配，且固定块两端通孔的轴心线和套管的轴心线重合，并且固定块通过螺纹槽和丝杆之间构成螺纹结构。

优选的，顶杆与螺纹管架内部连接处的表面设置有螺纹，且顶杆的截面尺寸和螺纹管架的内部截面尺寸相匹配，并且顶杆和螺纹管架之间构成螺纹结构。

该用于检测管道内部施工质量的探测装置与现有技术相比：

有益效果1.设置有滑槽，当需要根据管道尺寸来调节该装置的尺寸时，拧松固定管一侧的旋钮，伸缩两组支撑架外侧的固定管，使得旋钮和滑槽之间发生相对移动，在固定管一端的移动轮和管道的内壁接触时，拧紧滑槽内部的旋钮，使得旋钮将支撑架进行夹紧固定，从而方便根据管道的尺寸来调节该装置的尺寸大小；

有益效果2.设置有固定块，当该装置需要对管道内的施工位置进行质量检测时，转动第一手轮带动丝杆在螺纹管架和滑块中旋转，使得丝杆带动固定块在导向杆上滑动，移动的固定块推动或拉动套管，进而带动固定管上的移动轮沿着管道的内壁进行移动，从而方便再管道内移动该装置，并且节省人力损耗；

有益效果3.设置有顶杆，当该装置需要在管道内移动时，转动螺纹管架两端的第二手轮，来带动顶杆在螺纹管架内进行螺纹转动，使得顶杆和螺纹管架发生相对移动，直到顶杆抵紧管道内壁的两端，从而在移动该装置时，避免该装置在移动时出现倾斜晃动等情况。

附图说明

图1为本实用新型用于检测管道内部施工质量的探测装置主视结构示意图；

图2为图1主视截面结构示意图；

图3为图1左视截面结构示意图；

图4为图2中a处局部放大结构示意图；

图5为图3中b处局部放大结构示意图。

图中：1、管道；2、支撑架；3、连接管；4、蓄电池；5、摄像头；6、套管；7、滑槽；8、固定管；9、旋钮；10、移动轮；11、滑块；12、丝杆；13、固定块；14、螺纹槽；15、通孔；16、螺纹管架；17、第一手轮；18、导向杆；19、顶杆；20、第二手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于检测管道内部施工质量的探测装置，包括管道1、支撑架2、连接管3、蓄电池4、摄像头5、套管6、滑槽7、固定管8、旋钮9、移动轮10、滑块11、丝杆12、固定块13、螺纹槽14、通孔15、螺纹管架16、第一手轮17、导向杆18、顶杆19和第二手轮20。

管道1的内部设置有支撑架2，支撑架2设置有两组共六个，且两组支撑架2之间平行分布，并且同组支撑架2之间通过焊接固定，而且支撑架2的截面尺寸和固定管8的内部截面尺寸相吻合，设置支撑架2的截面尺寸和固定管8的内部截面尺寸相吻合，使得支撑架2在固定管8内伸缩移动时，可以避免晃动，支撑架2的中间固定有连接管3，其中，

连接管3的外侧表面下方处安装有蓄电池4，连接管3的一端固定有摄像头5，连接管3的另一端连接有套管6，套管6共设置有两个，且两个套管6关于连接管3一侧表面的中心线对称分布，并且套管6的内部截面尺寸和导向杆18的截面尺寸相吻合，设置套管6的内部截面尺寸和导向杆18的截面尺寸相吻合，使得导向杆18在套管6内移动时，可以避免导向杆18晃动，支撑架2远离连接管3一端的表面处开设有滑槽7，滑槽7的长度小于固定管8内部的深度，且滑槽7的宽度和旋钮9的截面尺寸相吻合，设置滑槽7的长度小于固定管8内部的深度，使得支撑架2在固定管8中移动伸缩时，旋钮9在滑槽7中进行夹紧过程中，可以保证调节长度为滑槽7的长度，连接管3靠近滑槽7的外侧连接有固定管8，固定管8靠近滑槽7的位置连接有旋钮9，固定管8靠近管道1的内侧表面处连接有移动轮10。

套管6的贯穿连接在滑块11的两端处，滑块11的内部中央处连接有丝杆12的一端，丝杆12贯穿连接在固定块13内部的螺纹槽14中，固定块13内部螺纹槽14的截面尺寸和丝杆12的截面尺寸相匹配，且固定块13两端通孔15的轴心线和套管6的轴心线重合，并且固定块13通过螺纹槽14和丝杆12之间构成螺纹结构，利用固定块13通过螺纹槽14和丝杆12之间构成的螺纹结构，可以在转动丝杆12时带动固定块13和丝杆12之间发生相对移动，固定块13靠近套管6一端处开设有通孔15，丝杆12远离滑块11的一端从螺纹管架16的内部中央处贯穿，丝杆12靠近螺纹管架16的一端安装有第一手轮17，导向杆18的一端固定在螺纹管架16上，导向杆18远离螺纹管架16的一端贯穿连接在套管6和通孔15的内部，螺纹管架16的内部连接有顶杆19，顶杆19与螺纹管架16内部连接处的表面设置有螺纹，且顶杆19的截面尺寸和螺纹管架16的内部截面尺寸相匹配，并且顶杆19和螺纹管架16之间构成螺纹结构，利用顶杆19和螺纹管架16之间的螺纹结构，可以转动第二手轮20带动顶杆19在螺纹管架16内伸缩移动，从而使得顶杆19挤压固定在管道1的内侧两端，顶杆19的外侧固定有第二手轮20。

用于检测管道内部施工质量的探测装置的工作原理：在使用该用于检测管道内部施工质量的探测装置时，首先，将该装置放置在不同尺寸的管道内部之前，拧松固定管8一侧的旋钮9，伸缩两组支撑架2外侧的固定管8，使得旋钮9和滑槽7之间发生相对移动，在固定管8一端的移动轮10和管道1的内壁接触时，拧紧滑槽7内部的旋钮9，使得旋钮9将支撑架2进行夹紧固定，在将该装置伸入管道1内部之前，转动螺纹管架16两端的第二手轮20，来带动顶杆19在螺纹管架16内进行螺纹转动，使得顶杆19和螺纹管架16发生相对移动，直到顶杆19抵紧管道1内壁的两端，之后，当需要对管道1内施工位置进行质量检测时，转动第一手轮17带动丝杆12在螺纹管架16和滑块11中旋转，使得丝杆12带动固定块13在导向杆18上滑动，移动的固定块13推动或拉动套管6，进而带动固定管8上的移动轮10沿着管道1的内壁进行移动，该装置在移动时，通过蓄电池4为摄像头5进行供电，使得摄像头5工作将管道1内部的情况通过信号线缆传输到外界的图像显示设备上供人观察，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。