一种塑料棒材气孔检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料棒材检测设备技术领域，尤其涉及一种塑料棒材气孔检测装置。

背景技术：

塑料棒材的加工过程中，有时会因为工作人员的操作失误而使得塑料棒材出现气孔，所以塑料棒材加工完成后，需要使用气孔检测设备对塑料棒材进行检测。

但是现有的气孔检测设备需要工作人员手动对塑料棒材进行检测，人工劳动量较大，实用性较差；且现有的无法对塑料棒材进行全方位的检测，影响检测准确度，工作质量较差，为此我们提出一种塑料棒材气孔检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种塑料棒材气孔检测装置，解决了现有的气孔检测设备需要工作人员手动对塑料棒材进行检测，人工劳动量较大，实用性较差；且现有的无法对塑料棒材进行全方位的检测，影响检测准确度，工作质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料棒材气孔检测装置，包括箱体和安装在箱体正上方的升降板，所述箱体的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的支撑柱，支撑柱的顶端固定有支撑块，所述箱体的顶壁的两端分别通过轴承转动连接有垂直的第二丝杆和第三丝杆，所述升降板螺旋配合连接在所述第二丝杆的外圈和第三丝杆的外圈，位于第二丝杆和支撑柱之间的所述箱体的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的第一丝杆，所述第一丝杆的底部外圈固定套接有第一齿圈，位于支撑柱一侧的所述箱体的外顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述支撑柱的外圈固定套接有第二齿圈，所述第一齿圈和第二齿圈均与所述齿轮啮合连接，所述第一丝杆的顶部外圈螺旋配合连接有安装块，安装块活动套接在第二丝杆的外圈，所述安装块靠近第三丝杆的侧壁上安装有气孔检测仪。

优选的，所述箱体的内底壁上安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均通过联轴器固定连接有水平的转动杆，两个所述转动杆相互远离的一端均固定连接有锥齿轮，所述第二丝杆的底部外圈和所述第三丝杆的底部外圈均固定套接有锥齿圈，两个所述锥齿轮分别与两个锥齿圈啮合连接。

优选的，所述升降板的底壁的中间位置焊接有垂直的固定柱，固定柱的底端通过轴承转动连接有压块，所述支撑块的顶壁的中间位置开设有限位槽，所述压块位于所述支撑块的正上方。

优选的，所述第二丝杆的底端和所述第三丝杆的底端均通过轴承转动连接在所述箱体的底壁上。

优选的，所述第一丝杆的顶端延伸至安装块的上方且焊接有第一限位板。

优选的，所述第二丝杆的顶端和所述第三丝杆的顶端均延伸至升降板的上方且焊接有第二限位板。

本实用新型的有益效果；

1、通过双轴电机、转动杆、锥齿轮、锥齿圈、第二丝杆、第三丝杆、升降板、压块、支撑柱、支撑块、限位槽、安装块和气孔检测仪的配合作用，通过双轴电机的运转对塑料棒材进行有效的固定，即可通过气孔检测仪自动对塑料棒材进行检测，有效的降低了人工劳动量，实用性较高。

2、通过驱动电机、齿轮、第一丝杆、第一齿圈、第二齿圈、支撑柱、支撑块、安装块和气孔检测仪的配合作用，可对塑料棒材进行全方位的检测，可保证检测准确度，工作质量较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料棒材气孔检测装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

图中标号：1、箱体；2、双轴电机；3、支撑柱；4、驱动电机；5、转动杆；6、第一齿圈；7、齿轮；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、安装块；11、气孔检测仪；12、升降板；13、压块；14、第三丝杆；15、锥齿轮；16、锥齿圈；17、第二齿圈；18、支撑块；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料棒材气孔检测装置，包括箱体1和安装在箱体1正上方的升降板12，箱体1的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的支撑柱3，支撑柱3的顶端固定有支撑块18，箱体1的顶壁的两端分别通过轴承转动连接有垂直的第二丝杆9和第三丝杆14，升降板12螺旋配合连接在第二丝杆9的外圈和第三丝杆14的外圈，位于第二丝杆9和支撑柱3之间的箱体1的顶壁上通过轴承转动连接有垂直的第一丝杆8，第一丝杆8的底部外圈固定套接有第一齿圈6，位于支撑柱3一侧的箱体1的外顶壁上安装有驱动电机4，驱动电机4为双向电机，位于驱动电机4一侧的箱体1的外顶壁上安装有型号为sc200的第一控制器，驱动电机4与第一控制器电性连接，通过第一控制器可控制驱动电机4双向运转，驱动电机4的输出端固定连接有齿轮7，支撑柱3的外圈固定套接有第二齿圈17，第一齿圈6和第二齿圈17均与齿轮7啮合连接，第一丝杆8的顶部外圈螺旋配合连接有安装块10，安装块10活动套接在第二丝杆9的外圈，安装块10靠近第三丝杆14的侧壁上安装有气孔检测仪11。

箱体1的内底壁上安装有双轴电机2，双轴电机2为双向电机，双轴电机2上安装有型号为sc200的第二控制器，双轴电机2与第二控制器电性连接，通过第二控制器可控制双轴电机2双向运转，双轴电机2的两侧输出端均通过联轴器固定连接有水平的转动杆5，两个转动杆5相互远离的一端均固定连接有锥齿轮15，第二丝杆9的底部外圈和第三丝杆14的底部外圈均固定套接有锥齿圈16，两个锥齿轮15分别与两个锥齿圈16啮合连接。

升降板12的底壁的中间位置焊接有垂直的固定柱，固定柱的底端通过轴承转动连接有压块13，支撑块18的顶壁的中间位置开设有限位槽19，压块13位于支撑块18的正上方。

第二丝杆9和第三丝杆14的螺纹方向相反，第二丝杆9的底端和第三丝杆14的底端均通过轴承转动连接在箱体1的底壁上，可保证第二丝杆9和第三丝杆14的稳定性。

第一丝杆8的顶端延伸至安装块10的上方且焊接有第一限位板，可防止安装块10脱离第一丝杆8。

第二丝杆9的顶端和第三丝杆14的顶端均延伸至升降板12的上方且焊接有第二限位板，可防止升降板12脱离第二丝杆9和第三丝杆14。

工作原理：需要对塑料棒材进行气孔检测时，首先将塑料棒材的底端插入限位槽19中，然后通过双轴电机2的正向运转，可带动两个锥齿轮15转动，通过锥齿轮15和锥齿圈16的传动，可带动第二丝杆9和第三丝杆14沿相反方向转动，通过第二丝杆9和第三丝杆14与升降板12的螺旋传动，可使得升降板12下降，即可带动固定柱和压块13下降，直至压块13抵压塑料棒材的顶端，即可对塑料棒材进行有效的固定，然后开启气孔检测仪11，即可自动对塑料棒材进行检测，将塑料棒材固定完毕后，通过驱动电机4的双向运转，可带动齿轮7转动，通过齿轮7、第一齿圈6和第二齿圈17的传动，可带动第一丝杆8和支撑柱3转动，即可带动支撑块18沿水平方向转动，即可带动塑料棒材沿水平方向转动，同时通过第一丝杆8与安装块10的螺旋传动，可使得安装块10沿着塑料棒材升降，即可使得气孔检测仪11沿着塑料棒材升降，从而实现自动对塑料棒材进行全方位的检测。

本实用新型结构新颖，可自动对塑料棒材进行检测，人工劳动量较低，实用性较高，可对塑料棒材进行全方位的检测，检测准确度较高，工作质量较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。