一种模具加工用的测量装置的制作方法

本实用新型属于测量装置技术领域，尤其涉及一种模具加工用的测量装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

基于上述，本发明人发现，在加工过程中需要边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较，大多通过游标卡尺进行测量，手部的用力程度严重影响测量数值的准确性，且游标卡尺在测量时需要多次拿取放下占用手部的同时不方便数值的记录对比。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模具加工用的测量装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具加工用的测量装置，以解决现有的在加工过程中需要边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较，大多通过游标卡尺进行测量，手部的用力程度严重影响测量数值的准确性，且游标卡尺在测量时需要多次拿取放下占用手部的同时不方便数值的记录对比的问题。

本实用新型模具加工用的测量装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种模具加工用的测量装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有左右方向的承载固定板，且承载固定板左侧顶部插入并通过螺母锁紧有前后方向的固定限位板；所述承载固定板右侧顶部插入限位安装有前后方向的调节限位板，且承载固定板底部中间固定安装有前后方向的反向螺纹杆；所述反向螺纹杆前后均固定安装有上下方向的移动夹紧板，且移动夹紧板限位固定在承载固定板内部。

进一步的，所述承载固定板顶部端面前后均嵌入安装有左右方向的长度刻度片，且承载固定板长度刻度片零点在左端，承载固定板顶部中间开设有前后方向上下贯穿的限位导向槽，承载固定板顶部端面右侧设置有三处左右方向的t形限位槽，承载固定板顶部端面左侧端部开设有三处前后排列上下贯穿的安装孔，承载固定板底部前后立板中间均开设有前后贯穿的安装孔。

进一步的，所述固定限位板底部端面设置有三处前后有序排列的螺纹柱，且固定限位板顶部端面中间镶嵌安装有前后方向的宽度刻度片，固定限位板宽度刻度片零点在中间位置。

进一步的，所述移动夹紧板底部开设有前后贯穿的螺纹孔，且移动夹紧板内侧端面中间镶嵌安装有上下方向的高度刻度片，移动夹紧板高度刻度片零点在底部位置。

进一步的，所述调节限位板底部端面设置有三处左右方向前后有序排列的t形凸出限位块，且调节限位板顶部端面中间镶嵌安装有前后方向的宽度刻度片，调节限位板宽度刻度片零点在中间位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

承载固定板的设置，方便移动夹紧板通过反向螺纹杆限位固定安装在内部实现向内夹紧固定，方便各个尺寸进行测量，解决了游标卡尺受用力程度影响导致测量数值不准确的问题。

调节限位板的设置，方便限位安装在承载固定板右侧内部顶部实现左右移动，方便数值的读取，解决了游标卡尺在测量时需要多次拿取放下占用手部不方便数值记录对比的问题。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型右视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、承载固定板；3、固定限位板；4、移动夹紧板；5、调节限位板；6、反向螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种模具加工用的测量装置，包括装置本体1，装置本体1底部设置有左右方向的承载固定板2，承载固定板2顶部端面前后均嵌入安装有左右方向的长度刻度片，且承载固定板2长度刻度片零点在左端，承载固定板2顶部中间开设有前后方向上下贯穿的限位导向槽，承载固定板2顶部端面右侧设置有三处左右方向的t形限位槽，承载固定板2顶部端面左侧端部开设有三处前后排列上下贯穿的安装孔，承载固定板2底部前后立板中间均开设有前后贯穿的安装孔，方便长度数值的读取，方便调节限位板5移动读取数值，方便移动夹紧板4限位移动导向，方便调节限位板5限位移动导向，方便固定限位板3插入通过螺母锁紧，方便反向螺纹杆6固定安装转动，且承载固定板2左侧顶部插入并通过螺母锁紧有前后方向的固定限位板3，固定限位板3底部端面设置有三处前后有序排列的螺纹柱，且固定限位板3顶部端面中间镶嵌安装有前后方向的宽度刻度片，固定限位板3宽度刻度片零点在中间位置，方便插入承载固定板2内部并通过螺母锁紧，方便宽度数值的测量读取，方便读取一侧乘二；承载固定板2右侧顶部插入限位安装有前后方向的调节限位板5，且承载固定板2底部中间固定安装有前后方向的反向螺纹杆6；反向螺纹杆6前后均固定安装有上下方向的移动夹紧板4，且移动夹紧板4限位固定在承载固定板2内部；其中，移动夹紧板4底部开设有前后贯穿的螺纹孔，且移动夹紧板4内侧端面中间镶嵌安装有上下方向的高度刻度片，移动夹紧板4高度刻度片零点在底部位置，方便安装在反向螺纹杆6外部实现内外移动，方便高度数值的读取，方便压紧后从顶部进行读取；其中，调节限位板5底部端面设置有三处左右方向前后有序排列的t形凸出限位块，且调节限位板5顶部端面中间镶嵌安装有前后方向的宽度刻度片，调节限位板5宽度刻度片零点在中间位置，方便插入承载固定板2内部进行左右移动，方便长度数值的读取，方便读取一侧乘二。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时将测量件放置在承载固定板2顶部移动夹紧板4之间，将测量件左侧顶紧固定限位板3内侧端面，按住测量件顶部向下压住，转动反向螺纹杆6通过螺纹使移动夹紧板4向内移动夹紧测量件，将调节限位板5左移切紧测量件右侧端面，然后读取承载固定板2上的长度数值，固定限位板3或调节限位板5顶部的宽度数值，移动夹紧板4内侧的高度数值，记录的同时与设计尺寸进行对比即可；其中承载固定板2方便移动夹紧板4通过反向螺纹杆6限位固定安装在内部实现向内夹紧固定，方便各个尺寸进行测量，解决了游标卡尺受用力程度影响导致测量数值不准确的问题；其中调节限位板5方便限位安装在承载固定板2右侧内部顶部实现左右移动，方便数值的读取，解决了游标卡尺在测量时需要多次拿取放下占用手部不方便数值记录对比的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。