超声波烟气流量计的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种超声波烟气流量计。

背景技术：

目前，大多数热力厂和发电厂的烟气自动监控系统(continuousemissionmonitoringsystem，cems)中对于气态、颗粒物等的排放量的准确检测是很多监管部分十分重视的问题。

现有的超声波烟气检测装置，其在实施时，需要将流量计插入到检测孔后，在重力作用下，探测组件则垂直向下，与烟气流向保持平行，即可开始进行快速精确的烟气流量检测，但在产品的实际应用中会发现，由于产品内部结构的设计，在检测腐蚀性烟气时，出现了弹性组件的腐蚀问题以及在操作过程中超声波传感器信号线的打折和缠绕问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波烟气流量计，解决了旧型超声波烟气流量计传感器信号线易打折和易与推杆缠绕的问题以及弹性组件易腐蚀导致使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

超声波烟气流量计，包括固定组件、用于发射和接收超声波的探测组件、推杆和控制器，所述固定组件的控制端连接所述控制器，所述固定组件的探测端连接所述探测组件；

所述超声波烟气流量计还包括有弹性组件，所述固定组件包括有容置管，所述的弹性组件设于所述容置管靠近控制器的一端；

所述推杆设于所述容置管内，所述推杆的尾端与所述弹性组件连接，所述推杆的头端与所述探测组件连接。

所述的推杆内成形有腔体，所述的控制器与所述的探测组件间设有传感器信号线，所述的传感器信号线设于所述推杆的腔体内。

所述固定组件还包括有下垂限位件，所述下垂限位件与所述容置管远离控制器的一端连接，所述下垂限位件上开设有铰接孔和通孔，所述探测组件通过铰接孔和通孔与所述下垂限位件铰接。

所述弹性组件包括弹簧和弹簧阻挡件，所述弹簧设于所述控制器和所述弹簧阻挡件之间，所述弹簧阻挡件固定在所述推杆的尾段。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，提高设备的可操作性和可靠性，并且流量计解决了旧型超声波烟气流量计传感器信号线易打折和易与推杆缠绕的问题以及弹性组件易腐蚀的问题，提高设备内部零件的使用寿命以及减少因频繁更换零件对流量计整体进行拆卸的麻烦。

附图说明

图1和图2是本实用新型实施例中超声波烟气流量计的结构示意图；

图3和图4是本实用新型实施例中下垂限位件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中弹性组件和推杆之间的连接示意图；

图6是本实用新型实施例中探测组件的结构示意图；

其中，1.超声波烟气流量计，11.固定组件，111.容置管，112.下垂限位件，113.法兰，12.弹性组件，121.弹簧，122.弹簧阻挡件，13.推杆，14.传感器信号线，15.控制器，16.探测组件，161.连杆，162.第一超声波发射接收端，163.第二超声波发射接收端，164.探头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种超声波烟气流量计，包括固定组件11、用于发射和接收超声波的探测组件16、推杆13和控制器15，所述固定组件11的控制端连接所述控制器15，所述固定组件11的探测端连接所述探测组件16；所述超声波烟气流量计1还包括有弹性组件12，所述固定组件11包括有容置管111，所述的弹性组件12设于所述容置管111靠近控制器的一端；所述推杆13设于所述容置管111内，所述推杆13的尾端与所述弹性组件12连接，所述推杆13的头端与所述探测组件16连接；

参考图2，当我们使用该流量计1时，该流量计1插入到烟道的检测孔后，探测组件16会在重力作用下自然下垂，此时推杆13在弹性组件12的作用下水平向右顶紧探测组件16，保证在测量过程中探测组件16不会因为烟气流动而产生晃动，并且弹性组件12设置在所述容置管靠近控制器的一端减少弹性组件12与被监测烟气接触的机会，减少了酸性烟气对弹性组件的腐蚀作用。

参考图1或图2，所述的推杆13内成形有腔体，所述的控制器15与所述的探测组件16间设有传感器信号线14，所述的传感器信号线14设于所述推杆的腔体内；将所述传感器信号线14设于所述推杆的腔体内，而不是设置在所述容置管111的内部，解决了操作过程中，传感器信号线14易打折和易与推杆13缠绕的问题。

参考图3和图4，所述固定组件还包括有下垂限位件112，所述下垂限位件112与所述容置管111远离控制器15的一端连接，所述下垂限位件112上开设有铰接孔1121和通孔1122，所述探测组件16通过铰接孔1121与所述下垂限位件112铰接，所述下垂限位件的形状可以理解为开设通孔1122的圆柱管，所述下垂限位件的内径与所述容置管的外径吻合，所述通孔的设计目的在于，可以让探测组件16顺利的绕铰接中心旋转。

参考图5，所述弹性组件12包括弹簧121和弹簧阻挡件122，所述弹簧121设于所述控制器15和所述弹簧阻挡件122之间，所述弹簧阻挡件122固定在所述推杆13的尾段；

当超声波烟气流量计1处于工作状态时，弹簧121通过给弹簧阻挡件122施加一个水平方向的推力，与弹簧阻挡件122固定连接的推杆13则会收到一个水平方向的推力，从而顶紧探测组件16，以此来抵抗气流的影响不至于影响测量精度。

参考图6，所述探测组件16还包括间隔置于所述连杆161161上的第一超声波发射接收端162和第二超声波发射接收端163；所述第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163之间的间距为l；所述第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163均设有探头164；所述第一超声波发射接收端162的探头164与所述第二超声波发射接收端163的探头164相对设置；所述控制器12用于控制所述第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163发射超声波、记录所述第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163发射超声波的时间点以及记录所述第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163接收到超声波的时间点；

上述，可以理解的是，将超声波烟气流量计1放置于待检测烟气流量的空间中，使得第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163之间传递超声波的传输路径与所述待检测烟气流量的空间中的烟气流动方向成夹角α，便可根据超声波顺流方向、逆流方向在相同间隔内传递所用时间计算获得待检测烟气流量空间中的烟气流量；

需要理解的是，插入烟道后所述流量计与烟气流向保持平行，由于结构和安装误差，第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163与烟气流向会产生安装误差角度，超声波流量计1测量值只是烟气实际流速值在烟气流动方向上的分量值，根据三角函数方程计算结果发现，在平行角度0°(180°)附近，其分量值受误差角度的影响较小，角度误差8°其误差值不到1％，这种情况下，可以允许最大16°全角的安装角度误差，超声波流量计1受安装误差影响小，保证了测量精度。

所述第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163分别对立设置在所述连杆161的两端，所述第一超声波发射接收端162置于所述连杆161靠近所述固定组件11的一端，所述第二超声波发射接收端置于所述连杆161远离所述固定组件11的一端；上述设计是为了让所述第一超声波发射接收端162和所述第二超声波发射接收端163可以顺利的沿直线相互发射和接收超声波信号。

所述的超声波烟气流量计1，还包括与所述固定组件11卡接并用以固定所述固定组件的固定法兰113，固定法兰用于在所述的超声波烟气流量计1的操作过程中，使超声波烟气流量计1和烟道壁贴合与固定。

本实用新型实施例的工作过程为：

实际使用过程中，将所述的超声波烟气流量计1的固定组件11和探测组件16插入检测孔后，然后通过固定法兰113将超声波烟气流量计1与烟道固定；探测组件16会在重力的作用下绕铰接中心旋转下弯，避免探测组件16水平触碰到烟囱(烟道)壁，根据超声波在相同间隔内传递所用时间进行计算，即可获得待检测烟气流量空间中的烟气流量。

采用上述方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设备的可操作性和可靠性高，对烟气流量的检测精度高，并且流量计避免了信号线的打折和缠绕问题，以及弹性组件的腐蚀性问题，提高设备内部零件的使用寿命以及减少因频繁更换零件对流量计整体进行拆卸的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。