专利名称：充气体的气阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门，尤其涉及一种充气体的气阀结构。
现代社会生活中，充气物品广泛地使用于各种日常生活用品中，比如海滩气球、充气玩偶、充气玩具、充气床垫、充气胸垫、水上充气船、救生圈、救生艇、充气救生衣等等均需要由充气膨胀定型物品制成，在聚氯乙烯材料广泛使用的形势下，充气体的使用范围及用途也更加广阔。在习用充气体结构中，除了包覆气体的表皮外，更重要的是供充气及放气的气阀结构。习用的气阀结构，是直接连接至充气体的内部，以作为进气及放气的共同管道，也就是进气和放气借由同一气阀和同一管道而进行，气阀在进行充气操作或者停止充气时，因充气装置的气嘴无法密合，常由于人为操作疏忽而导致气嘴滑脱，使充入充气体内的气体易从缝隙中泄漏，从而造成充气困难、充气时间拉长及充气效率不好的问题。对于需要立即快速充气的救生圈、救生艇、充气救生衣而言，会有危及生命的危险。另外，用于栓塞气阀的塞体易松脱造成泄气，也是一大缺点。为此，有人在充、放气同一管道的气阀结构中加入充气止逆结构，以改善充气装置的气嘴在充气操作或停止充气时，充气物品内的气体不致随意经由充气管道泄放，这样虽然稍微改善了上述习用充气气阀的缺点，但是在欲泄放充气物品内的气体时，则由于该同一充、放气管道中加入了充气止逆结构，使泄放充气物品内气体的操作产生困难，必须借由工具压刺在气阀内的充气止逆结构，才能释放充气物品内的气体，不仅使放气操作变得复杂不方便，而且用工具压刺过程中，也极易破坏充气止逆结构及气阀周边的充气体表皮。使设有充气止逆结构的气阀泄气的另一种方法是用软质材料制备气阀，借由挤压气阀使其变形后，令充气止逆结构失效，而使充气物品内的气体得以释放。但是直接用双手挤压气阀，除了易使软质气阀产生变形损坏外，双手尖锐的指甲也极易造成误刺穿气阀周围的充气体表皮，致使该充气体的表皮受损。
本实用新型的主要目的在于提供一种充气体的气阀结构，该气的进气及放气管道分离，以使充气及泄放气操作分开，方便充气体的充气、放气操作，缩短充气时间及提高充气效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种充气体的气阀结构，该放气口可通过一弹性按压的栓塞进行按压操作，使充气体内气体释放，可完全不用借助工具或双手挤压的操作，既便于充气体内的气体释放操作又确保充气体表面的完整。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型充气体的气阀结构，其包括一气阀本体，以连接在一充气体的表面，其改进之处在于，所述气阀本体的一端设有一注入充气气体的进气开口，该进气开口的底端设有一底座，底座一端上方横向延伸设有一止逆板，止逆板与进气开口上方壁面形成一进气隘口，以连通充气体内部，气阀本体另一端至少设有一放气开口，其下端设有一控制孔，以连接至充气体内部；至少设有一栓塞元件，其套置一弹性元件以塞套在放气开口，并在一端设有一塞部以套入控制孔中，通过栓塞元件的按压操作，使塞部脱离控制孔，以令充气体内的气体经放气开口泄放，达到充气体进气、放气分别经由不同管道的效果。
本实用新型的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
本实用新型的充气体的气阀结构，所述进气开口为横向水平凿设式；所述气阀本体的底座呈L形；所述气阀本体底座的止逆板在进气开口暂停进气时，向上顶触于进气开口顶端内壁，以封闭进气隘口；所述气阀本体的进气隘口与充气体间由一通道连接；所述气阀本体的放气开口为纵向垂直方向开设；所述气阀本体放气开口下方的控制孔为半圆球形；所述气阀本体放气开口下方的控制孔为锥形；所述栓塞元件一端设有一供按压操作的按压部；所述栓塞元件上所套置的弹性元件为弹簧；所述栓塞元件一端的塞部的形状为与气阀本体控制孔相配合的半圆球形；所述栓塞元件一端的塞部的形状为与气阀本体控制孔相配合的锥形本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型连接在充气体表面的外观结构示意图。
图2为本实用新型栓塞元件与气阀本体分离状态的剖示示意图。
图3为本实用新型气阀本体的放气开口底部控制孔呈锥形的剖示示意图。
图4为本实用新型气阀本体进气开口在充气状态的剖示示意图。
图5为本实用新型气阀本体进气开口在停止充气时，止逆板受压向上顶止封闭充气隘口状态的剖示示意图。
图6为本实用新型气阀本体放气开口在栓塞元件下压时，充气体内气体经控制孔向放气开口释放状态的剖示示意图。
图7为本实用新型应用于玩具的实施状态示意图。
图8为本实用新型应用于救生圈的实施状态示意图。
图9为本实用新型应用于充气救生艇的实施状态示意图。
参阅
图1至图3所示，本实用新型充气体的气阀结构100，其材质不限，在本实施例中采用软质且具有弹性的PU(聚氨酯)材质，气阀本体10底端连接在一充气体200的表面适当位置处，该充气体200的形状不限，凡是充气膨胀定型物均适用，
图1中所列举的实施例为充气胸垫。该气阀本体10的一端凿设有一进气开口11，其方向不限，在本实施例中为横向水平凿设式，以供外部的充气装置的气嘴(图中未示)连接注入气体，该进气开口11的底端设有一底座12，其形状呈L形，向上弯起的一端，则向内延伸设有一止逆板121，其为薄片形，而受气压压力的施力驱动，该止逆板121与进气开口11上方壁面形成一进气隘口122，经一通道123而连通至充气体200的内部，形成气阀本体10连通充气体200的第一个管道。
气阀本体10的另一端至少设有一放气开口13，其开设方向也不限，本实施例列举的为纵向垂直方向的开设方式，其底端设有一控制孔131，其形状不限，在图2中显示为半圆球形，图3显示为锥形，以连接至充气体200内部，形成气阀本体连通至充气体200的第二管道。
本实用新型至少设有一栓塞元件20，其一端设有一按压部21以供按压，另一端设有一塞部22，其形状为与上述气阀本体10中的控制孔131的形状相配合，如在图2中显示为半圆球形，图3中显示为锥形，借以在按压部21及塞部22间套置一弹性元件23，该弹性元件为具有压缩及释放弹性的元件，如弹簧，借以使栓塞元件20整体置于在放气开口13内，并使该塞部22通过气阀本体10的释放弹性而完全阻隔气阀本体10的放气开口13与充气体200内部的连通，进一步形成放气开口13的封闭状态。
参阅图4所示，其显示本实用新型气阀100在充气时的状态，该气阀本体10的进气开口11连接充气装置的气嘴或充气元件(图中未示)以灌注充气气体(图中箭头方向所示)，此时，该充气气体经由充气隘口122及通道123充入充气体200内部，使充气气体200膨胀定型。
参阅图5所示，其显示本实用新型的气阀100在暂停或充气装置的气嘴未密合时的充气止逆状态，即当充气体200内原有储存的充气气体压力大于外界充气气压，即大于进气开口11进气压力时，该底座12中的止逆板121受到充气体200内的气压向上顶压，使止逆板121也相对地自上顶压在进气开口11的顶端内壁，即使充气隘口122呈封闭状态，从而达到充气体200具有充气止逆的效果。
参阅图6所示，其显示本实用新型的气阀100泄放气体的操作状态，即当充气体200不用或需适当泄放内部气体压力时，可通过栓塞元件20的按压部21由上而下按压操作，使塞部22脱离控制孔131，以使控制孔131与放气开口13重新成为连通的状态，充气体200内部所储存的气体经由控制孔131及放气开口13泄放，而此时该进气开口11的充气隘口122的状态，仍保持如同图5的止逆封闭状态，直至该充气体200内的气体完全泄放或由进气开口11再充气，才可使该充气隘口122重回开放的状态，在此泄放气体操作的状态下，该弹性元件23为压缩状态，当充气体200中的气体泄放至适当程度后，松开按压部21，则借由弹性元件23的释放弹性，使该栓塞元件20重回如同图3、图4及图5的封闭控制孔131及重新阻隔放气开口13与充气体200，使充气体200内的气体不再向外泄放，故可相当方便及迅速地控制和操作充气体200的内部气体的释放。
参阅图7、图8、图9所示，其分别显示本实用新型气阀100结合于一充气玩具300、一充气救生圈400或充气救生艇500的实施状态，即任何以充气膨胀定型的物品均可使用，其在充气操作时，可借由该进气开口11连接充气装置的气嘴后，在充气过程中借由止逆板121的止逆作用，使充气暂停或气嘴未密合的状态下，使该充入充气玩具300、充气救生圈400或充气救生艇500内的气体不致逆出泄漏，可使充气操作更加方便迅速，并进一步提高充气速度及效率。另外，在该充气玩具300、充气救生圈400或充气救生艇500的气体泄放操作过程中，借由该栓塞元件20的按压操作，使充气玩具300、充气救生圈400或充气救生艇500内的气体方便及迅速地由放气开口13释放，使进气及放气管道相分离，可随时进行任意的充气或放气操作，对于诸如充气玩具300、充气救生圈400或充气救生艇500等充气物品的使用，可达到事半功倍的效果，具有较佳的产业利用性。
本实用新型的设计目的在于使经充气膨胀定型的充气体，以最简单的进气、放气管道分离结构，使充气体在充气或放气操作过程中，均可达到方便迅速和不必使用辅助工具的效果，并且借由进气和放气管道分离的结构，使该充气速度和充气效率进一步提高。
以上所揭示的本实用新型的充气体的气阀结构，仅为较佳的实施例，并不因而局限本实用新型的技术范围，凡针对本实用新型的结构细部进行的修饰、变更及元件的等效替代、置换，均仍属于本实用新型的技术范畴。
综上所述，本实用新型充气体的气阀结构，设计简单合理，克服传统产品的缺陷，使用效果理想，达到预期的设计目的。
权利要求1.一种充气体的气阀结构，其包括一气阀本体，以连接在一充气体的表面，其特征在于，所述气阀本体的一端设有一注入充气气体的进气开口，进气开口的底端设有一底座，底座的一端上方横向延伸设有一止逆板，止逆板与进气开口上方壁面形成一进气隘口，以连通充气体内部，气阀本体的另一端至少设有一放气开口，其下端设有一控制孔，以连接至充气体内部；至少设有一栓塞元件，其套置一弹性元件以塞套在放气开口，并在一端设有一塞部以套入控制孔中。
2.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述进气开口为横向水平凿设式。
3.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体的底座呈L形。
4.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体底座的止逆板在进气开口暂停进气时，向上顶触于进气开口顶端内壁，以封闭进气隘口。
5.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体的进气隘口与充气体间由一通道连接。
6.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体的放气开口为纵向垂直方向开设。
7.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体放气开口下方的控制孔为半圆球形。
8.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述气阀本体放气开口下方的控制孔为锥形。
9.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述栓塞元件一端设有一供按压操作的按压部。
10.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述栓塞元件上所套置的弹性元件为弹簧。
11.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述栓塞元件一端的塞部的形状为与气阀本体控制孔相配合的半圆球形。
12.根据权利要求1所述充气体的气阀结构，其特征在于，所述栓塞元件一端的塞部的形状为与气阀本体控制孔相配合的锥形。
专利摘要充气体的气阀结构,包括气阀本体,以连接在充气体表面、气阀本体一端设注入充气体气体的进气开口,进气开口底端设底座,底座一端上方横向延伸止逆板,止逆板与进气开口上方的壁面形成进气隘口,以连通充气体内部,气阀本体另端至少设有一放气开口,其下端设控制孔,以连接至充气体内部;至少设一栓塞元件,其套置一弹性元件以塞套在放气开口,其一端设塞部套入控制孔中,该气阀结构简单,使进气、放气管道分离,便于操作。
文档编号F16K15/20GK2396250SQ9924862
公开日2000年9月13日 申请日期1999年9月29日 优先权日1999年9月29日
发明者袁志豪 申请人:袁志豪