高压球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压球阀，包括阀体、球体、阀杆及阀盖，阀体内设置有流体腔，球体设置于阀体的流体腔内，阀杆延伸至流体腔内带动球体旋转，阀盖安装于阀体上安装口进行密封，阀体上设置有与流体腔联通的调压腔，流体腔与调压腔联通的位置设置有调压机构，调压机构包括调压通道、调压块及调压弹簧，调压通道呈圆台状，调压通道的较小端朝向流体腔，调压块呈圆柱状并可滑移于调压通道内，调压通道与调压腔联通处的内周面设置有压缩块，调压弹簧压缩于限位块及调压块之间将调压块向流体腔复位，调压块截面大于调压通道较小端的截面。采用上述方案，本实用新型提供一种自动进行调压的高压球阀。
【专利说明】
高压球阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种发阀门，具体涉及一种高压球阀。
【背景技术】
[0002]现有的球阀包括阀体、球体、阀杆及阀盖，球体设置于阀体内，阀杆延伸至阀体内带动球体旋转，阀盖安装于阀体上阀体上安装口进行密封，而高压球阀则是应用于高压流体的场所下的阀门，该环境下流体的水压变化较大，需要阀体具有足够的强度才能保证稳定运行。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动进行调压的高压球阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括阀体、球体、阀杆及阀盖，所述的阀体内设置有流体腔，所述的球体设置于阀体的流体腔内，所述的阀杆延伸至流体腔内带动球体旋转，所述的阀盖安装于阀体上安装口进行密封，其特征在于:所述的阀体上设置有与流体腔联通的调压腔，该流体腔与调压腔联通的位置设置有调压机构，该调压机构包括调压通道、调压块及调压弹簧，所述的调压通道呈圆台状，该调压通道的较小端朝向流体腔，所述的调压块呈圆柱状并可滑移于调压通道内，所述的调压通道与调压腔联通处的内周面设置有压缩块，所述的调压弹簧压缩于限位块及调压块之间将调压块向流体腔复位，所述的调压块截面大于调压通道较小端的截面。
[0005]通过采用上述技术方案，当流体压力浮动至较高处时，流体自动顶开调压块，部分流体进入调压腔，减缓部分压力，在流体压力浮动趋于平衡之后压缩块回位，调压腔回归至密封状态，自动调节压力保证阀门的稳定性。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的调压机构还包括泄压口及指示组件，所述的泄压口与外界联通并设置有封盖组件，所述的封盖组件包括封盖及封盖轨道，所述的封盖轨道设置于阀体外侧面且截面呈T形，所述的泄压口与封盖轨道位置相对应，所述的封盖轨道位于泄压口侧面设置有与封盖抵配的限位面，所述的封盖滑移于封盖轨道并与封盖轨道密封配合，所述的指示组件包括与调压腔联通并延伸至阀体外的指示管道，该指示管道内设置有可密封滑移的指示块，所述的指示管道外侧设置有观察指示块位置的可视窗，所述的指示管道与调压腔联通的另一端设置有透气孔。
[0007]通过采用上述技术方案，指示组件指示调压腔内流体量，在达到临界值时打开泄压口及时处理，采用T形轨道滑移的方式，在受到内压时会增强密封性，保证日常使用。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的流体腔内沿流体流动方向相对球体的前方设置有流量调节机构，所述的流量调节机构包括位于流体腔内且与流体腔横截面形状相适配的调节板、沿调节板直径方向与调节板固定安装并延伸至阀体外侧的调节轴及驱动调节轴旋转的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，流量调节机构区别于球体单独设置，避免阀座上密封圈会长时间受力不均导致变形，延长使用寿命的同时还可调节流量，可采用上下或左右升降的闸板式也可以采用旋转的翻板式，驱动组件利用调节轴驱动调节板旋转来调节流体腔可通过流量实现流量调节的功能，采用翻转的方式相对升降的方式受力较为均匀，使用寿命寿命较长且形变概率较小。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的驱动组件包括与调节轴同轴设置且位于阀体外的转盘及设置于阀体外侧并围绕调节轴的刻度盘，所述的刻度盘沿以调节轴中心轴为圆心沿圆周设置有若干个限位槽，所述的转盘朝向刻度盘设置有自动卡入限位槽的限位块组件，所述的阀体与各限位槽对应的位置设置有刻度。
[0011 ]通过采用上述技术方案，转盘转动带动调节轴旋转，旋转到一定位置时，限位块组件卡入限位槽实现定额流量的锁定，通过测量在各限位槽的位置标注流量大小，以达到精确调节的目的。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的限位块组件包括沿调节轴轴向滑移于转盘的限位块、转盘内供限位块滑移的滑移腔及位于滑移腔内将限位块向刻度盘复位的复位弹簧，所述的限位块外周面上设置有限位于滑移腔的限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，复位弹簧将滑移腔内的限位块向刻度盘复位，实现了当限位块与限位槽位置对应时自动卡配。
[0014]通过采用上述技术方案，所述的限位块朝向刻度盘的端部呈半圆体设置。
[0015]通过采用上述技术方案，在操作人员使劲转动转盘时，限位块向转盘回缩直至呈半圆体的端部引导限位块滑移至另一限位槽，完成限位槽的切换。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0018]图2为图1中A的放大图；
[0019]图3为本实用新型【具体实施方式】中阀体与流量调节机构的配合立体图；
[0020]图4为本实用新型【具体实施方式】中阀体与流量调节机构的立体剖视图；
[0021]图5为图3中A的放大图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-图5所示，本实用新型公开了一种高压球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3及阀盖4，阀体I内设置有流体腔11，球体2设置于阀体的流体腔11内，阀杆3延伸至流体腔11内带动球体2旋转，阀盖4安装于阀体I上安装口进行密封，阀体I上设置有与流体腔11联通的调压腔12，该流体腔11与调压腔12联通的位置设置有调压机构，调压机构包括调压通道5、调压块51及调压弹簧52，调压通道5呈圆台状，调压通道5的较小端朝向流体腔11，调压块51呈圆柱状并可滑移于调压通道5内，调压通道5与调压腔12联通处的内周面设置有压缩块53，调压弹簧52压缩于限位块53及调压块51之间将调压块51向流体腔11复位，调压块51截面大于调压通道5较小端的截面，当流体压力浮动至较高处时，流体自动顶开调压块51，部分流体进入调压腔12，减缓部分压力，在流体压力浮动趋于平衡之后压缩块53回位，调压腔12回归至密封状态，自动调节压力保证阀门的稳定性。
[0023]调压机构还包括泄压口54及指示组件，泄压口 54与外界联通并设置有封盖组件，封盖组件包括封盖6及封盖轨道61，封盖轨道61设置于阀体外侧面且截面呈T形，泄压口 54与封盖轨道61位置相对应，封盖轨道61位于泄压口 54侧面设置有与封盖6抵配的限位面62，封盖6滑移于封盖轨道61并与封盖轨道61密封配合，指示组件包括与调压腔12联通并延伸至阀体I外的指示管道63，指示管道63内设置有可密封滑移的指示块631，指示管道63外侧设置有观察指示块631位置的可视窗，指示管道63与调压腔12联通的另一端设置有透气孔632，指示组件指示调压腔12内流体量，在达到临界值时打开泄压口 54及时处理，采用T形轨道滑移的方式，在受到内压时会增强密封性，保证日常使用，可视窗为常规部件，未在附图中表示。
[0024]流体腔11内沿流体流动方向相对球体2的前方设置有流量调节机构7，流量调节机构7区别于球体单独设置，避免阀座上密封圈会长时间受力不均导致变形，延长使用寿命的同时还可调节流量，可采用上下或左右升降的闸板式也可以采用旋转的翻板式。
[0025]流量调节机构7包括位于流体腔11内且与流体腔11横截面形状相适配的调节板71、沿调节板71直径方向与调节板71固定安装并延伸至阀体I外侧的调节轴72及驱动调节轴72旋转的驱动组件，驱动组件利用调节轴72驱动调节板71旋转来调节流体腔11可通过流量实现流量调节的功能，采用翻转的方式相对升降的方式受力较为均匀，使用寿命寿命较长且形变概率较小。
[0026]驱动组件包括与调节轴71同轴设置且位于阀体外的转盘73及设置于阀体I外侧并围绕调节轴72的刻度盘74，刻度盘74沿以调节轴72中心轴为圆心沿圆周设置有若干个限位槽741，转盘73朝向刻度盘74设置有自动卡入限位槽741的限位块组件，阀体I与各限位槽741对应的位置设置有刻度12，转盘73转动带动调节轴71旋转，旋转到一定位置时，限位块组件卡入限位槽741实现定额流量的锁定，通过测量在各限位槽的位置标注流量大小，以达到精确调节的目的。
[0027]限位块组件包括沿调节轴72轴向滑移于转盘73的限位块75、转盘73内供限位块75滑移的滑移腔731及位于滑移腔731内将限位块75向刻度盘74复位的复位弹簧732，限位块75外周面上设置有限位于滑移腔731的限位块751，复位弹簧732将滑移腔731内的限位块75向刻度盘74复位，实现了当限位块75与限位槽741位置对应时自动卡配。
[0028]限位块75朝向刻度盘74的端部752呈半圆体设置，在操作人员使劲转动转盘73时，限位块75向转盘73回缩直至呈半圆体的端部引导限位块75滑移至另一限位槽741，完成限位槽74的切换。
【主权项】
1.一种高压球阀，包括阀体、球体、阀杆及阀盖，所述的阀体内设置有流体腔，所述的球体设置于阀体的流体腔内，所述的阀杆延伸至流体腔内带动球体旋转，所述的阀盖安装于阀体上安装口进行密封，其特征在于:所述的阀体上设置有与流体腔联通的调压腔，该流体腔与调压腔联通的位置设置有调压机构，该调压机构包括调压通道、调压块及调压弹簧，所述的调压通道呈圆台状，该调压通道的较小端朝向流体腔，所述的调压块呈圆柱状并可滑移于调压通道内，所述的调压通道与调压腔联通处的内周面设置有压缩块，所述的调压弹簧压缩于限位块及调压块之间将调压块向流体腔复位，所述的调压块截面大于调压通道较小端的截面。2.根据权利要求1所述的高压球阀，其特征在于:所述的调压机构还包括泄压口及指示组件，所述的泄压口与外界联通并设置有封盖组件，所述的封盖组件包括封盖及封盖轨道，所述的封盖轨道设置于阀体外侧面且截面呈T形，所述的泄压口与封盖轨道位置相对应，所述的封盖轨道位于泄压口侧面设置有与封盖抵配的限位面，所述的封盖滑移于封盖轨道并与封盖轨道密封配合，所述的指示组件包括与调压腔联通并延伸至阀体外的指示管道，该指示管道内设置有可密封滑移的指示块，所述的指示管道外侧设置有观察指示块位置的可视窗，所述的指示管道与调压腔联通的另一端设置有透气孔。3.根据权利要求1或2所述的高压球阀，其特征在于:所述的流体腔内沿流体流动方向相对球体的前方设置有流量调节机构，所述的流量调节机构包括位于流体腔内且与流体腔横截面形状相适配的调节板、沿调节板直径方向与调节板固定安装并延伸至阀体外侧的调节轴及驱动调节轴旋转的驱动组件。4.根据权利要求3所述的高压球阀，其特征在于:所述的驱动组件包括与调节轴同轴设置且位于阀体外的转盘及设置于阀体外侧并围绕调节轴的刻度盘，所述的刻度盘沿以调节轴中心轴为圆心沿圆周设置有若干个限位槽，所述的转盘朝向刻度盘设置有自动卡入限位槽的限位块组件，所述的阀体与各限位槽对应的位置设置有刻度。5.根据权利要求4所述的高压球阀，其特征在于:所述的限位块组件包括沿调节轴轴向滑移于转盘的限位块、转盘内供限位块滑移的滑移腔及位于滑移腔内将限位块向刻度盘复位的复位弹簧，所述的限位块外周面上设置有限位于滑移腔的限位块。6.根据权利要求5所述的高压球阀，其特征在于:所述的限位块朝向刻度盘的端部呈半圆体设置。
【文档编号】F16K17/04GK205479559SQ201620283745
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】杨连成, 谢建国, 杨杰
【申请人】精工阀门有限公司