一种料位检测的防误报警安装装置的制作方法

本实用新型涉及物料料位检测技术领域，尤其涉及一种料位检测的防误报警安装装置。

背景技术：

提升机在我国是一种被普遍采用的垂直输送设备，主要用在运送各种散状、碎块状的物料，常见的输送物料有水泥，沙，土，煤，粮食等，可以广泛应用在建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属等领域物料的输送。它具有输送量大、能耗低、运行平稳、占地面积小等特点。

提升机上的物料往往会出现落料，一般采用料位检测装置(料位计)对落料进行检测，以便于对落料的后续处理安排，但是，料位计在安装时，极易造成料位计被提升机中落下的物料砸中，产生误报警的现象，从而影响提升机的工作和对落料的后续处理安排。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种料位检测的防误报警与安装装置，落料在下落的过程中不会直接与料位检测装置接触，避免了料位检测装置由于物料的误碰，而出现的误报警缺陷，提高了落料检测的效率和质量以及延长料位计的使用寿命。

本实用新型提出的一种料位检测的防误报警安装装置，包括壁板，多个壁板依次连接围成的中空腔体用于堆积落料，壁板上开设有通孔，壁板在远离腔体一侧设置有一侧开口的料位底座，料位底座的开口部与所述通孔的边沿匹配连接，料位底座上固定有用于检测料位的料位检测装置。

进一步地，料位底座在远离通孔的一侧开设有一定深度的凹槽，料位检测装置设置于所述凹槽中。

进一步地，在靠近落料处，所述料位底座在与所述通孔的连接处设置一定角度的第一坡度，所述第一坡度由所述凹槽向料位底座与通孔连接处方向倾斜。

进一步地，在远离落料处，所述料位底座在与所述通孔的连接处设置一定角度的第二坡度，所述第二坡度由所述凹槽向料位底座与通孔连接处方向倾斜。

进一步地，所述第一坡度对应的倾斜角度a大于等于45度，所述第一坡度上表面设置有缓冲垫；

所述第二坡度对应的倾斜角度b小于等于90度。

进一步地，料位底座与壁板螺栓连接或焊接。

进一步地，所述料位检测装置包括料位计，料位计设置于凹槽中、并与所述腔体连通，料位计的输出端与外设报警装置的输入端连接。

本实用新型提供的一种料位检测的防误报警安装装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种料位检测的防误报警安装装置，凹槽状的料位底座使得料位检测装置与壁板不在同一平面内，因此落料在下落的过程中不会直接与料位检测装置接触，避免了料位检测装置由于物料的误碰，而出现的误报警缺陷，提高了落料检测的效率和质量；同时设置第一坡度对应的倾斜角度a大于等于45度，使得落在第一坡度上的落料能靠自身重力滑落到中空腔体中，避免了落料在料位底座上的堆积，所出现的误碰料位检测装置的缺陷；也避免了落料砸中料位计，从而造成料位计损坏得缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种料位检测的防误报警安装装置的结构示意图；

图2为图1中倾斜角度b为小于90度的结构示意图；

其中，1-壁板，2-料位底座，3-料位检测装置，11-通孔，21-第一坡度，22-第二坡度。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1和2，本实用新型提出的一种料位检测的防误报警安装装置，包括壁板1，多个壁板1依次连接围成的中空腔体用于堆积落料，壁板1上开设有通孔11，壁板1在远离腔体一侧设置有一侧开口的料位底座2，料位底座2的开口部与所述通孔11的边沿匹配连接，料位底座2上固定有用于检测料位的料位检测装置3。

料位检测装置3与壁板1不在同一平面内，且料位检测装置3相对于壁板1远离中空腔体设置，当中空腔体上方出现落料时，落料通过壁板1集中于中空腔体中，落料在下落的过程中，由于壁板1的存在，因此落料不会直接与料位检测装置3接触，避免了料位检测装置3由于物料的误碰，而出现的误报警缺陷，提高了落料检测的效率和质量以及延长料位计的使用寿命。

进一步地，料位底座2在远离通孔11的一侧开设有一定深度的凹槽，料位检测装置3设置于所述凹槽中。料位底座2通过平台与壁板1固定连接，优选料位底座2与壁板1螺栓连接或焊接。

当凹槽为一侧开口时，开口部与中空腔体连通，使得落料在向上堆积的过程中能接触到料位检测装置3，一方面实现对料位检测装置3的防撞保护，另一方面实现料位检测装置3对堆积落料的有效报警，以定期处理落料。当凹槽为相对两侧均开口时，其中一开口部与中空腔体连通，料位检测装置3设置于凹槽中，作用与凹槽为一侧开口时一致。

料位底座2的开口部折弯形成平台，料位底座2的平台上开设有多个第一孔，壁板1在通孔11外周开设与第一孔配合的第孔，螺栓穿过第一孔和第二孔，将料位底座2固定于壁板1上，通过平台与壁板1紧贴固定，提高了料位底座2与壁板1的连接固定性。平台的折弯方向以料位底座2能更有效与壁板1固定为佳。

优选地，在靠近落料处，所述料位底座2在与所述通孔11的连接处设置一定角度的第一坡度21，所述第一坡度21由所述凹槽向料位底座2与通孔11连接处方向倾斜。所述第一坡度21对应的倾斜角度a大于等于45度，使得落在第一坡度21上的落料能靠自身重力滑落到中空腔体中，避免了落料在料位底座2上的堆积，所出现的误碰料位检测装置3的缺陷，在第一坡度21上表面设置有缓冲垫，避免了落料堆料位底座2的撞击，提高了料位底座2的使用寿命。

优选地，在远离落料处，所述料位底座2在与所述通孔11的连接处设置一定角度的第二坡度22，所述第二坡度22由所述凹槽向料位底座2与通孔11连接处方向倾斜。所述第二坡度22对应的倾斜角度b小于等于90度。第二坡度22小于等于90度，使得落料不会落在料位底座2的上表面，进而所造成的撞击料位检测装置3的缺陷。如图1所示的为倾斜角度b为90时，料位底座与壁板1的垂直连接关系示意图，如图2所示的为倾斜角度b为小于90度对应的料位底座与壁板1的连接关系示意图。

所述料位检测装置3包括料位计，料位计设置于凹槽中、并与所述腔体连通，料位计的输出端与外设报警装置的输入端连接。

工作过程：提升机在中空腔体上方上下运料，运料中所出现的落料将落入中空腔体中，中空腔体的侧壁是通过多个壁板1依次连接围成，中空腔体的底部可以直接是地面、也可以是移动运料机构，落料进入中空腔体中，随着落料的堆积，落料越来越多，当落料在堆积上升的过程中触碰到料位检测装置3，或者料位检测装置3检测到正堆积上升的落料时，与料位检测装置3连接的报警装置进行报警，提醒工作人员清理腔体中的落料。落料在下落的过程中，为了避免落料对料位检测装置3的撞击，因此设置料位底座2以固定料位检测装置3，料位底座2为凹槽状，料位检测装置3与壁板1之间相距一定距离，避免了落料直接撞击料位检测装置3而出现误报警的缺陷，提高了对落料的检测质量和效率，进而提高了物料的提升效率。

料位检测装置3可以是料位计、位置传感器、红外传感器等，位置传感器、红外传感器的安装方式与料位计一致。当为红外传感器时，当落料未上升到红外传感器的检测位置时，红外传感器可以接收到自己发出的光线，当落料上升到红外传感器的检测位置时，红外传感器发出的光线被落料遮挡，接收不到自己发出的光线，此时说明落料已达到出料的高度，外设的报警装置报警，提醒工作人员对中空腔体中的落料进行处理。以便于对下一阶段落料的堆积。当为料位计时，当落料堆积上升到触碰到料位计时，与料位计连接的报警装置进行声光报警，以提醒工作人员对中空腔体中的落料进行处理。当为位置传感器时，位置传感器的输出端分别与外设的显示屏和报警装置连接，外设的显示屏能实时显示腔体中落料的高度，当落料高度达到设定高度时，报警装置进行报警，提醒工作人员对中空腔体中的落料进行处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。