管管对接焊缝氦质谱检漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种管管对接焊缝氦质谱检漏的装置，特别涉及核岛热交换器传热管管管对接焊缝氦质谱检漏的装置，属于检测领域。

背景技术：

在核电设备制造领域中，热交换器的传热管是一次侧辐射性介质与二次侧的屏障，一旦产生泄漏，将对二次侧造成极大污染。传热管的管-管对接焊缝同样具有上述泄漏风险，因此，对管管对接焊缝的密封性要求很高。

目前对管管对接焊缝的密封性检测的密封性检测，一般采用水压/气压试验，但其效率低，成本高，处理复杂。

氦质谱检漏是一种经济便捷的检测方法，若可应用于热交换器传热管的检测中将会极大降低检测成本，但受到氦质谱检漏装置的功能性限制，目前尚无法在管管对接焊检漏中应用，尤其是无法在核岛热交换器传热管的管管对接焊缝处应用，首先，管管对接焊缝外侧的密封(真空度不高于5pa)与抽真空难以实现；其次，核岛热交换器传热管部分管道之间空隙狭小，无足够空间使用氦质谱检漏仪。

因此，现有技术亟代研究并设计出一种能够应用在核岛热交换器传热管管管对接焊缝检漏的氦质谱检漏装置。

由于上述原因，本实用新型人做了深入研究，以便设计出一种管管对接焊缝氦质谱检漏装置。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型人进行了锐意研究，开发了一种管管对接焊缝氦质谱检漏装置，该装置包括箱体1、箱体接头5和氦质谱检测仪，

在本实用新型中，对所述氦质谱检测仪无特殊要求，已知任意一款氦质谱检测仪均可

在所述箱体1上设置有通孔101，使得箱体1能够包覆在待测管外壁焊缝上，

所述通孔101的直径与待测管的外径相同或略小于待测管的外径，所述通孔101的直径与待测管外径之差为0～3mm，优选地，所述待测管外径与通孔101的直径之差为0.5～2mm，

箱体1内部为中空结构，使得箱体1内部与待测管外壁之间具有一定缝隙，

在一个优选的实施方式中，所述箱体1包括可拆卸安装的下箱体103和上箱体102，

更优选地，在所述下箱体103和上箱体102连接位置，以及在箱体1上与待测管接触位置，还设置有密封垫3，所述密封垫3为弹性材料，优选使用橡胶加工而成，

根据本实用新型提供的管管对接焊缝氦质谱检漏装置，还可以具有箱体夹持件2，用于将下箱体103和上箱体102固定夹紧，使其形成完整的箱体并能够密封，

所述箱体夹持件2可以是任意一种夹紧固定装置，只要能够实现紧固下箱体103和上箱体102即可，

在一个优选的实施方式中，所述箱体夹持件2为蝶形螺丝，在上箱体102和下箱体103对应位置上分别具有固定架104，固定架104上设置有的螺孔，

进一步地，所述固定架104具有多个，均匀分散在箱体1的四周，

在另一个优选的实施方式中，所述箱体夹持件2为c型夹，所述c型夹具有夹架21和夹紧螺栓22，如图7所示，所述夹架21截面呈“c”型,在夹架21的一端设置有螺纹孔，以放置夹紧螺栓22，将上箱体102和下箱体103置于夹架21中间位置，通过旋拧夹紧螺栓22，使得上箱体102和下箱体103紧密结合在一起，

更优选的，在所述夹架21的另一端还设置有凸起211。

在箱体1的一侧还设置有箱体接头5，所述箱体接头5用于连接氦质谱检测仪，箱体接头5具有通孔，以使氦质谱检测仪与箱体1内部空间相联通，

在一个优选的实施方式中，所述箱体接头5可拆卸的安装在箱体1上，

进一步地，在所述箱体1上设置有接口孔105，接口孔105内具有内螺纹，

在所述箱体接头5一端具有与接口孔105内螺纹对应的螺杆51，

进一步地，在所述螺杆51与接口孔105之间，还设置有密封垫4，

优选地，在所述螺杆51上设置有扳手位52，所述扳手位52用于与开口扳手相配合，以方便箱体接头5被旋拧，

在箱体接头5的另一端，设置有与标准真空法兰接口相同的结构，使得箱体接头5可与氦质谱检测仪或真空管件相连，

在箱体接头5的另一端，设置有与标准真空法兰接口相同的结构，如与cf法兰或kf法兰相同的结构，

在一个优选的实施方式中，所述管管对接焊缝氦质谱检漏装置还包括真空延长管6，所述真空延长管6两端为真空接口，在待检测管材周围空间狭小时将箱体接头5与氦质谱检测仪相连，

根据本实用新型，利用上述管管对接焊缝氦质谱检漏装置，可以对管管对接焊缝处进行密封，进而使用使用氦质谱进行检漏，包括以下步骤的方法进行检漏：

s1、选用与待测管材外径尺寸相适应的管管对接焊缝氦质谱检漏装置，将待检测的对接焊缝置于箱体1中；

s2、将装置的箱体接头5与氦质谱检测仪相连；

s3、打开氦质谱检测仪，进行抽真空；

s4、在待测管的管道内充入氦气，观察氦质谱检测仪响应情况。

在一个优选的实施方式中，为提高装置检测的灵敏度，可以先对待测管的管道抽真空，然后再喷入氦气，

将待测管道的一端密封，另一端通过螺纹套7与三通阀8相连，

所述三通阀8上具有阀门，能够控制三通上管路的开合，

三通阀8第一端与待测管道相连，第二端与气压表9相连，第三端为活动连接端10，所述活动连接端10为标准真空接口结构，可与真空泵相连，通过阀门将活动连接端10对应的通道打开，即可实现对待测管管道抽真空，

抽真空完毕后，活动连接端10连接充氦设备，将待测管道中充入氦气。

在一个更优选的实施方式中，在所述待测管道的一端还设置有氦气充入管11，

所述氦气充入管11的一端通过螺纹套111与待测管道连接，另一端为标准真空接口，以与充氦设备相连，在氦气充入管11上还设置有管道阀门112，

当对待测管道进行抽真空时，关闭管道阀门112，抽真空完毕后，打开管道阀门112，并对管道内部充入氦气。

本实用新型提供的管管对接焊缝氦质谱检漏装置能够取得以下有益效果：

(1)根据本实用新型提供的管材氦质谱检漏装置，不破坏管材与焊缝，检漏效率高、成本低；

(2)根据本实用新型提供的管材氦质谱检漏装置，制造容易，真空密闭性好，可靠性高；

(3)根据本实用新型提供的管材氦质谱检漏装置，操作简单，能够快速准确的对管材进行检漏，检测精度高，可确定漏点位置；

(4)根据本实用新型提供的管材氦质谱检漏装置，可重复使用，节能环保。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的管管对接焊缝氦质谱检漏装置结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的管管对接焊缝氦质谱检漏装置箱体结构示意图；

图3示出图2中箱体结构a-a向剖面图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的管管对接焊缝氦质谱检漏装置箱体结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的管管对接焊缝氦质谱检漏装置箱体结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的管管对接焊缝氦质谱检漏装置箱体及箱体夹持件结构示意图；

图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的管管对接焊缝氦质谱检漏装置箱体夹持件结构示意图；

图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的管管对接焊缝氦质谱检漏装置箱体结构示意图；

图9示出根据本实用新型一种优选实施方式的管材氦质谱检漏装置结构示意图；

图10示出根据本实用新型一种优选实施方式的芯轴结构示意图；

图11示出根据本实用新型一种优选实施方式的真空接头结构示意图；

图12示出根据本实用新型一种优选实施方式的管材氦质谱检漏装置结构示意图。

附图标号说明：

1-箱体；

101-通孔；

102-上箱体；

103-下箱体；

104-固定架；

105-接口孔；

2-箱体夹持件；

21-夹架；

22-夹紧螺栓；

211-凸起；

3-密封垫；

4-密封垫；

5-箱体接头；

51-螺杆；

52-扳手位；

6-真空延长管；

7-螺纹套；

8-三通阀；

9-气压表；

10-活动连接端；

11-氦气充入管；

111-螺纹套；

112-管道阀门；

201-真空接头；

2011-内螺纹段；

202-芯轴；

2021-上部外螺纹；

2022-下部外螺纹；

2023-圆管段；

203-下压件；

204-垫圈；

205-密封垫；

2051-吸油棉；

206-支撑件；

207-圆形垫圈；

208-防松螺母。

具体实施方式

下面通过附图和优选实施方式对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型，提供一种管管对接焊缝氦质谱检漏装置，该装置包括包括箱体1、箱体接头5和氦质谱检测仪，如图1所示，

在本实用新型中，对所述氦质谱检测仪无特殊要求，已知任意一款氦质谱检测仪均可，如爱发科heliot301、inficonul1000、phoenixl300等型号氦质谱检测仪，

所述箱体1为能够包覆在待测管外壁焊缝上的结构，可根据不同规格的管材制作不同尺寸的箱体1，如图2所示，在箱体上设置有通孔101，使得待测管能够穿过通孔101，进一步地，所述通孔101的直径与待测管的外径相同或略小于待测管的外径，所述通孔101的直径与待测管外径之差为0～3mm，优选地，所述待测管外径与通孔101的直径之差为0.5～2mm，使得箱体1和待测管接触后，箱体1能够轻微变形，进而使得箱体1与待测管之间的接触更加紧密，达到密封效果，

箱体1内部为中空结构，如图3所示，使得箱体1内部与待测管外壁之间具有一定缝隙，进而能够在箱体1内部与待测管外壁之间形成真空环境，

在一个优选的实施方式中，所述箱体1包括可拆卸安装的下箱体103和上箱体102，如图4所示，使得箱体1与待测管接触安装时更加方便，

更优选地，在所述下箱体103和上箱体102连接位置，以及在箱体1上与待测管接触位置，还设置有密封垫3，所述密封垫3为弹性材料，优选使用橡胶加工而成，使得下箱体103和上箱体102结合时，以及箱体1与待测管接触后能够更好的密封。

根据本实用新型提供的管管对接焊缝氦质谱检漏装置，还可以具有箱体夹持件2，用于将下箱体103和上箱体102固定夹紧，使其形成完整的箱体并能够密封，

所述箱体夹持件2可以是任意一种夹紧固定装置，只要能够实现紧固下箱体103和上箱体102即可，

在一个优选的实施方式中，所述箱体夹持件2为蝶形螺丝，在上箱体102和下箱体103对应位置上分别具有固定架104，如图6所示，固定架104上设置有的螺孔，通过旋拧蝶形螺丝达到紧固下箱体103和上箱体102的目的，

进一步地，所述固定架104具有多个，均匀分散在箱体1的四周，

在另一个优选的实施方式中，所述箱体夹持件2为c型夹，所述c型夹具有夹架21和夹紧螺栓22，如图7所示，所述夹架21截面呈“c”型,在夹架21的一端设置有螺纹孔，以放置夹紧螺栓22，将上箱体102和下箱体103置于夹架21中间位置，通过旋拧夹紧螺栓22，使得上箱体102和下箱体103紧密结合在一起，

更优选的，在所述夹架21的另一端还设置有凸起211，以更好的固定箱体1。

在箱体1的一侧还设置有箱体接头5，所述箱体接头5用于连接氦质谱检测仪，箱体接头5具有通孔，以使氦质谱检测仪与箱体1内部空间相联通，

在一个优选的实施方式中，所述箱体接头5可拆卸的安装在箱体1上，既使得箱体接头5可根据所选用的氦质谱检测仪接口型号的不同进行更换，又使得同一个箱体接头5可用在不同尺寸的箱体1上，

进一步地，在所述箱体1上设置有接口孔105，如图8所示，接口孔105内具有内螺纹，

所述箱体接头5一端具有与接口孔105内螺纹对应的螺杆51，使得箱体接头5能够连接在箱体1上，

进一步地，在所述螺杆51与接口孔105之间，还设置有密封垫4，以提高箱体接头5与箱体1之间的气密性，

优选地，在所述螺杆51上设置有扳手位52，所述扳手位52用于与开口扳手相配合，以方便箱体接头5被旋拧，进而与箱体1螺纹连接，

在箱体接头5的另一端，设置有与标准真空法兰接口相同的结构，如与cf法兰、kf法兰相同的结构，使得箱体接头5可与氦质谱检测仪或真空管件相连。

在一个优选的实施方式中，所述管管对接焊缝氦质谱检漏装置还包括真空延长管6，所述真空延长管6为两端具有真空接口的管材，在待检测管材周围空间狭小时将箱体接头5与氦质谱检测仪相连，

根据本实用新型，利用上述管管对接焊缝氦质谱检漏装置，可以对管管对接焊缝处进行密封，进而使用使用氦质谱进行检漏，包括以下步骤的方法进行检漏：

s1、选用与待测管材外径尺寸相适应的管管对接焊缝氦质谱检漏装置，将待检测的对接焊缝置于箱体1中；

s2、将装置的箱体接头5与氦质谱检测仪相连；

s3、打开氦质谱检测仪，进行抽真空；

s4、在待测管的管道内充入氦气，观察氦质谱检测仪响应情况。

优选地，在s1中，还包括如下步骤：

s101、将箱体1拆解成上箱体102和下箱体103，以将待测的对接焊缝置于箱体1的内部空间中；

s102、使用箱体夹持件2将上箱体102和下箱体103夹紧固定，使得箱体1与待测管材外壁之间密封；

在一个更优选的实施方式中，为使装置气密性更好，在s101步骤前，还可以有步骤：

s100、将箱体1与待测管材接触位置和上箱体102与下箱体103接触位置涂抹密封油。

根据本实用新型，在步骤s2中，优选地，还可以有以下步骤：

s201、将密封垫4套设在箱体接头5的螺杆51端，并将箱体接头5旋拧在箱体1上；

若待检测管材周围空间狭小，无法放置氦质谱检测仪，还可以具有步骤：

s202、先将箱体接头5与真空延长管6的一端相连接，再将真空延长管6的另一端与氦质谱检测仪相连。

在一个更优选的实施方式中，为获得更好的装置气密性，在s201步骤前，还可以有步骤：

s200、将密封垫4两侧涂抹密封油。

在步骤s3中，当真空度低于5pa时停止抽真空，并观察真空度值是否上升，若真空度值持续上升，说明装置存在漏气现象，可采用真空泥对各连接位置进行密封。

在步骤s4中，若氦质谱检测仪未出现响应，则说明待测管材无漏点，若氦质谱检测仪出现响应，则说明待测管材上具有漏点，并可根据氦质谱检测仪上电流大小大致确定漏点大小，

在一个优选的实施方式中，为提高装置检测的灵敏度，可以先对待测管的管道抽真空，然后再喷入氦气，

将待测管道的一端密封，另一端通过螺纹套7与三通阀8相连，如图1所示，所述三通阀8上具有阀门，能够控制三通上管路的开合，三通阀8第一端与待测管道相连，第二端与气压表9相连，第三端为活动连接端10，所述活动连接端10为标准真空接口结构，可通过卡箍与真空泵相连，通过阀门将活动连接端10对应的通道打开，即可实现对待测管管道抽真空，由于管道内无需较高真空度，螺纹套7与三通阀8、待测管之间无需其他密封装置或措施，只需要连接紧密即可，

抽真空完毕后，活动连接端10连接充氦设备，将待测管道中充入氦气。

在一个更优选的实施方式中，在所述待测管道的一端还设置有氦气充入管11，

所述氦气充入管11的一端通过螺纹套111与待测管道连接，另一端为标准真空接口，以与充氦设备相连，在氦气充入管11上还设置有管道阀门112，以控制管道的开合，

当对待测管道进行抽真空时，关闭管道阀门112，抽真空完毕后，打开管道阀门112，并对管道内部充入氦气。

根据本实用新型，在一个优选的实施方式中，在所述步骤s4中，还可以包括：

s401、将待测管道的一端密封，另一端依次连接螺纹套7、三通阀8和气压表9，三通阀8的活动连接端10与真空泵相连；

s402、通过阀门打开活动连接端10对应的管道，对待测管道进行抽真空，观察气压表9示数，待抽真空达到要求后，使用阀门将活动连接端10的一端关闭，并拆下真空泵；

s403、将活动连接端10与充氦设备相连，通过阀门打开活动连接端10，向待测管道充入氦气，并观察气压表9示数，避免充入氦气过多。

在一个更优选的实施方式中，所述步骤s4中，还可以包括：

s401、将待测管道的一端连接氦气充入管11，并将氦气充入管11与充氦设备连接；

s402、将待测管道的另一端依次连接螺纹套7、三通阀8和气压表9，三通阀8的活动连接端10与真空泵相连；

s403、关闭氦气充入管11上的管道阀门112，通过阀门打开活动连接端10对应管道，对待测管道抽真空，观察气压表9示数，待抽真空达到要求后，使用阀门将活动连接端10的一端关闭；

s404、打开管道阀门112，向待测管道中充入氦气，并观察气压表9示数，避免充入氦气过多。

根据本实用新型所述的管管对接焊缝氦质谱检漏装置及检漏方法，不仅可以检测管管对接焊缝是否存在漏点，还能用于对管材本身漏点的精确定位。

具体的，可以使用如下管材氦质谱检漏装置先对管材进行检测，检查管材是否具有漏点。

该装置包括真空接头201、芯轴202、下压件203、密封垫205、支撑件206和氦质谱检测仪，

所述芯轴202为中空管状结构，在芯轴202上套设有下压件203、密封垫205和支撑件206，如图9所示，所述支撑件206可拆卸的固定在芯轴202上，以起到支撑密封垫205的作用，所述支撑件206可以是以卡接、螺纹连接或其它任意连接方式固定在芯轴202上，在本实用新型中，优选支撑件206采用螺纹连接固定在芯轴202上，进一步地，所述支撑件206优选为薄螺母，采用螺纹连接便于拆卸，且芯轴202与支撑件206的结合处机械强度大，零件加工替换更加方便。

所述下压件203为任意一种可沿着芯轴202轴向移动的部件，使得密封垫205在下压件203和支撑件206的挤压作用下能够沿芯轴202径向膨胀，

在一个优选的实施方式中，所述芯轴202的上部设置有上部外螺纹2021，如图10所示，下部设置有下部外螺纹2022，上部外螺纹2021和下部外螺纹2022之间为光滑的圆管段2023，

优选地，所述圆管段2023的长度为3～10cm，圆管段2023长度过短，容易导致芯轴202与密封垫205之间气密性差，圆管段2023长度过长，容易导致密封垫变形不充分，与待测管材结合不紧密，进而导致气密性较差，

进一步地，所述芯轴202优选不锈钢材质，既满足了抽真空时的机械强度要求，又便于加工。

在芯轴202的顶端，设置有真空接头201，如图9所示，真空接头201与芯轴202同轴心，所述真空接头201的下端与芯轴202密封连接，

在一个优选的实施方式中，所述真空接头201下端内侧具有与上部外螺纹2021对应的内螺纹段2011，使得真空接头201与芯轴202之间可以通过螺纹连接，优选地，在真空接头201与芯轴202的螺纹之间具有生料带或液体密封胶，使得真空接头201与芯轴202之间能够密封，

实用新型人发现，在氦质谱检漏过程中，由于要求真空度较高，通常需要5pa以下的真空度，一般的螺纹密封很容易出现密封不严密现象，进而导致检测失效，在本实用新型中，所述真空接头201的下端与芯轴202接触位置采用焊接的方式进行二次密封并固定，以杜绝真空接头201与芯轴202之间漏气的可能，增加装置的稳定性。

所述真空接头201优选为不锈钢材质，以便于焊接，所述真空接头201的上端用于连接氦质谱检测仪，为一种能够快速连接氦质谱检测仪上标准真空管道的便捷式接头设计，其所述接头与所使用的氦质谱检测仪上标准接头相匹配，在本实用新型中，真空接头201的上端优选与标准真空接头相同式样的接头，如与kf16标准接头相同的结构，如图11所示，使得管材氦质谱检漏装置能够快速的和氦质谱检测仪相连，

在所述上部外螺纹2021上还套设有下压件203，如图9所示，所述下压件203具有与上部外螺纹2021相对应的内螺纹，优选为蝶形螺母，使得下压件203能够在上部外螺纹2021上旋动，并沿着芯轴202轴向移动，进而挤压密封垫205。

所述密封垫205为管状密封圈，具有弹性，优选采用橡胶材质制成，密封垫205的内径与圆管段2023的外径相同，待检测管材内径与密封垫205的外径之差小于2mm，使得密封垫205在被挤压后能够径向膨胀，进而填满与待测管材之间的缝隙，从而起到密封作用，

在一个优选的实施方式中，所述密封垫205的长度与圆管段2023的长度相同，使得密封垫205更容易被挤压。

在一个优选的实施方式中，所述密封垫205为两个，如图12所示，两个密封垫205的长度之和与圆管段2023相同，在两个密封垫205的中间，设置有吸油棉2051，所述吸油棉2051为环形设计，其内径与圆管段2023外径相同，外径与待测管材内径相同，吸油棉2051预先在密封油中浸湿，在密封垫205被挤压时，吸油棉2051跟随被挤压，使得吸油棉2051中的密封油能够被挤压出并浸润密封垫205表面，以达到更好的密封效果。

所述支撑件206用于支撑密封垫205，如图9所示，使得密封垫205在下压件203向下旋拧的过程中能够被挤压，优选地，所述支撑件206的端面外切圆直径为待检测管材内径的70％～95％，使得支撑件206有更大的支撑面积，进而能够更好的支撑密封垫205，

更优选地，在所述支撑件206与密封垫205之间还设置有圆形垫圈207，如图12所示，所述圆形垫圈207截面与密封垫205的截面大小形状相同，以更好的支撑密封垫205，

在本实用新型中，所述下压件203与密封垫205之间还设置有垫圈204，所述垫圈204的截面与密封垫205的截面大小形状相同，使得下压件203能够更均匀的挤压密封垫205，从而使得密封垫205径向上能够均匀膨胀，起到更好的密封效果，

优选地，所述垫圈204可以为多个，使其具有一定厚度，使得密封垫205可被充分挤压，进而起到更好的密封效果。

在一个优选的实施方式中，在所述支撑件206下端还设置有防松螺母208，如图12所示，以防止下压件203旋动过程中，支撑件206跟随旋动，导致对密封垫205的挤压力不足，密封效果变差。

根据本实用新型，利用上述管材氦质谱检漏装置可以对待测管材进行密封，进而使用氦质谱进行检漏，包括以下步骤的方法进行检漏：

步骤1、选用与待测管材内径尺寸相适应的管材氦质谱检漏装置，并将管材氦质谱检漏装置中的支撑件206旋拧至下部外螺纹2022顶端，

在一个优选的实施方式中，待支撑件206旋拧完成后，在支撑件206下端安装防松螺母208；

步骤2、将管材氦质谱检漏装置放置在待检测管材内，并旋转下压件203，以挤压密封垫205，使得密封垫205径向膨胀，进而实现待检测管材一端密封，

在一个优选的实施方式中，在所述管材氦质谱检漏装置放置在待检测管材内之前，将密封垫205外侧涂抹密封油，以起到更好的密封作用；

步骤3、将待检测管材另一端使用密封塞或其它方式密封；

步骤4、将管材氦质谱检漏装置中的真空接头201与氦质谱检测仪连接，并打开氦质谱检测仪的真空泵，开始抽真空，直至待测管材内真空度小于5pa；

步骤5、在待测管材的外部持续喷氦气30～200s，并观察氦质谱检测仪是否有响应，

若氦质谱检测仪未出现响应，则说明待测管材无漏点，若氦质谱检测仪出现响应，则说明待测管材上具有漏点，并可根据氦质谱检测仪上电流大小大致确定漏点大小；

步骤6、将氦质谱检测仪真空泵连接端打开，使得待测管材中恢复正常气压状态；

步骤7、向上旋转下压件203，使得密封垫205不再被挤压，密封垫205恢复原形状，并从待测管材内取下管材氦质谱检漏装置。

若通过管材氦质谱检漏装置检测后发现管材具有漏点，则可通过管管对接焊缝氦质谱检漏的装置分块逐块检测管材，进而确定漏点位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合优选实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明。不过需要声明的是，这些具体实施方式仅是对本实用新型的阐述性解释，并不对本实用新型的保护范围构成任何限制。在不超出本实用新型精神和保护范围的情况下，可以对本实用新型技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本实用新型的保护范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。