斜坡冲击试验装置及击穿电压测量系统的制作方法

文档序号:21971983发布日期:2020-08-25 19:02阅读:102来源:国知局
斜坡冲击试验装置及击穿电压测量系统的制作方法

本实用新型涉及电线电缆测试技术领域,尤其是涉及一种斜坡冲击试验装置及击穿电压测量系统。



背景技术:

在导线绝缘层或覆盖层的电性击穿电压的测试过程中,对导线进行倾斜冲击是试验过程的一个重要环节;但现有用于对导线进行倾斜冲击的试验的装置结构复杂,操作繁琐且测试检验成本高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种斜坡冲击试验装置及击穿电压测量系统,以提供一种结构简单、操作简便的设备能够对导线进行倾斜冲击试验。

本实用新型提供了一种斜坡冲击试验装置,包括支架、固定板和冲击件;所述固定板和所述冲击件均安装于所述支架上,所述固定板用于固定待测试导线;所述冲击件能够沿第一方向朝向所述固定板运动,所述第一方向与所述固定板呈预定的倾斜角度,以使所述冲击件能够以预定的冲击力和预定的倾斜角度击中所述固定板上的所述待测试导线。

进一步地,所述冲击件为冲击砝码,所述冲击砝码通过牵引绳挂设于所述支架上;所述冲击砝码能够在重力作用下沿所述第一方向下落以击中所述固定板上的所述待测试导线;所述第一方向为竖直方向。

进一步地,还包括导向管;所述导向管沿竖直方向固定安装于所述支架上,且所述导向管的轴线沿竖直方向的投影落在所述待测试导线的轴线上;所述冲击件位于所述导向管内,以使所述冲击件沿竖直方向运动。

进一步地,所述导向管的管壁上开设有排气孔;所述排气孔的数量为多个,多个所述排气孔沿所述导向管的长度方向间隔分布。

进一步地,所述导向管远离所述待测试导线的一端的端口处安装有导嘴;所述导嘴的一端伸入到所述导向管内,所述导嘴的另一端伸出所述导向管并搭接在所述导向管端部;所述导嘴伸出所述导向管的一端的端面呈弧型;所述导嘴内开设有通孔,以使所述牵引绳穿过所述通孔。

进一步地,所述冲击件的外壁和所述导向管的内壁均设置有镀铬层。

进一步地,所述固定板为橡木砧;所述冲击件朝向所述橡木砧的一端呈半球形。

进一步地,所述固定板上还设置有夹持片,所述夹持片通过紧固件与所述固定板相连接;所述夹持片的数量为两个,两个所述夹持片沿所述待测试导线的长度方向间隔设置,以对所述待测试导线的两端进行夹持固定。

进一步地,所述固定板沿所述待测试导线的长度方向的两端还分别设置有调节块;所述调节块上形成有具有预定角度的倾斜面,所述调节块通过所述倾斜面与对应的所述固定板的端部相连接;所述调节块上开设有长条孔,所述长条孔内设有紧固件,所述调节块通过对应的所述紧固件与所述支架相连接。

本实用新型还提供了一种击穿电压测量系统,包括上述任一项所述的斜坡冲击试验装置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

本实用新型提供的斜坡冲击试验装置包括支架、固定板和冲击件,固定板和冲击件均安装于支架上,且冲击件安装于固定板沿第一方向的上方,冲击件能够沿第一方向运动,以使冲击件靠近或远离固定板;第一方向与固定板的板面呈预定的倾斜角度,从而当冲击件沿第一方向固定板的方向运动时,冲击件能够以预定的冲击力和预订的倾斜角度与固定板的一侧板面发生碰撞。固定板用于放置待测试导线,待测试导线放置于固定板朝向冲击件的一侧的板面上,并通过固定件对待测试导线的长度方向两端进行固定,以将待测试导线稳定牢固地固定在固定板上;冲击件位于待测试导线沿第一方向的正上方,从而当冲击件沿第一方向朝向靠近固定运动时,能够以预定的冲击力和预定的倾斜角度击中固定于固定板上的待测试导线,从而完成对导线的斜坡冲击试验,以进行后续的对待测试导线的电性击穿电压的测量。

本实用新型还提供了一种击穿电压测量系统,包括所述的斜坡冲击试验装置,因而所述击穿电压测量系统也具有斜坡冲击试验装置的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的斜坡冲击试验装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的斜坡冲击试验装置的冲击件的结构示意图;

图3为本实用新型实施例提供的斜坡冲击试验装置的导嘴的结构示意图;

图4为本实用新型实施例提供的斜坡冲击试验装置的调节块的结构示意图。

附图标记:

1-支架,2-固定板,3-冲击件,4-待测试导线,5-牵引绳,6-导向管,61-排气孔,7-导嘴,8-夹持片,9-调节块,91-长条孔,a-第一方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的斜坡冲击试验装置及击穿电压测量系统。

本申请提供了一种斜坡冲击试验装置,如图1至图3所示,包括支架1、固定板2和冲击件3;固定板2和冲击件3均安装于支架1上,固定板2用于固定待测试导线4;冲击件3能够沿第一方向a向固定板2运动,第一方向a与固定板2呈预定的倾斜角度,以使冲击件3能够以预定的冲击力和预定的倾斜角度击中固定板2上的待测试导线4。

本申请提供的斜坡冲击试验装置包括支架1、固定板2和冲击件3,固定板2和冲击件3均安装于支架1上,且冲击件3安装于固定板2沿第一方向a的上方,冲击件3能够沿第一方向a运动,以使冲击件3靠近或远离固定板2;固定板2的板面与第一方向a呈预定的倾斜角度,从而当冲击件3沿第一方向a固定板2的方向运动时,冲击件3能够以预定的冲击力和预定的倾斜角度与固定板2的一侧板面发生碰撞。

固定板2用于放置待测试导线4,待测试导线4放置于固定板2朝向冲击件3的一侧的板面上,并通过固定件对待测试导线4的长度方向两端进行固定,以将待测试导线4稳定牢固地固定在固定板2上;冲击件3位于待测试导线4沿第一方向a的正上方,从而当冲击件3沿第一方向a向靠近固定板2运动时,能够以预定的冲击力和预定的倾斜角度击中固定于固定板2上的待测试导线4,从而完成对导线的斜坡冲击试验,以进行后续的对待测试导线4的电性击穿电压的测量。

具体地,待测试导线4位于固定板2一侧板面的中心线上,冲击件3在击中待测试导线4时,能恰好击中位于固定板2上的待测试导线4的中点的位置。

在本申请的一个实施例中,优选地,如图1和图2所示,冲击件3为冲击砝码,冲击砝码通过牵引绳5挂设于支架1上;冲击砝码能够在重力作用下沿第一方向a下落以击中固定板2上的待测试导线4,第一方向a为竖直方向。

在该实施例中,冲击件3为具有一定重量的冲击砝码,且冲击砝码通过牵引绳5沿挂设于支架1上,在冲击砝码的自身重量的作用下,冲击砝码沿竖直方向自然下垂;拉动牵引绳5能够拉动冲击件3沿竖直方向向上运动,松开牵引绳5,冲击砝码将会在重力的作用下沿竖直方向下落;此时,第一方向a为竖直方向,固定板2位于冲击砝码的正下方,且固定板2与水平方向呈预定的倾斜角度;从而,在对导线进行斜坡冲击试验时,待测试导线4被稳定地固定于固定板2上,将冲击件3拉高至预定的高度后释放牵引绳5,冲击砝码将在自身重力的作用下沿竖直方向下落,并形成一定冲击力击中固定板2上的待测试导线4,从而完成一次斜坡冲击试验。

在本申请的一个实施例中,优选地,如图1所示,斜坡冲击试验装置还包括导向管6;导向管6沿竖直方向固定安装于支架1上,且导向管6的轴线沿竖直方向的投影落在待测试导线4的轴线上;冲击件3位于导向管6内。

在该实施例中,斜坡冲击试验装置还包括导向管6,导向管6固定安装于支架1上,并使导向管6的长度方向沿竖直方向延伸;且导向管6的中轴线沿竖直方向的投影恰好落在固定与固定板2上的待测试导线4的轴线上;导向管6的内孔的尺寸和形状与冲击件3的外形和尺寸相适配,以使冲击件3能够通过牵引绳5挂设于导向管6的内部,并能沿导向管6的长度方向运动,从而通过导向管6保证冲击件3在松开牵引绳5时能始终沿竖直方向运动,并击中待测试导线4。

在本申请的一个实施例中,优选地,如图1所示,导向管6的管壁上开设有排气孔61;排气孔61的数量为多个,多个排气孔61沿导向管6的长度方向间隔分布。

在该实施例中,在对待测试导线4进行斜坡冲击试验时,要先将冲击件3拉高,使冲击件3与导线之间相距一定的距离,然后释放冲击件3,使冲击件3在导向管6内沿竖直方向下落;但在冲击件3在导向管6内下落的过程中,会产生空气阻力从而影响试验结果的准确性;因此为了降低空气阻力对测量结果的影响,本申请的斜坡冲击试验装置在导向管6的管壁上开设有多个排气孔61,且多个排气孔61沿导向管6的长度方向间隔分布,以使冲击件3下落的过程中,冲击件3下方的导向管6内的空气能经由管壁上的排气孔61排出,从而降低空气阻力对试验结果的影响。

在本申请的一个实施例中,优选地,如图1和图3所示,导向管6远离待测试导线4的一端的端口处安装有导嘴7;导嘴7的一端伸入到导向管6内,导嘴7的另一端伸出导向管6并搭接在导向管6端部;导嘴7伸出导向管6的一端的端面呈弧型;导嘴7内开设有通孔,以使牵引绳5穿过通孔。

在该实施例中,导向管6远离导线的一端的端口处安装有导嘴7,导嘴7的一端伸入导向管6内一定的距离,导嘴7的另一端位于导向管6的外侧并能够搭接在导向管6的端部;导嘴7沿导向管6的轴线的延伸方向开设有通孔,以使牵引绳5经由通孔穿出导向管6;在测试时需要将冲击件3拉高至一定距离后再释放使其下落,当冲击件3被拉高到指定距离时,冲击件3的上端能够恰好与导嘴7位于导向管6内的一端相抵靠,从而保证冲击件3的被拉高至指定高度。

在拉动牵引绳5或释放牵引绳5时,牵引绳5会与导嘴7发生摩擦;将导嘴7位于导向管6外侧的一端的端面设置为弧形,以减缓牵引绳5拉扯过程中产生的摩擦阻力,从而降低摩擦阻力对测量结果的影响。

在本申请的一个实施例中,优选地,如图1和图2所示,冲击件3的外壁和导向管6的内壁均设置有镀铬层。

在该实施例中,冲击件3的外壁和导向管6的内壁均设置有镀铬层,由于镀铬层具有很高的硬度,具有良好的耐磨性,从而使冲击件3在导向管6内往复运动时,二者不会由于频繁的摩擦而导致接触的壁面被磨损,进而导致运动过程中摩擦阻力的增大;且镀铬层的摩擦系数尤其是干摩擦系数在金属中是最低的,从而也能够进一步降低冲击件3运动过程中的摩擦阻力,减缓测试过程中摩擦阻力对测试结果的影响。

在本申请的一个实施例中,优选地,如图1所示,固定板2为橡木砧,冲击件3朝向橡木砧的一端呈半球形。

该实施例中,固定板2选用硬度较好的橡木砧,从而延长固定板2的使用寿命,保证橡木砧不会在反复冲击的过程中被损坏,使固定板2能够对待测试导线4提供稳定牢固的支撑。

冲击件3朝向待测试导线4的一端呈半球形,以使冲击件3在击中待测试导线4的同时不会对待测试导线4的绝缘层或覆盖层造成额外的伤害,而影响后续的待测试导线4绝缘层或覆盖层的电性击穿电压的测试。

在本申请的一个实施例中,优选地,如图1所示,固定板2上还设置有夹持片8,夹持片8通过紧固件与固定板2相连接;夹持片8的数量为两个,两个夹持片8沿待测试导线4的长度方向间隔设置,以对待测试导线4的两端进行夹持固定。

在该实施例中,固定板2上沿待测试导线4的长度方向还相对设置有两个夹持片8,两个夹持片8的长度方向均垂直待测试导线4的长度方向,且夹持片8长度方向的两端通过紧固件与固定板2相连接,并夹紧位于夹持片8与固定板2之间的待测试导线4,从而通过两个夹持片8对待测试导线4长度方向的两端进行夹持固定。

需要说明的是,夹持片8朝向待测试导线4的一侧的板面上设置有弹性垫片,以避免夹持过程中损伤导线。

在本申请的一个实施例中,优选地,如图1和图4所示,固定板2沿待测试导线4的长度方向的两端还分别设置有调节块9;调节块9上形成有具有预定角度的倾斜面,调节块9通过倾斜面与对应的固定板2的端部相连接;调节块9上开设有长条孔91,长条孔91内设有紧固件,调节块9通过对应的紧固件与支架1相连接。

在该实施例中,固定板2沿待测试导线4的长度方向的两端还分别设置有调节块9,并通过调节块9与支架1固定连接;调节块9包括顶面、底面和连接顶面与底面的一侧侧壁,该侧壁为与底面具有预定倾斜角度的倾斜面;两个调节块9分别通过该倾斜面与固定板2沿待测试导线4长度方向的两端的侧壁相连接,然后通过调节块9的底面与支架1相固定连接。

调节块9上开设有贯穿底面和顶面的长条孔91,然后通过紧固件将调节块9紧固在支架1上,从而使固定板2与水平方向呈预定的倾斜角度固定于支架1上;同时由于调节块9上开设的是长条孔91,可以通过在调节块9与支架1之间增加垫片,以在一定程度上对固定板2的倾斜角度进行微调,从而保证倾斜角度满足试验要求。

本申请还提供了一种击穿电压测量系统,包括上述任一实施例的斜坡冲击试验装置。

在该实施例中,击穿电压测量系统包括斜坡冲击试验装置,因此击穿电压测量系统具有斜坡冲击试验装置的全部有益效果,在此不再一一赘述。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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