一种稳定性优良的差压变送器的制作方法

本实用新型涉及差压变送器技术领域，具体为一种稳定性优良的差压变送器。

背景技术：

差压变送器是一种常用的自平衡检测仪表，通过将差压变送器安装在检测管道上，能够防止管道中的介质进入到变送器内部，由于差压变送器特殊的工作原理，使差压变送器能够克服原件材料等不利因素影响。

随着差压变送器的使用，传统差压变送器在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的差压变送器在对线缆进行安装过程中需要使用连接件进行安装，且安装完成后需要特殊工具进行拆卸，过程较为繁琐，同时由于加工工艺和误差因素的影响，导致部分设备无法充分和管道进行连接。

综上所述，现有的差压变送器在使用时存在着不方便对线缆进行安装和安装过程中存在误差的缺点。针对上述问题，急需在原有差压变送器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性优良的差压变送器，以解决上述背景技术中提出不方便对线缆进行安装和安装过程中存在误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性优良的差压变送器，包括差压变送器本体和定位杆，所述差压变送器本体的左侧固定有插筒，且插筒外壁的上下两侧开设有活动槽，并且活动槽的内部设置有活动环，所述活动环外壁的左侧固定有挤压杆，且挤压杆的外侧连接有挤压槽，所述挤压槽开设在定位杆的下部，且定位杆的外侧设置有定位槽，并且定位槽开设在插筒外壁的左侧，所述定位杆的末端连接有插头，且插头设置在插筒的内部，所述差压变送器本体的下端固定有连接筒，且连接筒的内部设置有管道，并且管道的外壁上固定有工作壳，所述工作壳的内部安装有操作杆，且操作杆的外侧设置有活动板，并且活动板外侧的上部设置有板槽，同时板槽开设在工作壳的上端，所述活动板的上端固定有固定块，且固定块的外侧设置有固定槽，并且固定槽开设在连接筒的外侧。

优选的，所述活动槽和活动环为滑动连接，且活动环的外壁上垂直分布有挤压杆，并且挤压杆和挤压槽为卡合连接。

优选的，所述挤压槽和定位杆纵截面的形状均为直角梯形，且定位杆和定位槽为滑动连接，并且定位槽和插头为卡合连接。

优选的，所述连接筒和管道为嵌套连接，且管道和工作壳为一体化结构设计，并且工作壳通过工作壳和操作杆相连接的旋转轴承和操作杆组成转动连接。

优选的，所述操作杆和操作杆与活动板相连接的孔洞为螺纹连接，且活动板和板槽为滑动连接。

优选的，所述固定块和固定槽为卡合连接，且固定槽关于连接筒的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性优良的差压变送器，采用新型的结构设计，设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便对线缆进行安装的问题，同时设计了具有夹持功能的结构，解决了传统装置在安装过程中存在误差的问题；

1.通过将插头插入到插筒的内部，插头对定位杆的斜面进行挤压，定位杆在定位槽中进行滑动，当插头上的凸块运动到定位杆的另一侧时，定位杆和插筒相连接的弹簧推动定位杆复位，定位杆和插头上的凸块卡合，从而实现对插头的安装固定，解决了传统装置不方便对线缆进行安装的问题；

2.通过将管道插入到连接筒的内部，进一步对操作杆进行操作，操作杆带动活动板上的固定块运动，同时活动板对连接筒的外壁进行挤压，固定块和固定槽卡合，从而实现管道和连接筒的固定，进一步实现差压变送器本体和管道的安装，解决了传统装置在安装过程中存在误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型插筒正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型工作壳正视剖面结构示意图。

图中：1、差压变送器本体；2、插筒；3、活动槽；4、活动环；5、挤压杆；6、挤压槽；7、定位杆；8、定位槽；9、插头；10、连接筒；11、工作壳；12、管道；13、操作杆；14、活动板；15、板槽；16、固定块；17、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性优良的差压变送器，包括差压变送器本体1、插筒2、活动槽3、活动环4、挤压杆5、挤压槽6、定位杆7、定位槽8、插头9、连接筒10、工作壳11、管道12、操作杆13、活动板14、板槽15、固定块16和固定槽17，差压变送器本体1的左侧固定有插筒2，且插筒2外壁的上下两侧开设有活动槽3，并且活动槽3的内部设置有活动环4，活动环4外壁的左侧固定有挤压杆5，且挤压杆5的外侧连接有挤压槽6，挤压槽6开设在定位杆7的下部，且定位杆7的外侧设置有定位槽8，并且定位槽8开设在插筒2外壁的左侧，定位杆7的末端连接有插头9，且插头9设置在插筒2的内部，差压变送器本体1的下端固定有连接筒10，且连接筒10的内部设置有管道12，并且管道12的外壁上固定有工作壳11，工作壳11的内部安装有操作杆13，且操作杆13的外侧设置有活动板14，并且活动板14外侧的上部设置有板槽15，同时板槽15开设在工作壳11的上端，活动板14的上端固定有固定块16，且固定块16的外侧设置有固定槽17，并且固定槽17开设在连接筒10的外侧。

本例中活动槽3和活动环4为滑动连接，且活动环4的外壁上垂直分布有挤压杆5，并且挤压杆5和挤压槽6为卡合连接，这种设计保证了活动环4能够有效带动挤压杆5在活动槽3方向上进行运动，同时挤压杆5能够有效通过挤压槽6带动定位杆7运动；

挤压槽6和定位杆7纵截面的形状均为直角梯形，且定位杆7和定位槽8为滑动连接，并且定位槽8和插头9为卡合连接，这种设计保证了挤压槽6受到挤压后，定位杆7能够有效在定位槽8中进行运动，同时定位槽8能够有效对插头9的位置进行固定；

连接筒10和管道12为嵌套连接，且管道12和工作壳11为一体化结构设计，并且工作壳11通过工作壳11和操作杆13相连接的旋转轴承和操作杆13组成转动连接，这种设计保证了管道12和连接筒10的位置能够有效固定，同时和操作杆13相连接具有调节功能的结构能够有效运行；

操作杆13和操作杆13与活动板14相连接的孔洞为螺纹连接，且活动板14和板槽15为滑动连接，这种设计保证了操作杆13能够有效带动活动板14在板槽15中进行运动，从而实现对管道12和连接筒10的固定；

固定块16和固定槽17为卡合连接，且固定槽17关于连接筒10的中心线对称设置，这种设计保证了固定块16能够有效通过固定槽17对管道12和连接筒10之间的位置进行固定，进一步实现对差压变送器本体1的安装。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的差压变送器本体1接通电源，其中差压变送器本体1为现有的成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

当需要对插头9进行拆卸时，向图3所示的左侧拉动活动环4，活动环4带动挤压杆5在活动槽3方向上进行滑动，挤压杆5对挤压槽6的斜面进行挤压，定位杆7在定位槽8中向插筒2的外侧滑动，定位杆7和插头9脱离卡合，拉动插头9，插头9和插筒2脱离，从而实现对插头9的拆卸，当需要对插头9进行安装时，将插头9插入到插筒2的内部，插头9对定位杆7的斜面进行挤压，定位杆7在定位槽8中进行滑动，当插头9上的凸块运动到定位杆7的另一侧时，定位杆7和插筒2相连接的弹簧推动定位杆7复位，定位杆7和插头9上的凸块卡合，从而实现对插头9的安装固定；

当需要对差压变送器本体1和管道12进行拆卸时，转动操作杆13，操作杆13通过操作杆13和工作壳11相连接的旋转轴承转动，操作杆13带动活动板14在板槽15上进行滑动，活动板14带动固定块16和固定槽17脱离卡合，拉动连接筒10和管道12，连接筒10和管道12脱离，从而实现对差压变送器本体1的管道12的拆卸，当需要对差压变送器本体1和管道12进行安装时，将管道12插入到连接筒10的内部，反向转动操作杆13，操作杆13带动活动板14上的固定块16反向运动，固定块16和固定槽17卡合，从而实现管道12和连接筒10的固定，进一步实现差压变送器本体1和管道12的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。