一种多功能测量塞尺的制作方法

本实用新型属于测量工具领域，尤其涉及一种多功能测量塞尺。
背景技术：
：自动扶梯目前广泛应用于商场、超市、地铁、机场等公众出行的场合，方便公众出行，自动扶梯的长时间工作增加了安全隐患的发生。电梯作为一种特种设备，其设计、生产、安装、使用、维护都有着相关的技术要求。目前我国颁布了一系列国标、检规，具体有《电梯制造与安装安全规范》(gb7588-2003)、《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》(gb16899-2011)、《电梯监督检验和定期检验规则》(tsgt7001-2009)、《电梯监督检验和定期检验规则》(tsgt7005-2012)等标准要求。其中《电梯监督检验和定期检验规则》对自动扶梯的技术要求有：扶手带开口与扶手支架之间的水平距离不得大于8mm；梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度h8应当至少为4mm、间隙h6不超过4mm。电梯的维保、监管单位需要定期对扶梯的各种尺寸要求进行监测，如在梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度h8、间隙h6的测量时，由于梳齿板与梯级踏板面齿槽配合间隙小、安装位置低，测量十分不便。常用测量方法有：(1)用钢直尺测量出梯级踏板面齿槽的深度，用斜塞尺测量梳齿与踏板面齿槽底部的间隙，相减即为啮合深度；(2)用划线法在梳齿上画出和踏板面平的线，拆下梳齿板测量啮合深度；梳齿根部与踏板面齿顶部的间隙用斜塞尺测量。现有测量方法需要多次测量，且不能直接获得所需的测量结果，测量时操作繁琐、费工、工作效率低、测量精度低。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种多功能测量塞尺，旨在解决现有技术中，作业人员测量扶梯尺寸工艺复杂、效率低的技术问题。本实用新型是这样实现的，一种多功能测量塞尺，包括尺体、滑尺、多个塞片以及尺座，所述尺体垂直安装于所述尺座上，所述尺体的一侧滑动安装有所述滑尺，所述尺体的下部设置有塞片槽，所述塞片槽内设置有限位杆，所述多个塞片通过所述限位杆滑动安装于所述塞片槽内，所述尺座的一端设置有导向部，所述尺座的另一端设置有斜塞尺。进一步地，所述塞片的厚度为0.2mm。进一步地，所述尺体的一侧沿高度方向设置有燕尾槽，所述滑尺的一侧设置有刻度，所述滑尺的另一侧设置有滑轨。进一步地，所述滑尺的刻度单位为0.5mm。进一步地，所述斜塞尺与尺座一体成型，所述斜塞尺的两侧面均具有刻度。进一步地，所述塞片上具有拨孔和与所述限位杆滑动配合的滑槽。本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本发明所述的多功能测量塞尺具体操作时，先将滑尺滑动至最上方，将所有的塞片拨至靠近导向部的一端，将整个塞尺继续向前动直至导向部与部分塞片塞入间隙h7中，未伸入至间隙h7的塞片受到梳齿的阻挡则向斜塞尺一端移动，使用适当的工具微调部分塞片的位置，使塞片完全塞入间隙h7中，并将剩余的塞片拨至完全靠近斜塞尺部分，以不影响滑尺下滑为准，最后将滑尺下滑至已塞入间隙h7的塞片上的表面，此时，滑齿与踏板齿槽上表面对应的刻度即为梳齿与踏板齿槽的啮合深度h8。在测量梳齿与踏板齿面的间隙h6时，将斜塞尺塞入至两梳齿之间与一个踏板齿表面之间的间隙中，尺座的下表面位于踏板齿的上表面之上，梳齿边缘与斜塞尺接触的数值即间隙h6。在测量梳齿与踏板齿槽的啮合深度h8以及间隙h6时只需测量一次即可直接获得测量结果，方便快捷，且不用携带多个测量工具，提高测量效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是测量塞尺的结构示意图；图2是测量塞尺的结构示意图；图3是测量塞尺的尺体一侧结构示意图；图4是测量塞尺的尺体端部结构示意图；图5是测量塞尺的滑尺结构示意图；图6是测量塞尺的塞片结构示意图；图7是测量塞尺的尺座结构示意图；图8是测量塞尺的测量踏板齿槽与梳齿啮合深度示意图；图9是测量塞尺的测量踏板齿表面与梳齿间隙示意图。附图标记说明：1尺体3-1拨孔1-1挂孔3-2滑槽1-2限位杆4尺座1-3螺钉孔4-1斜塞尺1-4燕尾槽4-2刻度1-5塞片槽4-3通孔2滑尺4-4导向部2-1刻度5梳齿2-2滑轨6踏板齿槽3塞片7踏板齿表面具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。请参见图1至图9，本实用新型实施例提供的一种多功能测量塞尺，包括尺体1、滑尺2、多个塞片3以及尺座4，尺体1垂直安装于尺座4上，尺体1的一侧滑动安装有滑尺2，尺体1的下部设置有塞片槽1-5，塞片槽1-5内设置有限位杆1-2，多个塞片3通过限位杆1-2滑动安装于塞片槽1-5内，尺座4的一端设置有导向部4-4，尺座4的另一端设置有斜塞尺4-1。具体的，尺体1与尺座4通过螺钉连接，在尺体1的底部设置有多个螺钉孔1-3，尺座4与尺体1的多个螺钉孔1-3对应的位置设置有多个通孔4-3。为了保证测量的精度与测量的效率，塞片的厚度为0.2mm，塞片的厚度也可是0.4mm，具体使用钨钢等高耐磨材料制成。其中，尺座4除斜塞尺4-1与导向部4-4之外，与尺体1连接的部分的厚度为2mm-4mm，具体数值根据待测量的间隙的尺寸大小选择。具体的，尺体1的上部设置有挂孔1-1，通过挂孔1-1便于收纳悬挂；尺体1的一侧沿高度方向设置有燕尾槽1-4，滑尺2的一侧设置有刻度2-2，滑尺2的另一侧设置有滑轨2-2；或可根据制作需求，在尺体1一侧沿高度设置为滑轨2-2，在滑尺2上设置与滑轨2-2相配合的燕尾槽1-4，尺体1与滑尺2的配合也可具体为t型导轨与t型槽配合的方式实现。为了保证滑尺2读数的精确性，滑尺2的刻度2-2单位为0.5mm。斜塞尺4-1与尺座4一体成型或分开制造，斜塞尺4-1与尺座4分开制作时，通过螺钉或卡接槽固定连接，为了保证用尺人员读数的方便，在斜塞尺4-1的两侧面均具有刻度4-2。基于上述结构，本实用新型实施例在使用该多功能测量塞尺时，如图8所示，将尺座4部分放入待测量的踏板齿槽6内，首先，将滑尺2滑动至最上方，将所有的塞片3先拨至靠近导向部4-4的一端，其次，将整个塞尺继续向前动直至导向部4-4与部分塞片3塞入间隙h7中，未伸入至间隙h7的塞片受到梳齿5的阻挡则向斜塞尺4-1一端移动，然后使用适当的工具微调部分塞片3的位置，使塞片3完全塞入间隙h7中，并将剩余的塞片3拨至完全靠近斜塞尺4-1部分，以不影响滑尺2下滑为准，最后将滑尺2下滑至已塞入间隙h7的塞片3上的表面，此时，滑尺2与踏板齿表面7对应的刻度即为梳齿5与踏板齿槽6的啮合深度h8；其中，用于拨塞片的工具不限于直径较小的螺丝刀、钢丝等任何可拨动该塞片3的工具。如图9所示，在测量梳齿5与踏板齿面的间隙h6时，将斜塞尺4-1塞入至两梳齿5之间与一个踏板齿之间的间隙中，尺座的下表面位于踏板齿表面7之上，梳齿5边缘与斜塞尺接触的数值即间隙h6。在测量梳齿5与踏板齿槽6的啮合深度h8以及间隙h6时只需测量一次即可直接获得测量结果，方便快捷，且不用携带多个测量工具，测量效率高。本多用途测量尺可用于测量任何内部狭小空间的间隙测量，当将所有的塞片3全部移动至靠近斜塞尺4-1的一端时，将滑尺1向下滑动直至接触尺座4的上表面，此时该塞尺可作为高度尺使用，此时的高度值为滑尺2刻度的数值加上尺座4的厚度。以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。当前第1页12