一种嵌入式半剖面内衬套管流量计的制作方法

本实用新型属于流量计技术领域，具体涉及一种嵌入式半剖面内衬套管流量计。

背景技术：

楔形流量计是一种新型节流差压式流量测量仪表，该流量计主要用于高粘度重油、脏污、含颗粒液体等介质的流量测量。

现有技术条件下的楔形流量计测量脏污耐磨介质时，需要在流道及楔形节流元件表面喷涂耐磨涂层。通常采用的方法是将流量计本体分成三段，分别对三段进行喷涂，喷好之后再将三段组焊，焊后打磨焊口部位，再进行对接焊缝无损探伤，探伤合格后，对焊接部位的流道进行二次喷涂。由于喷涂工艺的局限性，喷涂时存在涂层不均匀、粘接强度差、涂层容易脱落等质量问题，使得流量计的使用寿命大大降低，更严重的是会影响化工行业生产的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌入式半剖面内衬套管流量计，方便对流道及楔形节流元件表面喷涂耐磨涂层，避免喷涂时存在的涂层不均匀、粘接强度差、涂层容易脱落等质量问题，从而提高流量计的耐磨、耐腐蚀性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种嵌入式半剖面内衬套管流量计，包括流量计本体和内衬套管节流元件，

所述流量计本体包括测量管，测量管两端设有连接法兰，连接法兰的通孔与测量管连通；测量管的侧壁设有两个取压口，取压口上侧设有取压法兰，取压法兰的中心孔与取压口连通；

所述内衬套管节流元件包括套设于测量管内的内衬套管，内衬套管的侧壁上设有两个取压孔和一个半剖面楔形孔，所述半剖面楔形孔设于两个取压孔之间且与取压孔位于内衬套管的同一侧，在半剖面楔形孔内设有楔形节流件，楔形节流件沿内衬套管管径向截面形状为半圆形，沿内衬套管管轴向截面形状为v形，内衬套管的内壁及楔形节流件的表面均设有耐磨喷涂层。

本实用新型的嵌入式半剖面内衬套管流量计，在流量计本体内套设内衬套管节流元件，加工时，可先加工内衬套管节流元件，即对内衬套管和楔形节流件分别进行表面喷涂耐磨涂层，然后将内衬套管和楔形节流件进行组合连接制成内衬套管节流元件，再将内衬套管节流元件套入流量计本体内。喷涂时，喷枪可通过两个取压孔和一个半剖面楔形孔进行热喷涂，可以保证喷涂涂层的质量。该结构方便对流道及楔形节流元件表面喷涂耐磨涂层，避免喷涂时存在的涂层不均匀、粘接强度差、涂层容易脱落等质量问题，从而提高流量计的耐磨、耐腐蚀性能，延长了流量计的使用寿命，节省使用成本。

优选的，所述内衬套管为多段，相邻各段之间通过焊接连接。

优选的，所述内衬套管为三段，分别为顺次连接的正压取压段、节流段和负压取压段，在正压取压段设有和负压取压段上分别设有取压孔，节流段设有半剖面楔形孔，在半剖面楔形孔内设有楔形节流件。该结构方便分别对正压取压段、节流段、负压取压段及楔形节流元件表面喷涂耐磨涂层，然后将隔断连接后对连接部位进行二次喷涂，进一步提高涂层均匀度及粘接强度，防止涂层脱落，从而进一步提高流量计的耐磨、耐腐蚀性能。

优选的，所述楔形节流件设于半剖面楔形孔内并与内衬套管焊接。

优选的，所述半剖面楔形孔与楔形节流件的夹角均为90°，楔形节流件的下端部为圆弧面或平面。半剖面楔形孔与楔形节流件的夹角相等，保证二者在在连接时无缝连接，并且使得连接更加稳定牢固；夹角为90°，既保证测量精确度，又尽可能的减小流体对楔形节流件的冲击与磨损；将节流件的下端部设为平面或圆弧面，可防止底部尖角发生磨损现象。

优选的，所述负压取压段的取压孔位置设有喷涂窗口。负压取压段的取压孔位置设有喷涂窗口，以方便喷涂设备喷头进入管道进行喷涂。喷涂时，喷枪可通过喷涂窗口对焊接连接部位进行二次热喷涂，可以进一步保证喷涂涂层的质量。

优选的，所述测量管的两端分别与连接法兰焊接，内衬套管内径与连接法兰的通孔内径相等，在内衬套管两端与连接法兰之间设有环形密封垫。

优选的，所述测量管的内壁及内衬套管的外壁设有相互配合的螺纹，测量管与内衬套管之间通过螺纹进行螺旋嵌套连接。

优选的，所述内衬套管为壁厚为5～10mm的直管，内衬套管的长度比测量管短5～10mm。

优选的，通过以下步骤制成：

①加工楔形节流件，在其表面喷涂耐磨喷涂层；

②加工正压取压段、节流段和负压取压段并对其内表面进行喷涂耐磨喷涂层，然后将其顺次焊接连接制成内衬套管，通过喷涂窗口在内衬套管连接处进行二次喷涂耐磨喷涂层，再将喷涂窗口焊接于内衬套管上，将楔形节流件置于半剖面楔形孔内，与内衬套管进行焊接；

③在测量管侧壁开有两个与取压孔，将内衬套管套设于测量管内；

④在内衬套管两端放置环形密封垫，并将连接法兰通过焊接方式连接于测量管两端，最后在测量管上焊接取压口，在取压口上侧焊接取压法兰。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的嵌入式半剖面内衬套管流量计，在流量计本体内套设内衬套管节流元件，加工时，可先加工内衬套管节流元件，即对内衬套管和楔形节流件分别进行表面喷涂耐磨涂层，然后将内衬套管和楔形节流件进行组合连接制成内衬套管节流元件，再将内衬套管节流元件套入流量计本体内。喷涂时，喷枪可通过两个取压孔和一个半剖面楔形孔进行热喷涂，可以保证喷涂涂层的质量。该结构方便对流道及楔形节流元件表面喷涂耐磨涂层，避免喷涂时存在的涂层不均匀、粘接强度差、涂层容易脱落等质量问题，从而提高流量计的耐磨、耐腐蚀性能，延长了流量计的使用寿命，节省使用成本。

进一步的，本实用新型的嵌入式半剖面内衬套管流量计，将内衬套管设为多段结构，如内衬套管为三段，该结构方便分别对正压取压段、节流段、负压取压段及楔形节流元件表面喷涂耐磨涂层，然后将隔断连接后对连接部位进行二次喷涂，进一步提高涂层均匀度及粘接强度，防止涂层脱落，从而进一步提高流量计的耐磨、耐腐蚀性能；将半剖面楔形孔与楔形节流件的夹角相等，保证二者在在连接时无缝连接，并且使得连接更加稳定牢固，夹角为90°，既保证测量精确度，又尽可能的减小流体对楔形节流件的冲击与磨损，将节流件的下端部设为平面或圆弧面，可防止底部尖角发生磨损现象；在负压取压段的取压孔位置设有喷涂窗口，以方便喷涂设备喷头进入管道进行喷涂。喷涂时，喷枪可通过喷涂窗口对焊接连接部位进行二次热喷涂，可以进一步保证喷涂涂层的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中内衬套管节流元件的轴向截面图；

图3为图2中沿a-a的径向截面图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-本体，11-测量管，12-连接法兰，13-取压口，14-取压法兰，2-内衬套管节流元件，21-内衬套管，211-正压取压段，212-节流段，213-负压取压段，214-喷涂窗口，22-半剖面楔形孔，23-楔形节流件，24-耐磨喷涂层，25-环形密封垫

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参阅图1及图2，本实施例中，一种嵌入式半剖面内衬套管流量计，包括流量计本体1和内衬套管节流元件2，

所述流量计本体1包括测量管11，测量管11两端设有连接法兰12，连接法兰12的通孔与测量管11连通；测量管11的侧壁设有两个取压口13，取压口13上侧设有取压法兰14，取压法兰14的中心孔与取压口13连通；

所述内衬套管节流元件2包括套设于测量管11内的内衬套管21，内衬套管21的侧壁上设有两个取压孔和一个半剖面楔形孔22，所述半剖面楔形孔22设于两个取压孔之间且与取压孔位于内衬套管21的同一侧，在半剖面楔形孔22内设有楔形节流件23，楔形节流件23沿内衬套管21管径向截面形状为半圆形，沿内衬套管21管轴向截面形状为v形，内衬套管21的内壁及楔形节流件23的表面均设有耐磨喷涂层24。

所述楔形节流件23设于半剖面楔形孔22内并与内衬套管21焊接。

所述半剖面楔形孔22与楔形节流件23的夹角均为90°，楔形节流件23的下端部231为圆弧面或平面。

所述负压取压段213的取压孔位置设有喷涂窗口214。

所述测量管11的两端分别与连接法兰12焊接，内衬套管21内径与连接法兰12的通孔内径相等，在内衬套管21两端与连接法兰12之间设有环形密封垫25。

所述内衬套管21为壁厚为5～10mm的直管，内衬套管21的长度比测量管11短5～10mm。

通过以下步骤制成：

①加工楔形节流件23，在其表面喷涂耐磨喷涂层24；

②加工内衬套管21，通过喷涂窗口214在内衬套管21内进行喷涂耐磨喷涂层24，再将喷涂窗口焊接于内衬套管21上，将楔形节流件23置于半剖面楔形孔22内，与内衬套管21进行焊接；

③在测量管11侧壁开有两个与取压孔，将内衬套管21套设于测量管11内；

④在内衬套管21两端放置环形密封垫25，并将连接法兰12通过焊接方式连接于测量管11两端，最后在测量管11上焊接取压口13，在取压口13上侧焊接取压法兰14。

实施例2：

请参阅图3及图4，本实施例中，一种嵌入式半剖面内衬套管流量计，包括流量计本体1和内衬套管节流元件2，

所述流量计本体1包括测量管11，测量管11两端设有连接法兰12，连接法兰12的通孔与测量管11连通；测量管11的侧壁设有两个取压口13，取压口13上侧设有取压法兰14，取压法兰14的中心孔与取压口13连通；

所述内衬套管节流元件2包括套设于测量管11内的内衬套管21，内衬套管21的侧壁上设有两个取压孔和一个半剖面楔形孔22，所述半剖面楔形孔22设于两个取压孔之间且与取压孔位于内衬套管21的同一侧，在半剖面楔形孔22内设有楔形节流件23，楔形节流件23沿内衬套管21管径向截面形状为半圆形，沿内衬套管21管轴向截面形状为v形，内衬套管21的内壁及楔形节流件23的表面均设有耐磨喷涂层24。

所述内衬套管21为多段，相邻各段之间通过焊接连接。

所述内衬套管21为三段，分别为顺次连接的正压取压段211、节流段212和负压取压段213，在正压取压段211设有和负压取压段213上分别设有取压孔，节流段212设有半剖面楔形孔22，在半剖面楔形孔22内设有楔形节流件23。

所述楔形节流件23设于半剖面楔形孔22内并与内衬套管21焊接。

所述半剖面楔形孔22与楔形节流件23的夹角均为90°，楔形节流件23的下端部231为圆弧面或平面。

所述负压取压段213的取压孔位置设有喷涂窗口214。

所述测量管11的两端分别与连接法兰12焊接，内衬套管21内径与连接法兰12的通孔内径相等，在内衬套管21两端与连接法兰12之间设有环形密封垫25。

所述测量管11的内壁及内衬套管21的外壁设有相互配合的螺纹，测量管11与内衬套管21之间通过螺纹进行螺旋嵌套连接。

所述内衬套管21为壁厚为5～10mm的直管，内衬套管21的长度比测量管11短5～10mm。

通过以下步骤制成：

①加工楔形节流件23，在其表面喷涂耐磨喷涂层24；

②加工正压取压段211、节流段212和负压取压段213并对其内表面进行喷涂耐磨喷涂层，然后将其顺次焊接连接制成内衬套管21，通过喷涂窗口214在内衬套管21连接处进行二次喷涂耐磨喷涂层24，再将喷涂窗口焊接于内衬套管21上，将楔形节流件23置于半剖面楔形孔22内，与内衬套管21进行焊接；

③在测量管11侧壁开有两个与取压孔，将内衬套管21套设于测量管11内；

④在内衬套管21两端放置环形密封垫25，并将连接法兰12通过焊接方式连接于测量管11两端，最后在测量管11上焊接取压口13，在取压口13上侧焊接取压法兰14。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。