电路板检测用工装的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种电路板检测用工装。

背景技术：

led线路板是印刷线路板的简称，led铝基板和fr-4玻纤线路板都同属pcb，led铝基板和fr-4玻纤线路板比较，led铝基板是在导热性比较好的铝材平面上印刷线路，再将电子元件焊接于上面，经检索，申请公布号：cn109031093a公开了一种led电路板检测用工装，包括立杆和机架以及设置于立杆底部的底座，所述支撑板顶部通过滚轮滚动安装有检测架，所述机架上横向安装有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上贯穿有导块，所述导块底部的液压缸和液压缸输出端的活塞杆上通过导套安装有测试探头，所述检测架背面一侧通过第一气缸和立杆一侧相连，所述检测架上通过支杆等间隔转动安装有电路板架，所述检测架上靠近第二滑块位置的所述支杆之间连接有弹簧，所述检测架上两侧位于电路板架一侧均安装有导电片，本发明提高了检测效率，一次性进行多组检测，同时也可以检测多组led电路板的工作状态，而且检测的多样性，也提高了led电路板检测。

上述技术方案在对电路板进行固定是采用手工操作，容易导致电路板安装位置出现偏差，且容易出现松脱的问题，所以我们提出电路板检测用工装，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术方案在对电路板进行固定是采用手工操作，容易导致电路板安装位置出现偏差，且容易出现松脱的缺点，而提出的电路板检测用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电路板检测用工装，包括检测箱，所述检测箱的底部内壁上滑动连接有移动板，所述移动板的顶部一侧转动连接有夹环，所述夹环的内壁上固定安装有挡环，且夹环和移动板之间夹装有同一个电路板，所述检测箱的顶部一侧固定安装有气缸，且气缸的活塞杆延伸至检测箱内并与夹环的顶部一侧转动连接，所述检测箱的顶部内壁上滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定安装有检测探头。

优选的，所述检测箱的一侧顶部固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴延伸至检测箱内并固定安装有螺杆，所述螺杆的一端与检测箱的顶部一侧内壁转动连接，所述螺杆贯穿移动杆并与移动杆螺纹连接，利用驱动马达带动螺杆进行转动，以此可以实现带动检测探头进行横向移动。

优选的，所述检测箱的顶部一侧内壁上固定安装有滑轨，且移动杆的顶端开设有滑口，滑口与滑轨滑动连接，且移动杆上嵌装有螺母，螺杆贯穿螺母并与螺母螺纹连接，利用滑轨可以对移动杆进行滑动限位。

优选的，所述移动板的顶部四角位置上均开设有支撑槽，且支撑槽内螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端延伸至检测箱内并固定安装有卡板，且电路板分别与四个卡板相卡装，所述滚珠丝杠的底端开设有矩形槽，且矩形槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端延伸至支撑槽内并与支撑槽的底部内壁固定连接，利用卡板可在对电路板进行夹紧时，减少夹紧应力，以此可以避免电路板损坏。

优选的，所述支撑槽的内壁上转动连接有滚珠丝杠螺母，且滚珠丝杠贯穿滚珠丝杠螺母并与滚珠丝杠螺母螺纹连接，所述限位杆上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的顶端和底端分别与滚珠丝杠螺母的底部和支撑槽的底部内壁固定连接，利用滚珠丝杠螺母可以对滚珠丝杠进行限位，并且利用扭力弹簧可以实现对电路板进行弹性夹紧。

本实用新型中，所述电路板检测用工装

通过将电路板放置在四个卡板上，接着可以启动气缸，使得夹环向下进行转动，直至挡环与电路板相接触，便会带动电路板向下进行移动，使得卡板向下进行移动，因此便会使得扭力弹簧处于受力状态，直至将夹环转动至水平状态，即可以对电路板进行夹紧；

在夹环进行转动时，可以带动移动板向检测箱内进行移动，在将夹环转动至水平位置上时，即可以将电路板完全移动至检测箱内，并位于检测探头的下方，这时可以启动驱动马达，通过螺杆带动检测探头进行横向移动，便可实现对电路板进行全面的检测。

本实用新型通过启动气缸，可以将电路板移动至检测箱内并实现对电路板进行夹紧，并且在四个卡板的作用下，可以实现对电路板进行准确的定位，不会发生偏差的问题，并且在扭力弹簧的作用下，可以实现对电路板具有向上推动的弹力，所以便可以实现对电路板进行紧密的夹紧，不会出现松脱的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的电路板检测用工装的结构主视图；

图2为本实用新型提出的电路板检测用工装的移动杆和螺杆连接结构主视图；

图3为本实用新型提出的电路板检测用工装的附图1中a结构放大图。

图中：1检测箱、2驱动马达、3螺杆、4移动杆、5检测探头、6移动板、7夹环、8挡环、9电路板、10支撑槽、11滚珠丝杠螺母、12滚珠丝杠、13矩形槽、14限位杆、15扭力弹簧、16螺母、17卡板、18气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，电路板检测用工装，包括检测箱1，检测箱1的底部内壁上滑动连接有移动板6，移动板6的顶部一侧转动连接有夹环7，夹环7的内壁上固定安装有挡环8，且夹环7和移动板6之间夹装有同一个电路板9，检测箱1的顶部一侧固定安装有气缸18，且气缸18的活塞杆延伸至检测箱1内并与夹环7的顶部一侧转动连接，检测箱1的顶部内壁上滑动连接有移动杆4，移动杆4的底端固定安装有检测探头5。

其中，通过将电路板9放置在四个卡板17上，接着可以启动气缸18，使得夹环7向下进行转动，直至挡环8与电路板9相接触，便会带动电路板9向下进行移动，使得卡板17向下进行移动，因此便会使得扭力弹簧15处于受力状态，直至将夹环7转动至水平状态，即可以对电路板9进行夹紧，在夹环7进行转动时，可以带动移动板6向检测箱1内进行移动，在将夹环7转动至水平位置上时，即可以将电路板9完全移动至检测箱1内，并位于检测探头5的下方，这时可以启动驱动马达2，通过螺杆3带动检测探头5进行横向移动，便可实现对电路板9进行全面的检测，本实用新型通过启动气缸18，可以将电路板9移动至检测箱1内并实现对电路板9进行夹紧，并且在四个卡板17的作用下，可以实现对电路板9进行准确的定位，不会发生偏差的问题，并且在扭力弹簧15的作用下，可以实现对电路板9具有向上推动的弹力，所以便可以实现对电路板9进行紧密的夹紧，不会出现松脱的问题。

实施例二

本实用新型中，检测箱1的一侧顶部固定安装有驱动马达2，且驱动马达2的输出轴延伸至检测箱1内并固定安装有螺杆3，螺杆3的一端与检测箱1的顶部一侧内壁转动连接，螺杆3贯穿移动杆4并与移动杆4螺纹连接，利用驱动马达2带动螺杆3进行转动，以此可以实现带动检测探头5进行横向移动。

本实用新型中，检测箱1的顶部一侧内壁上固定安装有滑轨，且移动杆4的顶端开设有滑口，滑口与滑轨滑动连接，且移动杆4上嵌装有螺母16，螺杆3贯穿螺母16并与螺母16螺纹连接，利用滑轨可以对移动杆4进行滑动限位。

本实用新型中，移动板6的顶部四角位置上均开设有支撑槽10，且支撑槽10内螺纹连接有滚珠丝杠12，滚珠丝杠12的顶端延伸至检测箱1内并固定安装有卡板17，且电路板9分别与四个卡板17相卡装，滚珠丝杠12的底端开设有矩形槽13，且矩形槽13内滑动连接有限位杆14，限位杆14的底端延伸至支撑槽10内并与支撑槽10的底部内壁固定连接，利用卡板17可在对电路板9进行夹紧时，减少夹紧应力，以此可以避免电路板9损坏。

本实用新型中，支撑槽10的内壁上转动连接有滚珠丝杠螺母11，且滚珠丝杠12贯穿滚珠丝杠螺母11并与滚珠丝杠螺母11螺纹连接，限位杆14上套设有扭力弹簧15，且扭力弹簧15的顶端和底端分别与滚珠丝杠螺母11的底部和支撑槽10的底部内壁固定连接，利用滚珠丝杠螺母11可以对滚珠丝杠12进行限位，并且利用扭力弹簧15可以实现对电路板9进行弹性夹紧。

本实用新型中，通过将电路板9放置在四个卡板17上，接着可以启动气缸18，使得夹环7向下进行转动，直至挡环8与电路板9相接触，便会带动电路板9向下进行移动，使得卡板17向下进行移动，在卡板17向下进行移动时，可以通过滚珠丝杠12使得滚珠丝杠螺母11进行转动，因此便会使得扭力弹簧15处于受力状态，直至将夹环7转动至水平状态，即可以对电路板9进行夹紧，在夹环7进行转动时，可以带动移动板6向检测箱1内进行移动，在将夹环7转动至水平位置上时，即可以将电路板9完全移动至检测箱1内，并位于检测探头5的下方，这时可以启动驱动马达2，通过螺杆3带动检测探头5进行横向移动，便可实现对电路板9进行全面的检测，所以在对电路板9进行检测时，可以实现对电路板9进行准确的定位，不会发生偏差的问题，并且在扭力弹簧15的作用下，可以实现对电路板9具有向上推动的弹力，所以便可以实现对电路板9进行紧密的夹紧，不会出现松脱的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。