一种热能设备内衬耐磨材料常温耐磨性试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机技术领域，特别涉及一种热能设备内衬耐磨材料常温耐磨性试验机。

背景技术：

热能设备内衬耐磨材料常应用用于耐火材料生产厂家，主要生产粉末状的耐火材料和耐磨材料，主要是将原料进行粉碎、球磨形成粉末，再根据不同的配比将各种原料进行混合，通过皮带传送至混料机进行混料，最终包装形成袋装的产品，而热能设备内衬耐磨材料使用前要进行耐磨试验，主要使用耐磨试验机，用于热能设备内衬耐磨材料耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析热能设备内衬耐磨材料的抗擦性差、墨层膜脱落、及其它产品的涂层硬度差等问题；

但是现有的热能设备内衬耐磨材料常温耐磨性试验机存在以下问题，首先是在在耐磨性的试验的过程中，单纯使用机械的摩擦不能高效的检测出热能设备内衬耐磨材料的耐磨性，而增加摩擦时的环境压力可有效提高对摩擦力级别的检测，其次是现有的试验机在设计时，没有便于材料放置的拿取的放置装置，不便于工作人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热能设备内衬耐磨材料常温耐磨性试验机，以解决上述背景技术中提出首先是在在耐磨性的试验的过程中，单纯使用机械的摩擦不能高效的检测出热能设备内衬耐磨材料的耐磨性，而增加摩擦时的环境压力可有效提高对摩擦力级别的检测，现有的试验机在设计时，没有便于材料放置的拿取的放置装置，不便于工作人员使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能设备内衬耐磨材料常温耐磨性试验机，包括试验机底盘，所述试验机底盘的上表面固定设置有材料放置架，所述材料放置架的下表面螺栓设置有放置架支撑杆，所述材料放置架的上表面固定设置有放置孔，所述材料放置架的上表面螺栓连接有紧固螺栓，所述试验机底盘的上表面固定设置有耐磨试验仓，所述耐磨试验仓的上表面固定设置有上盖板，所述耐磨试验仓的外表面固定设置有固定杆；

所述上盖板的上表面活动设置有开盖把手，所述耐磨试验仓的内表面固定设置有摩擦杆，所述摩擦杆的外表面固定设置有摩擦涡轮，所述摩擦杆的下表面固定设置有电动机，所述试验机底盘的上表面固定设置有增压仓，所述增压仓的上表面固定设置有高压气体输送管，所述试验机底盘的上表面固定设置有耐磨级别指示表，所述耐磨级别指示表的下表面固定设置有耐磨表支撑杆。

优选的，所述试验机底盘的上表面固定设置有所述材料放置架且所述材料放置架采用合金钢材质。

优选的，所述摩擦杆焊接设置有所述摩擦涡轮且所述摩擦涡轮环形螺旋阵列在所述摩擦杆的外表面。

优选的，所述试验机底盘的上表面固定设置有压力表，所述压力表的下表面固定设置有压力表支撑杆。

优选的，所述摩擦杆的下表面固定设置有所述电动机且所述电动机与所述摩擦杆螺栓连接。

优选的，所述增压仓的上表面固定设置有所述高压气体输送管且所述高压气体输送管采用不锈钢材质。

优选的，所述试验机底盘的上表面固定设置有所述增压仓且所述增压仓采用金属钢材质。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设计的增压仓，通过高压气体输送管将增压仓输入到耐磨试验仓可有效提高在摩擦涡轮摩擦时对被测材料的耐磨性的效率；

2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的材料放置架、放置架支撑杆和放置孔，便于材料放置的拿取的放置装置，便于工作人员使用，并通过设计的压力表和耐磨级别指示表可直观的观察出实验的数据。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、试验机底盘；2、材料放置架；3、放置架支撑杆；4、放置孔；5、紧固螺栓；6、耐磨试验仓；7、上盖板；8、固定杆；9、开盖把手；10、摩擦杆；11、摩擦涡轮；12、电动机；13、增压仓；14、高压气体输送管；15、压力表；16、压力表支撑杆；17、耐磨级别指示表；18、耐磨表支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种热能设备内衬耐磨材料常温耐磨性试验机，如图1所示，试验机底盘1的上表面固定设置有材料放置架2，材料放置架2的下表面螺栓设置有放置架支撑杆3，材料放置架2的上表面固定设置有放置孔4，材料放置架2的上表面螺栓连接有紧固螺栓5，试验机底盘1的上表面固定设置有耐磨试验仓6，耐磨试验仓6的上表面固定设置有上盖板7，耐磨试验仓6的外表面固定设置有固定杆8，通过设计的材料放置架2、放置架支撑杆3和放置孔4，便于材料放置的拿取的放置装置，便于工作人员使用；

如图2所示，上盖板7的上表面活动设置有开盖把手9，耐磨试验仓6的内表面固定设置有摩擦杆10，摩擦杆10的外表面固定设置有摩擦涡轮11，摩擦杆10的下表面固定设置有电动机12，结合图1和图2所示，试验机底盘1的上表面固定设置有增压仓13，增压仓13的上表面固定设置有高压气体输送管14，通过设计的增压仓13，通过高压气体输送管14将增压仓13输入到耐磨试验仓6可有效提高在摩擦涡轮11摩擦时对被测材料的耐磨性的效率，试验机底盘1的上表面固定设置有耐磨级别指示表17，耐磨级别指示表17的下表面固定设置有耐磨表支撑杆18；

结合图2和图3所示，试验机底盘1的上表面固定设置有材料放置架2且材料放置架2采用合金钢材质，摩擦杆10焊接设置有摩擦涡轮11且摩擦涡轮11环形螺旋阵列在摩擦杆10的外表面，试验机底盘1的上表面固定设置有压力表15，压力表15的下表面固定设置有压力表支撑杆16，通过设计的压力表15和耐磨级别指示表17可直观的观察出实验的数据，摩擦杆10的下表面固定设置有电动机12且电动机12与摩擦杆10螺栓连接，增压仓13的上表面固定设置有高压气体输送管14且高压气体输送管14采用不锈钢材质，试验机底盘1的上表面固定设置有增压仓13且增压仓13采用金属钢材质。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将本实用新型接入到交流电中，首先将实验材料放入到试验机底盘1的上表面固定设置有耐磨试验仓6，在放入耐磨试验仓6可通过开盖把手9将耐磨试验仓6中的上盖板7打开，然后将实验材料放入到耐磨试验仓6中，将实验材料放入到耐磨试验仓6中之后，通过高压气体输送管14将增压仓13的高压输入到耐磨试验仓6的内部，通过试验机底盘1的上表面固定设置有压力表15进行压力的读数；

在耐磨试验仓6是利用电动机12的旋转带动摩擦杆10的旋转，通过摩擦杆10的旋转带动摩擦涡轮11的旋转,在一定的荷重下,对实验材料进行磨耗,并以实验材料在经过固定的圈数磨耗后,所损失的重量来评估试片的耐磨耗特性，通过试验机底盘1的上表面固定设置有耐磨级别指示表17记录实验材料的耐磨性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。