一种键槽与标识齿位置关系检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置领域，具体而言，涉及键槽与标识齿位置关系检测装置。

背景技术：

一些齿轮需要对其键槽和标记齿之间的相对位置进行检测。现有技术中通常采用人工检测，存在检测效率较低、检测不便或检测结果不太可靠的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种键槽与标识齿位置关系检测装置，以解决现有技术中通常采用人工检测，存在检测效率较低、检测不便或检测结果不太可靠的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种键槽与标识齿位置关系检测装置，其包括座件、标准齿轮、键件和两个定位销钉；

所述座件包括底座板和垂直连接于所述底座板一侧的轴部；所述轴部靠近所述底座板的部分开设有沿其轴向延伸的长条形的键槽；所述键件配合于所述键槽内；

两个所述定位销钉分别垂直连接于所述底座板，且和所述轴部位于所述底座板的同一侧；两个所述定位销钉彼此相互间隔以限定间隙；

所述标准齿轮具有键槽和一个能够区别于其他齿的标记齿，且所述标准齿轮的键槽和其标记齿之间的相对位置关系为设定的标准位置关系；所述标准齿轮通过其键槽配合于所述键件上，且此时其标记齿位于两个所述定位销钉限定的间隙之间。

本方案中的检测装置使用时，将待检测齿轮套入轴部，并调整至使待检测齿轮的键槽配合进入键件，观察待检测齿轮的标记齿是否在两个定位销钉之间；若标记齿恰好位于两个定位销钉之间，则说明待检测齿轮的键槽和标记齿的相对位置关系符合标准要求；若标记齿不位于两个定位销钉之间，则说明待检测齿轮的键槽和标记齿的相对位置关系不符合标准要求，从而实现检测。

本方案中，通过设置标准齿轮、座件和定位销钉来实现对待检测齿轮键槽和标记齿的相对位置关系的检测，具有使用方便，检测速度快、结果可靠的有益效果。

在一种实施方式中：

所述标准齿轮的轴向一端面抵顶于所述底座板的板面，以形成轴向限位关系。

在一种实施方式中：

所述键件的长度至少为所述标准齿轮的轴向长度的两倍。实际实施时，可设置更长的键件，以使得可以一次套入多余一个的待检测齿轮，实现一次多个的检测。

在一种实施方式中：

所述底座板为圆盘形，其直径大于所述标准齿轮的直径。

在一种实施方式中：

所述底座板的下表面为平面，且和所述轴部的轴线垂直。如此，可将座件置于水平工作台，使得轴部竖立，如此，可以竖向放置待检测齿轮。

在一种实施方式中：

两个所述定位销钉和所述标准齿轮的齿在接近同一圆周上，所述标准齿轮的标记齿夹在两个所述定位销钉之间。

在一种实施方式中：

所述定位销钉均为圆柱形结构。

在一种实施方式中：

所述定位销钉的长度至少为所述标准齿轮的轴向长度的两倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中的键槽与标识齿位置关系检测装置的主视图；

图2为图1的a向视图。

图标：标准齿轮1，键件2，轴部3，定位销钉4，座件5，底座板6，标记齿7，间隙f1，下表面p1。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请配合参见图1和图2，本实施例提供一种键槽与标识齿位置关系检测装置，其包括座件5、标准齿轮1、键件2和两个定位销钉4。

其中，座件5包括底座板6和垂直连接于底座板6一侧的轴部3。轴部3靠近底座板6的部分开设有沿其轴向延伸的长条形的键槽。键件2配合于键槽内。

两个定位销钉4分别垂直连接于底座板6，且和轴部3位于底座板6的同一侧。两个定位销钉4彼此相互间隔以限定间隙f1。

标准齿轮1具有键槽和一个能够区别于其他齿的标记齿7，且标准齿轮1的键槽和其标记齿7之间的相对位置关系为设定的标准位置关系。标准齿轮1通过其键槽配合于键件2上，且此时其标记齿7位于两个定位销钉4限定的间隙f1之间。

本处说的标准齿轮1的键槽和其标记齿7之间的相对位置关系例如可通过两者所在半径的中心角确定。

本方案中的检测装置使用时，将待检测齿轮套入轴部3，并调整至使待检测齿轮的键槽配合进入键件2，观察待检测齿轮的标记齿7是否在两个定位销钉4之间。若标记齿7恰好位于两个定位销钉4之间，则说明待检测齿轮的键槽和标记齿7的相对位置关系符合标准要求。若标记齿7不位于两个定位销钉4之间，则说明待检测齿轮的键槽和标记齿7的相对位置关系不符合标准要求，从而实现检测。

本方案中，通过设置标准齿轮1、座件5和定位销钉4来实现对待检测齿轮键槽和标记齿7的相对位置关系的检测，具有使用方便，检测速度快、结果可靠的有益效果。

本实施例中可选地，标准齿轮1的轴向一端面抵顶于底座板的板面，以形成轴向限位关系。

在一种实施方式中，键件2的长度至少为标准齿轮1的轴向长度的两倍。同时，定位销钉4的长度至少为标准齿轮1的轴向长度的两倍。实际实施时，可设置更长的键件2和定位销钉4，以使得可以一次套入多余一个的待检测齿轮，实现一次多个的检测。

本实施例中，底座板为圆盘形，其直径大于标准齿轮1的直径。底座板的下表面p1为平面，且和轴部3的轴线垂直。如此，可将座件5置于水平工作台，使得轴部3竖立，如此，可以竖向放置待检测齿轮。

可选地，两个定位销钉4和标准齿轮1的齿在接近同一圆周上，标准齿轮1的标记齿7夹在两个定位销钉4之间。定位销钉4均为圆柱形结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。