一种气阀阀芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气阀阀芯结构，它包含一个阀杆(1)，该阀杆(1)整体为中空的管状结构，所述阀杆(1)的一端设置有出气嘴(2)，该出气嘴(2)的附近向外延伸出一圈与其同心的凸台(3)，所述的阀杆(1)另一端穿过与其间隙滑动配合的阀套(4)与定位杆(5)相连，所述阀套(4)的外圆面处设置有一圈外螺纹，所述定位杆(5)的端部开设有数个与阀杆(1)内部相通的通气孔(6)，所述定位杆(5)的底部与阀芯(7)相连，所述阀芯(7)的底部向外延伸出一个可与复位弹簧套接配合的定位凸台(8)。本实用新型设计合理，使用方便，在配重环的长期击打下，气阀阀芯的阀杆不容易发生变形，从而在很大程度上延长了气阀阀芯的使用寿命。
【专利说明】
一种气阀阀芯结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种气阀构件，具体涉及一种气阀阀芯结构。
【背景技术】
[0002]气阀阀芯是控制气阀通断的主要部件，现有的气阀阀芯大多结构较为简单，在使用的过程中整体的气密性较差，当配重环的长期击打下，现有的气阀阀芯的阀杆容易发生较大的变形，从而在很大程度上缩短了气阀阀芯的使用寿命，因此迫切的需要一种新的技术方案来解决上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种气阀阀芯结构，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含一个阀杆I，该阀杆I整体为中空的管状结构，所述阀杆I的一端设置有出气嘴2，该出气嘴2和阀杆I之间的结合处向外延伸出一圈与其同心的凸台3，所述的阀杆I另一端穿过与其间隙滑动配合的阀套4与定位杆5相连，所述阀套4的外圆面处设置有一圈外螺纹，所述定位杆5的端部开设有数个与阀杆I内部相通的通气孔6，所述定位杆5的底部与阀芯7相连，所述阀芯7的底部向外延伸出一个可与复位弹簧套接配合的定位凸台8。
[0005]所述阀芯7与阀套4的接触面处为弧形结构，所述阀套4的端部为与阀芯7对接的弧形结构。
[0006]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:设计合理，使用方便，在配重环的长期击打下，气阀阀芯的阀杆也不容易发生变形，从而在很大程度上延长了气阀阀芯的使用寿命。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0010]参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含一个阀杆I，该阀杆I整体为中空的管状结构，所述阀杆I的一端设置有出气嘴2，该出气嘴2和阀杆I之间的结合处向外延伸出一圈与其同心的凸台3，所述的阀杆I另一端穿过与其间隙滑动配合的阀套4与定位杆5相连，所述阀套4的外圆面处设置有一圈外螺纹，所述定位杆5的端部开设有数个与阀杆I内部相通的通气孔6，所述定位杆5的底部与阀芯7相连，所述阀芯7的底部向外延伸出一个可与复位弹簧套接配合的定位凸台8。
[0011]所述阀芯7与阀套4的接触面处为弧形结构，所述阀套4的端部为与阀芯7对接的弧形结构。
[0012]由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】具有以下有益效果:设计合理，使用方便，在配重环的长期击打下，气阀阀芯的阀杆也不容易发生变形，从而在很大程度上延长了气阀阀芯的使用寿命。
[0013]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种气阀阀芯结构，其特征在于它包含一个阀杆(I)，该阀杆(I)整体为中空的管状结构，所述阀杆(I)的一端设置有出气嘴(2)，该出气嘴(2)和阀杆(I)之间的结合处向外延伸出一圈与其同心的凸台(3)，所述的阀杆(I)另一端穿过与其间隙滑动配合的阀套(4)与定位杆(5)相连，所述阀套(4)的外圆面处设置有一圈外螺纹，所述定位杆(5)的端部开设有数个与阀杆(I)内部相通的通气孔(6)，所述定位杆(5)的底部与阀芯(7)相连，所述阀芯(7)的底部向外延伸出一个可与复位弹簧套接配合的定位凸台(8)。2.根据权利要求1所述的一种气阀阀芯结构，其特征在于所述阀芯(7)与阀套(4)的接触面处为弧形结构，所述阀套(4)的端部为与阀芯(7)对接的弧形结构。
【文档编号】F16K51/00GK205446921SQ201620244230
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】戴洪钧
【申请人】江苏宏发特钢制品有限公司