一种往复式压缩机气阀气密检测设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机气阀气密检测领域，具体为一种往复式压缩机气阀气密检测设备。

背景技术：

目前，气阀气密性试验多采用手动或半自动模式进行，在气密封试验过程中，需要消耗大量的体气劳动。另外，工作时间长了，还会造成视觉疲劳，对产品漏检的风险也会增大，检测时，保压时间的控制是随检验员习惯或意识而定。所以传统气密性试验机存在人工成本大、漏检、保压时间不确定等因素。为此，我们需要能够设定时间，智能测量的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机气阀气密检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式压缩机气阀气密检测设备，包括气压传感器以及与气压传感器电性连接的控制器，所述控制器分别电性连接显示器、气缸和真空泵；

还包括支撑台，支撑台的上端后侧固定有向上的支撑板，且支撑板的上端固定有向前的横板，气缸安装在横板上，气缸的伸缩杆向下穿过横板连接有竖直的抽气筒，气压传感器位于抽气筒内，且抽气筒与真空泵连接，所述抽气筒上设置有下移时抵紧气阀上端进行密封的密封机构。

优选的，所述密封机构包括套接在抽气筒上的可上下移动的密封板，密封板与抽气筒之间设置有密封圈，且密封板的下端固定有套接在抽气筒上的密封垫，所述抽气筒上设置有测量密封压力的测压机构。

优选的，所述测压机构包括固定在抽气筒周向的环形的挡板，且挡板的下端卡接有与密封板固定连接的压力传感器，压力传感器电性连接控制器。

优选的，所述密封垫呈倒圆台型。

优选的，所述支撑台上对称设置有四个位于气阀外侧的方形的底板，四个底板相对的一端固定有相背倾斜的定位板，所述底板上开设有指向外侧的滑槽，且滑槽与支撑台之间通过紧固旋钮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、根据气阀的大小，旋松紧固旋钮，调整挡板的位置，从而便于将气阀放到抽气筒的下侧，进行定位；

2、气缸带动抽气筒下移，从而促使密封垫抵紧气阀，进行密封，在挤压时，密封板挤压压力传感器，达到设定压力时，给控制器一个信号，控制器控制气缸停止，保证贴合压力，这样就无需人工固定密封，节省了时间；

3、接着控制器控制真空泵工作，对抽气筒进行抽真空，气压传感器检测气压，达到设定的压力后真空泵停止，在控制器设定的时间后，气压传感器检测将结果，经控制器在显示器上显示，如果气压降低，或者降低穿过允许范围，说明有泄漏，气阀密封不好，如果数值不下降，或者下降在设定范围内，说明气密性良好；这里，智能检测，无需手动检测，时间也由控制器内部的定时器设定，排除了人为影响，更精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图中：1气压传感器、11显示器、12气缸、13真空泵、2支撑台、21支撑板、22抽气筒、23密封板、24密封垫、25挡板、26压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种往复式压缩机气阀气密检测设备技术方案：一种往复式压缩机气阀气密检测设备，包括气压传感器1以及与气压传感器1电性连接的控制器，控制器分别电性连接显示器11、气缸12和真空泵13，这个为现有技术，市场上已经很成熟，具体电路不再详述，密封机构包括套接在抽气筒22上的可上下移动的密封板23，密封板23与抽气筒22之间设置有密封圈，且密封板23的下端固定有套接在抽气筒22上的密封垫24，抽气筒22上设置有测量密封压力的测压机构，气阀的上端为管状的平面，这里抽气筒22的直径远小于气阀的内径，从而方便插入，也适应不同直径大小的往复式压缩机的气阀，而密封板23则比较大，测压机构是确定贴合在气阀上的压力达到设定值，便可以进行抽气，如果还漏气，气阀内部有问题。

还包括支撑台2，支撑台2的上端后侧固定有向上的支撑板21，且支撑板21的上端固定有向前的横板，气缸12安装在横板上，气缸12的伸缩杆向下穿过横板连接有竖直的抽气筒22，气压传感器1位于抽气筒22内，且抽气筒22与真空泵13连接，抽气筒22上设置有下移时抵紧气阀上端进行密封的密封机构，测压机构包括固定在抽气筒22周向的环形的挡板25，且挡板25的下端卡接有与密封板23固定连接的压力传感器26，压力传感器26电性连接控制器，为了保证受力平衡，可以设置两个，然后求平均值，通过控制器控制气缸12的动作，下移时，达到压力传感器26的设定值，压力传感器26给控制器一个信号，从而控制气缸12停止，密封垫24呈倒圆台型，这样在受到气阀上端挤压时，能够挤压密封垫24的倾斜面，更容易贴合抽气筒2，增加密封性，支撑台2上对称设置有四个位于气阀外侧的方形的底板3，四个底板3相对的一端固定有相背倾斜的定位板31，底板3上开设有指向外侧的滑槽，且滑槽与支撑台2之间通过紧固旋钮连接，避免气阀开口偏离过大。

工作原理：根据气阀的大小，旋松紧固旋钮，调整挡板25的位置，从而便于将气阀放到抽气筒22的下侧，进行定位，气缸12带动抽气筒22下移，从而促使密封垫24抵紧气阀，进行密封，在挤压时，密封板23挤压压力传感器26，达到设定压力时，给控制器一个信号，控制器控制气缸12停止，保证贴合压力，这样就无需人工固定密封，节省了时间；

接着控制器控制真空泵13工作，对抽气筒22进行抽真空，气压传感器1检测气压，达到设定的压力后真空泵13停止，在控制器设定的时间后，气压传感器1检测将结果，经控制器在显示器11上显示，如果气压降低，或者降低穿过允许范围，说明有泄漏，气阀密封不好，如果数值不下降，或者下降在设定范围内，说明气密性良好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种往复式压缩机气阀气密检测设备，包括气压传感器(1)以及与气压传感器(1)电性连接的控制器，所述控制器分别电性连接显示器(11)、气缸(12)和真空泵(13)；

其特征在于：还包括支撑台(2)，支撑台(2)的上端后侧固定有向上的支撑板(21)，且支撑板(21)的上端固定有向前的横板，气缸(12)安装在横板上，气缸(12)的伸缩杆向下穿过横板连接有竖直的抽气筒(22)，气压传感器(1)位于抽气筒(22)内，且抽气筒(22)与真空泵(13)连接，所述抽气筒(22)上设置有下移时抵紧气阀上端进行密封的密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机气阀气密检测设备，其特征在于：所述密封机构包括套接在抽气筒(22)上的可上下移动的密封板(23)，密封板(23)与抽气筒(22)之间设置有密封圈，且密封板(23)的下端固定有套接在抽气筒(22)上的密封垫(24)，所述抽气筒(22)上设置有测量密封压力的测压机构。

3.根据权利要求2所述的一种往复式压缩机气阀气密检测设备，其特征在于：所述测压机构包括固定在抽气筒(22)周向的环形的挡板(25)，且挡板(25)的下端卡接有与密封板(23)固定连接的压力传感器(26)，压力传感器(26)电性连接控制器。

4.根据权利要求3所述的一种往复式压缩机气阀气密检测设备，其特征在于：所述密封垫(24)呈倒圆台型。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种往复式压缩机气阀气密检测设备，其特征在于：所述支撑台(2)上对称设置有四个位于气阀外侧的方形的底板(3)，四个底板(3)相对的一端固定有相背倾斜的定位板(31)，所述底板(3)上开设有指向外侧的滑槽，且滑槽与支撑台(2)之间通过紧固旋钮连接。

技术总结
本实用新型公开了一种往复式压缩机气阀气密检测设备，包括气压传感器以及与气压传感器电性连接的控制器，所述控制器分别电性连接显示器、气缸和真空泵，还包括支撑台，支撑台的上端后侧固定有向上的支撑板，且支撑板的上端固定有向前的横板，气缸安装在横板上，气缸的伸缩杆向下穿过横板连接有竖直的抽气筒，气压传感器位于抽气筒内，且抽气筒与真空泵连接，所述抽气筒上设置有下移时抵紧气阀上端进行密封的密封机构。气缸带动抽气筒下移，从而促使密封垫抵紧气阀，进行密封，在挤压时，密封板挤压压力传感器，达到设定压力时，给控制器一个信号，控制器控制气缸停止，保证贴合压力，这样就无需人工固定密封，节省了时间。

技术研发人员：陈才;周振康;陈备;叶佳红;林朝阳;王加强;林媚媚;冯上喜
受保护的技术使用者：温州市建庆实业公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.07