水表的翻盖结构的制作方法

本实用新型涉及水表领域，尤其是涉及一种水表的翻盖结构。

背景技术：

已知的水表，通常都具有翻盖结构，水表的翻盖结构通常包括表罩和翻盖，其中，表罩上设置有圆孔，翻盖上设置有圆轴，装配时，强行将翻盖压进表罩中，通过表罩上的圆孔支撑住翻盖并使翻盖能够旋转。由于产品制造的原因，例如已知的表罩的圆孔通常采取行位的结构，而在行位结构中，模具滑块的滑动配合部位如果加工精度不高，或者注塑压力过高，或者注塑速度过快，均有可能在模具滑块的滑动配合部分形成披锋(毛刺)，从而会导致表盖旋转不顺畅。

技术实现要素：

本实用新型为了解决已知的水表的翻盖结构旋转不顺畅的技术问题，提出了一种水表的翻盖结构。

水表的翻盖结构，包括表罩，所述表罩的左右两侧分别设置有沿所述表罩的上下方向延伸的第一槽部，所述表罩在所述第一槽部之间设置有第一支撑部；翻盖，所述翻盖可和所述表罩旋转地盖合，所述翻盖的左右两侧分别设置有第一旋转件，所述翻盖在所述第一旋转件之间设置有第二旋转件；所述第一旋转件分别插入到所述第一槽部内并抵接所述第一槽部的顶部，所述第二旋转件支撑到所述第一支撑部上，所述第一槽部和所述第一支撑部一同形成闭环的旋转空间，所述翻盖绕所述旋转空间旋转以和所述表罩盖合或者相对于所述表罩打开。

可选地，所述第二旋转件具有弧状的旋转面，所述第一支撑部从所述表罩的上表面突起，所述第一支撑部具有弧状的支撑面，所述第二旋转件可在所述支撑面上旋转。

可选地，所述表罩的上部，朝所述表罩的上方突起设置有壁部，所述壁部呈环状并形成用于容置盖合后的所述翻盖的容置空间。

可选地，所述壁部包括位于所述表罩的左侧的第一侧壁，和位于所述表罩的右侧的第二侧壁，所述第一槽部分别设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁上。

可选地，所述翻盖盖合到所述表罩时，所述翻盖的左右两侧分别被所述第一侧壁和所述第二侧壁挤压。

可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁，分别具有弹性。

可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁，分别具有内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和所述外侧壁之间具有空腔，所述第一槽部分别设置在所述第一侧壁的内侧壁和所述第二侧壁的内侧壁上。

可选地，所述翻盖的左右两侧相互之间的夹角，大于所述第一侧壁和所述第二侧壁相互之间的夹角。

可选地，所述翻盖的前端设置有翻盖手持部，所述壁部的前端设置有定位槽，所述翻盖盖合到所述表罩后，所述翻盖手持部卡到所述定位槽内。

可选地，所述定位槽的下部设置有缺口，所述翻盖手持部部分显露在所述定位槽的下部。

本实用新型的水表的翻盖结构，由于在表罩上设置了分开的第一槽部和第一支撑部，通过第一槽部和第一支撑部一起形成闭环的旋转空间，与此对应，在翻盖上分别设置了抵接第一槽部的顶部的第一旋转件和能够被第一支撑部支撑的第二旋转件，因此，翻盖既可以绕旋转空间旋转，又能够被第一支撑部支撑。另外，由于旋转空间通过组合形成，能够防止例如由于圆孔所产生的披锋(毛刺)所导致的翻盖旋转不顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的水表的翻盖结构的一种实施例的示意图；

图2是图1的水表的翻盖结构的表罩的示意图；

图3是图1的水表的翻盖结构的翻盖的仰视图；

图4是本实用新型的水表的翻盖结构的俯视图；

图5是图4的水表的翻盖结构(盖合状态)的a-a处的剖视图；

图6是图4的水表的翻盖结构(翻盖打开)的a-a处的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1是水表的翻盖结构的一种实施例的示意图，图2是表罩200的示意图，图3是图1翻盖100的仰视图，图4是水表的翻盖结构的俯视图，图5是水表的翻盖结构(盖合状态)的a-a处的剖视图，图6是水表的翻盖结构(翻盖打开)的a-a处的剖视图。参照图1至图6，水表的翻盖结构，包括表罩200，表罩200的左侧设置有一处第一槽部21，表罩200的右侧也设置有一处第一槽部(未图示，与左侧的第一槽部21相对)，第一槽部21呈沿表罩200的上下方向延伸的长条状，两处第一槽部21之间设置有第一支撑部22，第一支撑部22可以根据实际需要设置，优选地设置两处，第一支撑部22设置在两处第一槽部21的直线连接的路径上。第一表罩200的上部，设置有翻盖100，翻盖100可和表罩200旋转地盖合，具体地，翻盖100的左侧设置有一处第一旋转件11，翻盖100的右侧也设置有一处第一旋转件11，翻盖100左右两侧的第一旋转件11同轴设置，第一旋转件11之间设置有两处第二旋转件12，两处第二旋转件12也设置为和第一旋转件11同轴。位于翻盖100的左右两侧的第一旋转件11，分别插入到位于表罩200的左右两侧的第一槽部21内。两处第二旋转件12分别支撑到第一支撑部22上，并可在第一支撑部22的表面上转动。第一槽部21朝表罩200的下部延伸，并低于第一支撑部22，据此，第一槽部21和第一支撑部22一同形成闭环的旋转空间201，以使翻盖100绕旋转空间201旋转并和表罩200盖合。

在本实施方式中，由于在表罩200上设置了分开的第一槽部21和第一支撑部22，通过第一槽部21和第一支撑部22一起形成闭环的旋转空间201，与此对应，在翻盖100上分别设置了插入到第一槽部21内的第一旋转件11和能够被第一支撑部22支撑的第二旋转件12，因此，翻盖100既可以绕旋转空间201旋转，又能够被第一支撑部22支撑。另外，由于旋转空间201通过组合形成，并非例如已知的圆孔型的旋转空间，模具的加工结构不需要采取行位的结构，从而能够避免由于模具行位形成的披锋而导致翻盖100旋转不顺畅的情况。同时由于不需要采取高精度的行位结构，因此也能够让模具加工难度降低，节约模具制造成本。

为了使翻盖100更加顺畅地转动，第一旋转件11设置为轴状，与此对应，第一槽部21可以设置呈u型状，第一槽部21的宽度稍大于第一旋转件11的外径(第一槽部21和第一旋转件11间隙配合)。另外，第二旋转件12上设置有弧状的旋转面121，尽管只要是能够和第一支撑部22配合，第二旋转件12不做特别限定，但是，优选地，为了防止翻盖100注塑的时候缩水，影响美观，同时保证翻盖100的强度，第二旋转件12可以包括在翻盖100的内侧表面形成的多个弧状筋12a(参照图1)，各弧状筋12a分别在两处第一旋转件11之间，沿两处第一旋转件11的轴向分布，并且各弧状筋12a的圆弧轴心和第一旋转件11的轴心同轴。与第二旋转件12对应，第一支撑部22设置为从表罩200的上表面202突起，第一支撑部22具有弧状的支撑面221，第一支撑部22的支撑面221和第二旋转件12的弧形的旋转面121贴合，第二旋转件12可在支撑面221上旋转。

由于重力的关系，翻盖100旋转时，通过第二旋转件12支撑到第一支撑部22上，通过第一槽部21限制第一旋转件11而防止翻盖100脱落。由于第一支撑部22的支撑面221为开放性的支撑面221，因此，特别有利于而第二旋转件12的转动，由此，不仅能够使翻盖100自由旋转，而且确保翻盖100盖合后，能够被由第一槽部21和第一支撑部22一同形成的闭环的旋转空间201限制住，从而避免翻盖100盖合后晃动，并且，由于翻盖100盖合后，翻盖100继续旋转的自由度被旋转空间201限制住，因此也能够确保翻盖100整体不会绕着旋转空间201继续转动，而导致翻盖100的前端下沉。

为了使翻盖100盖合后平整、美观，表罩200的上部，朝表罩200的上方突起设置有壁部23，壁部23呈环状并形成用于容置盖合后的翻盖100的容置空间203。具体地，壁部23可以呈开环的环状，分别包括位于表罩200的左侧的第一侧壁231、位于表罩200的右侧的第二侧壁232，和位于表罩200的前端的第三侧壁234，第一侧壁231、第二侧壁232和第三侧壁234一体成型呈u型的环状，第一槽部21分别设置在第一侧壁231和第二侧壁232上，并分别设置在第一侧壁231和第二侧壁232靠近表罩200的后端的位置处。与此对应，表罩200整体呈u型状，第一旋转件11分别设置在表罩200的左右两侧靠近表罩200的后端的位置。

在本实施方式中，由于第一槽部21沿表罩200的上下方向延伸，因此，也非常方便翻盖100的安装，例如，安装翻盖100时，先将翻盖100朝左右方向倾斜，使其中的一处第一旋转件11先插入到第一槽部21内，然后摆正翻盖100，由于第一旋转件11能够在第一槽部21内活动，因此，在翻盖100摆正的过程中，可以容易地使另一处第一旋转件11插入到第一槽部21内。为了进一步使翻盖100的第一旋转件11容易安装到表罩200的第一槽部21内，第一侧壁231和第二侧壁232，分别具有弹性，例如表罩200可以通过具有弹性的材料，一体地注塑成型，以使第一侧壁231和第二侧壁232具有弹性。第一侧壁231和第二侧壁232的材料可以选择塑料件，例如abs等材料。为了更进一步地使第一侧壁231和第二侧壁232弹性变形，以使翻盖100的第一旋转件11更加容易地安装到表罩200的第一槽部21内，第一侧壁231设置为具有内侧壁231a和外侧壁231b，其中，内侧壁231a和外侧壁231b之间形成空腔(即第一侧壁231呈中空状)，并将第一槽部21设置在第一侧壁231的内侧壁231a上，由此，由于在内侧壁231a和外侧壁231b之间形成空腔231c，因此在将翻盖100挤压地安装到表罩200上时，第一旋转件11挤压内侧壁231a，使内侧壁231a更加容易地朝向空腔231c弹性变形，因此使翻盖100容易地安装到表罩200上。另外，第二侧壁232和第一侧壁231一样，分别设置有内侧壁232a和外侧壁232b，且内侧壁232a和外侧壁232b之间形成空腔，并将另一处第一槽部21设置在第二侧壁232的内侧壁232a上。

优选地，本实施方式的水表的翻盖结构，设置为在翻盖100盖合到表罩200时，翻盖100的左右两侧分别被第一侧壁231和第二侧壁232挤压。由此，能够实现翻盖100在盖合的过程中，受到来自第一侧壁231和第二侧壁232的压力而自动盖合。例如，可以将翻盖100的左右两侧相互之间的夹角a1，设置为大于第一侧壁231和第二侧壁232相互之间的夹角a2，使翻盖100在盖合的过程中，其左右两侧分别被第一侧壁231和第二侧壁232挤压。另外，可以通过分别调整第一侧壁231的内侧231a和第二侧壁232内侧232a相互之间的夹角a2，和翻盖100的左右两侧相互之间的夹角a1的差值，从而调整第一侧壁231和第二侧壁232的挤压力。

继续参照图1，优选地，在本实施方式的水表的翻盖结构中，为了便于翻盖100的打开，翻盖100的前端设置有翻盖手持部13，与此对应，表罩200的壁部23的前端设置有定位槽233，翻盖100盖合到表罩200后，翻盖手持部13卡到定位槽233内。进一步地，可以在定位槽233的下部，设置有缺口235，以使翻盖手持部13至少部分显露在定位槽233的下部，由此更加方便翻盖100的打开。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在该技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。