一种硫酸铝加工用粒度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种粒度检测装置，特别涉及一种硫酸铝加工用粒度检测装置，属于硫酸铝生产加工设备技术领域。

背景技术：

硫酸铝是一个被广泛运用的工业试剂，通常会与明矾混淆，硫酸铝经常被作为絮凝剂，用于提纯饮用水及污水处理设备当中，也用于造纸工业。自然状况下，硫酸铝几乎不以无水盐形式存在，它会形成一系列的水合物，其中十六水硫酸铝是最常见的。硫酸铝也是一种很有效的软体动物杀虫剂，能杀灭西班牙鼻涕虫，在其生产过程中需要对其进行破碎、粉碎处理。

现有的硫酸铝在粉碎过程中容易参杂其他杂质，虽然物料进仓时经过了筛选、风选、磁选去除杂质，但是还是不能够完全去除杂质，一旦粉碎出现不合格的物料，没有被及时发现，将会影响产品质量，造成严重损失。因此我们对此做出改进，提出一种硫酸铝加工用粒度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铝加工用粒度检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统硫酸铝在粉碎过程中容易参杂其他杂质，虽然物料进仓时经过了筛选、风选、磁选去除杂质，但是还是不能够完全去除杂质，一旦粉碎出现不合格的物料，没有被及时发现，将会影响产品质量，造成严重损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铝加工用粒度检测装置，包括固定台，所述固定台底部边角处设置有支腿，所述支腿中间通过连接杆相连，所述连接杆外侧水平固定有支撑杆，所述支撑杆一端顶部开设有限位卡槽，所述固定台顶部安装有粉碎机，所述粉碎机顶端固定连接有进料斗，所述粉碎机一侧底部设置有出料斗，所述出料斗与粒度检查框接通，所述粒度检查框顶部设置有矩形框，所述矩形框底部固定有梯形框，所述梯形框和矩形框一侧中间开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有透明钢化板，所述梯形框底端开设有出料口，所述出料口边侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板下方放置有集料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料斗底部开设有与矩形框对应的扁型排料口，所述扁型排料口与矩形框的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框和梯形框为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形框另一侧底部竖直固定有与限位卡槽对应的卡柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与粒度检查框之间通过搭扣锁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粒度检查框的厚度为硫酸铝晶体颗粒外径的两倍，且粒度检查框为铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种硫酸铝加工用粒度检测装置，具有及时发现杂质，确保产品质量，避免造成损失的优点，在具体的使用中，与传统的粒度检测装置相比较而言，本实用新型通过扁型排料口排出物料，使得物料均匀散开在粒度检查框内部，粒度检查框底部设置为上宽下窄的梯形框，使得物料缓慢下落至集料箱，透过透明钢化板可以直观的查看粒度检查框内物料的分散状态，及时发现杂质，并且第一时间做出相应处理，避免对产品质量造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的粒度检查框结构示意图；

图中：1、进料斗；2、粉碎机；3、固定台；4、支腿；5、连接杆；6、出料斗；7、粒度检查框；8、支撑杆；9、限位卡槽；10、卡柱；11、集料箱；12、矩形框；13、梯形框；14、安装槽；15、透明钢化板；16、盖板；17、出料口；18、铰链；19、扁型排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种硫酸铝加工用粒度检测装置，包括固定台3，所述固定台3底部边角处设置有支腿4，所述支腿4中间通过连接杆5相连，所述连接杆5外侧水平固定有支撑杆8，所述支撑杆8一端顶部开设有限位卡槽9，所述固定台3顶部安装有粉碎机2，所述粉碎机2顶端固定连接有进料斗1，所述粉碎机2一侧底部设置有出料斗6，所述出料斗6与粒度检查框7接通，所述粒度检查框7顶部设置有矩形框12，所述矩形框12底部固定有梯形框13，所述梯形框13和矩形框12一侧中间开设有安装槽14，所述安装槽14内嵌设有透明钢化板15，所述梯形框13底端开设有出料口17，所述出料口17边侧通过铰链18转动连接有盖板16，所述盖板16下方放置有集料箱11。

优选的，所述出料斗6底部开设有与矩形框12对应的扁型排料口19，所述扁型排料口19与矩形框12的长度相同，使得物料以散开的状态进入粒度检查框7。

优选的，所述矩形框12和梯形框13为一体成型结构，物料在矩形框12和梯形框13内均匀分散开来，便于检查颗粒之间是否参杂杂质。

优选的，所述梯形框13另一侧底部竖直固定有与限位卡槽9对应的卡柱10，确保粒度检查框7的安装稳定性。

优选的，所述盖板16与粒度检查框7之间通过搭扣锁固定连接，便于控制粒度检查框7物料的流动。

优选的，所述粒度检查框7的厚度为硫酸铝晶体颗粒外径的两倍，且粒度检查框7为铝合金材料制成，结构强度高，不易损坏，使用寿命长，并且防止物料颗粒在下落的过程中堵塞粒度检查框7。

具体使用时，本实用新型一种硫酸铝加工用粒度检测装置，具有及时发现杂质，确保产品质量，避免造成损失的优点，通过扁型排料口19排出物料，使得物料均匀散开在由矩形框12和梯形框13组成的粒度检查框7内部，粒度检查框7底部设置为上宽下窄的梯形框13，使得物料缓慢下落至集料箱11，且不会造成堵塞现象，透过透明钢化板15可以直观的查看粒度检查框7内物料的分散状态，及时发现杂质，并且第一时间做出相应处理，利用盖板16封堵住出料口17，避免对产品质量造成的影响，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种硫酸铝加工用粒度检测装置，包括固定台(3)，其特征在于，所述固定台(3)底部边角处设置有支腿(4)，所述支腿(4)中间通过连接杆(5)相连，所述连接杆(5)外侧水平固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)一端顶部开设有限位卡槽(9)，所述固定台(3)顶部安装有粉碎机(2)，所述粉碎机(2)顶端固定连接有进料斗(1)，所述粉碎机(2)一侧底部设置有出料斗(6)，所述出料斗(6)与粒度检查框(7)接通，所述粒度检查框(7)顶部设置有矩形框(12)，所述矩形框(12)底部固定有梯形框(13)，所述梯形框(13)和矩形框(12)一侧中间开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内嵌设有透明钢化板(15)，所述梯形框(13)底端开设有出料口(17)，所述出料口(17)边侧通过铰链(18)转动连接有盖板(16)，所述盖板(16)下方放置有集料箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝加工用粒度检测装置，其特征在于：所述出料斗(6)底部开设有与矩形框(12)对应的扁型排料口(19)，所述扁型排料口(19)与矩形框(12)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸铝加工用粒度检测装置，其特征在于：所述矩形框(12)和梯形框(13)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸铝加工用粒度检测装置，其特征在于：所述梯形框(13)另一侧底部竖直固定有与限位卡槽(9)对应的卡柱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸铝加工用粒度检测装置，其特征在于：所述盖板(16)与粒度检查框(7)之间通过搭扣锁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸铝加工用粒度检测装置，其特征在于：所述粒度检查框(7)的厚度为硫酸铝晶体颗粒外径的两倍，且粒度检查框(7)为铝合金材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种硫酸铝加工用粒度检测装置，包括固定台，所述固定台底部边角处设置有支腿，所述支腿中间通过连接杆相连，所述连接杆外侧水平固定有支撑杆，所述支撑杆一端顶部开设有限位卡槽，所述固定台顶部安装有粉碎机，所述粉碎机顶端固定连接有进料斗，所述粉碎机一侧底部设置有出料斗，所述出料斗与粒度检查框接通，本实用新型一种硫酸铝加工用粒度检测装置，通过扁型排料口排出物料，使得物料均匀散开在粒度检查框内部，粒度检查框底部设置为上宽下窄的梯形框，使得物料缓慢下落至集料箱，透过透明钢化板可以直观的查看粒度检查框内物料的分散状态，及时发现杂质，并且第一时间做出相应处理，避免对产品质量造成的影响。

技术研发人员：郑建文
受保护的技术使用者：漳州怡和化工有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.07.07