一种电池测漏设备的制作方法

本实用新型涉及电池检测设备领域，尤其是一种电池测漏设备。

背景技术：

在电池使用过程中，如果出现漏液现象将非常危险，轻则电池出现鼓包报废，重则导致电池短路爆炸。从而在电芯制造以及打包过程中，必须严格控制电池外观，防止有刺破漏液现象发生。现有的测试方法主要有两种，即正压侧漏和负压侧漏，其中增压侧漏较为简单易行。

同时，随着3c产品种类越来越多，人们对产品续航能力的需求提升，大量的产品出现多个电芯串联的情况，并且不同产品电芯尺寸形状差异较大。现有的侧漏设备由于多适用单个电池，设备体积小，腔体压力较小，安全风险较低，不具备通用性。显然，因不同产品电芯，而为每款产品制作单独的侧漏设备显然成本过高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种电池测漏设备，解决现有电池检测不能适用多种产品电池检测、多个电池检测以及不能标准化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池测漏设备，包括机架，在所述机架上设有测漏机，在所述测漏机上方设有液压增压缸和控制装置，所述测漏机包括外壁，在所述外壁上设有充气口，在所述外壁内的上方设有上腔体，所述上腔体和所述液压增压缸连接，在所述外壁内的下方设有移动模组，在所述移动模组上设有用于放置待检测电芯的电芯托盘，所述电芯托盘和所述上腔体压紧连接后能够形成密封空间。

优选的，在所述电芯托盘上设有多个通气孔，所述通气孔和大气相通，在所述通气孔上设有吸嘴，所述吸嘴和所述通气孔相匹配，且吸嘴位于待检测电芯的下方。

优选的，在所述吸嘴上设有吸嘴封盖，所述吸嘴封盖和所述吸嘴密闭连接。

优选的，所述吸嘴包括圆形顶部和底部，所述圆形顶部和所述底部一体成型。

优选的，在所述底部上设有密封橡胶圈。

优选的，所述吸嘴为金属。

优选的，所述移动模组包括滑轨和移动电机，所述电芯托盘设置在所述滑轨上。

优选的，所述滑轨并排设置有两条。

优选的，所述充气口设置有两个，相对设置在所述测漏机的两侧面。

本实用新型实现的有益效果：相对现有电池测漏设备，本实用新型通过调节控制装置和电芯托盘可以适用多种产品电池检测、多个电池检测，实现标准化的检测。本实用新型通过设置上腔体和电芯托盘，可以直接检测电池，方便快捷，且在电芯托盘上设有多个吸嘴，吸嘴和待检测电芯对应，通过上腔体和电芯托盘形成密封空间，在密封空间内较高压强作用下，空气会进入电芯内部，由于内外压强差的存在，若电芯有刺破，最终会导致电芯在吸嘴对应地方出现鼓包现象，若电芯无刺破现象，空气则无法进入电芯内部，电芯则不会出现鼓包现象。

附图说明

图1为本实用新型电池测漏设备的立体图一。

图2为本实用新型电池测漏设备的立体图二。

图3为本实用新型电池测漏设备的立体图三。

图4为本实用新型电池测漏设备的电芯托盘立体图。

图5为本实用新型电池测漏设备的吸嘴的立体图。

图6为本实用新型电池测漏设备的吸嘴封盖的立体图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.机架；2.测漏机；3.液压增压缸；4.控制装置；5.外壁；6.上腔体；7.移动模组；8.电芯托盘；9.通气孔；10.吸嘴；11.吸嘴封盖；12.圆形顶部；13.底部；14.密封橡胶圈；15.滑轨；16.移动电机；17.充气口。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。具体如下：

电池测漏设备，包括机架1，在机架上设有测漏机2，在测漏机2上方设有液压增压缸3和控制装置4，测漏机2包括外壁5，在外壁5上设有充气口17，在外壁5内的上方设有上腔体6，上腔体6和液压增压缸3连接，在外壁5内的下方设有移动模组7，在移动模组7上设有用于放置待检测电芯的电芯托盘8，电芯托盘8和上腔体6压紧连接后能够形成密封空间。

具体的，在电芯托盘8上设有多个通气孔9，通气孔和大气相通，在通气孔9上设有吸嘴10，吸嘴和通气孔9相匹配，且吸嘴位于检测电芯的下方。

具体的，在吸嘴10上设有吸嘴封盖11，吸嘴封盖11和吸嘴10密闭连接。吸嘴封盖可以设置，也可以不设置，主要是根据电芯的个数来确定是否需要安装，若一次检测多个电芯，可以不用安装，若一次检测一个电芯，其他的吸嘴就需要封住。本实施例中需要安装一个，如图4所示。

具体的，吸嘴10包括圆形顶部12和底部13，圆形顶部和底部一体成型。

具体的，在底部13上设有密封橡胶圈14。

具体的，吸嘴10为金属。

具体的，移动模组7包括滑轨15和移动电机16，电芯托盘8设置在滑轨15上。

具体的，滑轨15并排设置有两条。

具体的，充气口17设置有两个，相对设置在测漏机2的两侧面。

电池测漏设备的工作流程：将待检测电芯放入电芯托盘，移动模组工做将电芯托盘推进测漏机内部，上腔体通过液增压缸下压，上腔体和电芯托盘实现密封连接，充气口内充入空气，进行电芯检测，若电芯有刺破，最终会导致电芯在吸嘴对应地方出现鼓包现象，若电芯无刺破现象，空气则无法进入电芯内部，电芯则不会出现鼓包现象。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池测漏设备，包括机架（1），在所述机架上设有测漏机（2），在所述测漏机（2）上方设有液压增压缸（3）和控制装置（4），其特征在于：所述测漏机（2）包括外壁（5），在所述外壁（5）上设有充气口（17），在所述外壁（5）内的上方设有上腔体（6），所述上腔体（6）和所述液压增压缸（3）连接，在所述外壁（5）内的下方设有移动模组（7），在所述移动模组（7）上设有用于放置待检测电芯的电芯托盘（8），所述电芯托盘（8）和所述上腔体（6）压紧连接后能够形成密封空间。

2.根据权利要求1所述的电池测漏设备，其特征在于：在所述电芯托盘（8）上设有多个通气孔（9），所述通气孔（9）和大气相通，在所述通气孔（9）上设有吸嘴（10），所述吸嘴和所述通气孔（9）相匹配，且所述吸嘴位于待检测电芯的下方。

3.根据权利要求2所述的电池测漏设备，其特征在于：在所述吸嘴（10）上设有吸嘴封盖（11），所述吸嘴封盖（11）和所述吸嘴（10）密闭连接。

4.根据权利要求2或3所述的电池测漏设备，其特征在于：所述吸嘴（10）包括圆形顶部（12）和底部（13），所述圆形顶部和所述底部一体成型。

5.根据权利要求4所述的电池测漏设备，其特征在于：在所述底部（13）上设有密封橡胶圈（14）。

6.根据权利要求4所述的电池测漏设备，其特征在于：所述吸嘴（10）为金属。

7.根据权利要求1所述的电池测漏设备，其特征在于：所述移动模组（7）包括滑轨（15）和移动电机（16），所述电芯托盘（8）设置在所述滑轨（15）上。

8.根据权利要求7所述的电池测漏设备，其特征在于：所述滑轨（15）并排设置有两条。

9.根据权利要求1所述的电池测漏设备，其特征在于：所述充气口（17）设置有两个，相对设置在所述测漏机（2）的两侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种电池测漏设备，在测漏机（2）上方设有液压增压缸（3）和控制装置（4），测漏机（2）包括外壁（5），在外壁（5）上设有充气口（17），在外壁（5）内的上方设有上腔体（6），上腔体（6）和液压增压缸（3）连接，在外壁（5）内的下方设有移动模组（7），在移动模组（7）上设有用于放置待检测电芯的电芯托盘（8），电芯托盘（8）和上腔体（6）压紧连接后能够形成密封空间；本实用新型通过上腔体和电芯托盘形成密封空间，在密封空间内较高压强作用下，空气会进入电芯内部，由于内外压强差的存在，若电芯有刺破，电芯在吸嘴对应地方出现鼓包现象，若无刺破，空气则无法进入电芯内部，不会出现鼓包现象。

技术研发人员：陈磊;郭庆明;罗仕桂;聂龙如;陈月座;董玉春
受保护的技术使用者：惠州市德赛电池有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.08.07