专利名称：真空压力隔离阀的制作方法
技术领域：
真空压力隔离阀技术领域本实用涉及一种真空压力隔离装置，更具体地说，本实用新型涉及一种用于 热等静压机的真空压力隔离阀。
技术背景热等静压机是实施压制和烧结的等静压设备，它是一种在密闭容器内以氮气 或氩气气体为传压介质，在高温和高压的共同作用下，对制件进行压制烧结处理。 现有技术的设备在真空压力方面，主要采用超高压气控阀作为隔离阀使用，该隔 离阀由于通径小，抽真空时间长，速度慢。对容积大的工作缸，则要采用多个超 高压气控阀通路，这样不仅成本增高，故障点增多，也给使用和维护带来了许多 不便，同时也对真空度的提高带来了一定的难度。现有技术中还有一种真空通道和超高压密封结构采用分体式的硬密封结构， 其与本身控制活塞分开的真空压力隔离装置。该隔离装置与前一种结构有很大进 步，虽然通径增大了，但其密封效果差，反向密封时冲击大，超高压处要求加工 精度高，同时还需要着色对研，密封效果还不一定好，对保持工作缸内的真空度 要求高。 发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配方便，性能可靠，既能满足大 通径抽真空要求，又能满足可靠密封超高压气体的真空压力隔离阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种真空压力隔离阀，具 有一个提供控制气腔和内外高压密封的阀体，及将端盖和阀体连接在一起，并直接和机架接触的密封盖，其特征在于在阀体3的阔腔内集成装有接触性连接密封盖1、活塞4和装配在活塞下端的控制阀杆6，以及复位运动活塞的上复位弹 簧5，在活塞腔上端的阀体上有控制气体进出通道，阀体的中部有连通外部抽真 空通路的气孔，阀体中部设有垂向连接锥面密封孔的通气孔，其下设有一个由其 下复位弹簧8向上复位阻断真空通路的锥面密封软面活塞式阀杆6。 本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。本实用新型真空压力隔离阀将高压密封与控制活塞集成装配在阀体中，形成 相对独立的一个集成单元。结构简单，装配方便，性能可靠，维修更换零件迅速。 密封盖与承力机构相接触，可将压力作用下产生的轴向力传递给机架，省略了其 自身承力结构。带软性密封的锥面密封结构，其软性密封具有补偿功能。软性锥 面密封结构在弹簧作用下复位时，在阀体锥面处形成反向密封，真空通路被阻断， 完成超高压容器的可靠密封。软性锥面活塞对密封面间的刚性碰撞具有缓冲和防 冲击的作用。卸去控制气体时，带软性密封的锥面密封结构在弹簧作用下，具有 承受加压过程中的超高压的能力。在通入控制气体时，真空通路打开，实现超高 压容器抽真空动作，真空压力隔离阀通径大，抽真空快速，时间短；既实现了快 速抽真空，又满足了超高压气体的可靠密封。
为进一步说明本实用新型的较佳实施例，并配合附图详述于后，以使对于 本实用新型更易于了解。但以下所述仅为用来解释本实用新型的较佳实施例， 并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，凡是以本实用新型的创造精 神为基础，所做的任何形式的修饰或变更，皆仍应属于本实用新型意图保护的 范畴。图1是本实用新型真空压力隔离阀处于真空通路关闭时的结构示意图。图2是本实用新型真空压力隔离阀处于真空通路开启时的结构示意图。图3是本实用新型真空压力隔离阀在实际使用中的位置示意图。图中l.密封盖，2.螺钉，3.阀体，4.活塞，5上复位弹簧，6.阀杆，7.超高压密封圈，8.下复位弹簧，9.压盖，IO.上端盖，ll.机架，12.真空压力隔离阀，13.工作缸，14.下端盖，15.热等静压机；A.控制气体进出通路，B.控制气腔，C.抽真空出口， D.阀体内通气孔，E.抽真空进口。
具体实施方式
密封盖1上有密封圈和内外两圈螺钉过孔，密封圈可防止控制气体的泄漏， 内圈螺钉过孔可将密封盖1和阀体3连接，外圈螺钉过孔可将密封盖1和端盖连 接。阀体3上方有连接螺孔和控制气腔B;中部的内侧设置了一处锥面和多个横 向的通气孔，锥面可用于密封，多个通气孔可保证具有大的通径；阀体中部的外 径小于上端盖10中与其配合孔的内径，形成足够大的环带气体通道。通道下方 设置阀杆腔和外螺纹，阀杆腔中可容纳阀杆6和下复位弹簧8，外螺纹可用于压 盖9的安装。阀杆6为两端细杆，中间凸环结构，凸环带锥面，锥面中间设置有 密封环，两端细杆可起弹簧导向和自身定位的作用，锥面和锥面上的密封圈可实 现阀体内的高压密封。阀杆6为浮动装置，在弹簧作用下可产生密封，在活塞推 动下下移，又可接通热等静压机上端盖10的抽真空出口 C和阀体内通气孔D。压 盖9设置内螺纹和带许多孔的底板，内螺纹可使压盖9安装在阀体3的下端，底 板可以支撑下复位弹簧8，底板上的多个小孔总面积不小于气体所需通径。图l描述了本实用新型在真空通路关闭的状态结构。它有一个提供控制气腔 并可实现内外部高压密封的阀体3，阀体3通过紧固螺钉连接在密封盖1上，并 和上端盖10连接在一起，共同贴合在热等静压机机架11下方实现将轴向力传递 给机架ll。密封盖l、活塞4和装配在活塞下端的控制阀杆6，以及复位运动活塞的上复位弹簧5集成装在阀体3的阀腔内，在活塞腔上端的阀体上有控制气体 进出通道A，阀体的中部有连通外部抽真空通路的气孔，阀体中部设有垂向连接 锥面密封孔的通气孔D，其下设有一个由其下复位弹簧8向上复位阻断真空通路 的锥面密封软面活塞式阀杆6。在阀体3上方安装上复位弹簧5和活塞4，再用 螺钉2将带密封圈的密封盖1和带密封圈的阀体3连接在一起。阀体3下方分别 装有锥面带密封圈的阀杆6、下复位弹簧8和超高压密封圈7后，旋紧压盖9， 使真空压力隔离阀成为一个完整的插件。最后将此插件装入上端盖10，用螺钉2 与上端盖10连接在一起，配磨密封盖l的端面，保证两者的端面齐平。如图1所示，控制气体进出通路A处无控制气体进入时，活塞4在复位弹簧 5作用下处于上极限位置，闳杆6在下复位弹簧8作用下也处于上极限位置。此 时阀杆6的锥面与阀体3的锥面相接触，在阀体内形成反向密封。同时超高压密 封圈7在阀体外形成密封。真空压力隔离阀在这时能够可靠地防止工作缸内的气 体从该处泄漏，且具有承受加压过程中的超高压的能力。在图2所示的真空通路开的结构中，通路A处有控制气体进入时，控制气体 在控制气腔B上方形成压力P2,使活塞4向下运动直到下极限位置，阀杆6被活 塞的下端面推动，向下移动，使得抽真空进口E和阀体内通气孔D相通，工作缸 内的气体可由抽真空进口E处，进入阀体内通孔D处，再进入抽真空出口C处， 完成抽真空动作。在工作缸内气体压力升高时，在轴向上将产生很大的作用力，所以真空压力 隔离阀在端盖10上的位置设置在机架10的承压面内，并且与端盖10的端面齐 平，这样可将真空压力隔离阀所受的轴向力传递给机架ll，进而简化了自身的受 力结构。在图3中，描述了热等静压机中真空压力隔离阀的位置示意图。图中真空压力隔离阀12安装在热等静压机15上方的上端盖10中，也可以根据需要安装在热等静压机下方的下端盖14中。图3为用来解释本实用新型的较佳实施例，并非对真空压力隔离阀做任何形式上的限制。
权利要求1.一种真空压力隔离阀，具有一个提供控制气腔和内外高压密封的阀体，及将端盖和阀体连接在一起，并直接和机架接触的密封盖，其特征在于在阀体(3)的阀腔内集成装有接触性连接密封盖(1)、活塞(4)和装配在活塞下端的阀杆(6)，以及复位运动活塞的上复位弹簧(5)，在活塞腔上端的阀体上有控制气体进出通道，阀体的中上部有连通外部抽真空通路的气孔，阀体中部设有垂向连接锥面密封孔的通气孔，其下设有一个下复位弹簧(8)，能向上复位软性锥面密封活塞式阀杆(6)以阻断真空通路。
2. 根据权利要求1所述的真空压力隔离阀，其特征在于所述的阀杆(6)为两端细杆，中间凸环结构，凸环带锥面，锥面中间设置有密封环，接通热等 静压机上端盖(10)抽真空出口 (C)和阀体内通气孔(D)的浮动装置。
3. 根据权利要求1所述的真空压力隔离阀，其特征在于阀体(3)上方连 接有螺孔和控制气腔(B)，
4. 根据权利要求1所述的真空压力隔离阀，其特征在于在阀体(3)的中 部内侧设置有锥面和多个横向的通气孔。
5. 根据权利要求1所述的真空压力隔离阀，其特征在于在阀体(3)中部 的外径小于上端盖(10)内径。
6. 根据权利要求1所述的真空压力隔离阀，其特征在于阀杆(6)的锥面与阀体(3)的锥面相接触，在阀体(3)内形成反向密封。
专利摘要本实用新型公开了一种真空压力隔离阀，在阀体(3)的阀腔内集成装有接触性连接密封盖(1)、活塞(4)和装配在活塞下端的阀杆(6)，以及复位运动活塞的上复位弹簧(5)，在活塞腔上端的阀体上有控制气体进出通道，阀体的中部有连通外部抽真空通路的气孔，阀体中部设有垂向连接锥面密封孔的通气孔，其下设有一个由其下复位弹簧(8)，能向上复位软性锥面密封活塞式阀杆(6)以阻断真空通路。本实用新型将高压密封与控制活塞集成装配在阀体中，形成相对独立的一个集成单元。省略了其自身承力结构。软锥面密封结构，在阀体锥面处形成反向密封，真空通路被阻断，完成超高压容器的可靠密封。真空压力隔离阀通径大，抽真空快，时间短；超高压气体密封可靠。
文档编号F16K31/122GK201106683SQ20072008159
公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者潇 张, 张建勇, 张言平, 郑汉康 申请人:四川航空工业川西机器厂