一种带有辅助结构的标签检验机的制作方法

本实用新型涉及标签质量检测设备的技术领域，尤其是涉及一种带有辅助结构的标签检验机。

背景技术：

目前随着社会的不断发展，商品的种类越来越多，从而所贴设在商品上的种类也越来越多，而在对呈条状的标签生产完成后则需要对其进行对标签的位置、图案和颜色进行检测，从而会使用到标签检验机。

现有的，标签检验机包括：机架、安装架、灯具、摄像头和反光镜，安装架安装在机架，安装架包括：下安装座、位于下安装座正上方的上安装座，下安装座与上安装座之间形成拍摄腔，灯具安装在下安装座内并朝竖直向上照射，摄像头安装于上安装座，反光镜固定安装在上安装座，灯具所照射的光线通过反光镜的折射反射至摄像头；机架位于拍摄腔的相对两侧的位置固定有对标签进行导向的导向辊，呈条状的标签通过导向辊的导向传送至经过灯具的正上方时，灯具照射标签使灯光通过反光镜的反射，从而达到对标签表面图案的拍摄，再通过照片进行分析与标准之间的偏差，达到对标签质量的检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该导向辊是固定安装在机架，即标签的传送位置是不变的，从而使得标签传入拍摄腔的位置的固定不变的，当遇到一些标签较厚时，标签与灯具的距离无法调整，使得灯光透过标签的光线不足，导致通过反光镜反射出的光线无法使得摄像头对标签拍摄清晰，进而无法准确地对标签进行检验，影响标签成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有辅助结构的标签检验机，可对第一导向辊和第二导向辊进行位置调节，从而可调节传入拍摄腔内的标签与灯具间距。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有辅助结构的标签检验机，包括机架、安装在机架且沿竖直方向相对设置的上安装座和下安装座，所述上安装座与下安装座之间形成供标签沿水平方向传入的拍摄腔，位于所述拍摄腔入料口一侧的机架设有用于对标签水平导入拍摄腔的第一导向辊，位于所述拍摄腔出料口一侧的机架设有用于对标签水平导出拍摄腔的第二导向辊，所述第一导向辊的相对两端均设有第一滑块，所述机架的相对两内侧均对应设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述第一滑块均滑动式安装在第一滑槽内；所述第二导向辊的相对两端均设有第二滑块，所述机架的相对两内侧均对应设有沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述第二滑块均滑动式安装在第二滑槽内；所述机架设有用于驱动第一滑块在第一滑槽内上下滑动的第一调节组件；所述机架设有用于驱动第二滑块在第二滑槽内上下滑动的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，当一批次的标签厚度比上一批次标签厚度不一致时，可分别通过第一调节组件和第二调节组件将第一导向辊与第二导向辊分别沿第一滑槽和第二滑槽滑动，从而一同调节至合适的高度，使得灯具所发出的光透过标签后不会出现较强或较弱的情况，使得该标签检验机能更加准确地进行检验，提高标签的成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括：沿第一导向辊长度方向延伸的第一驱动杆、用于驱动第一滑块上下滑动的第一凸轮、以及驱动所述第一驱动杆转动的第一驱动件；所述第一驱动杆的相对两端均转动式安装于机架，所述第一凸轮套接在第一驱动杆。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱动第一驱动杆转动，使得第一凸轮驱动第一滑块在第一滑槽内滑动，从而达到调整第一导向辊高度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括：沿第二导向辊长度方向延伸的第二驱动杆、用于驱动第二滑块上下滑动的第二凸轮、以及驱动所述第二驱动杆转动的第二驱动件；所述第二驱动杆的相对两端均转动式安装于机架，所述第二凸轮套接在第二驱动杆。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动第二驱动杆转动，使得第二凸轮驱动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而达到调整第二导向辊高度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块的底面均固定有第一滚轮，所述第一滚轮与第一凸轮抵接；所述第二滑块的底面均固定有第二滚轮，所述第二滚轮与第二凸轮抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一滚轮使得减少了对第一凸轮的磨损，进而提高了第一凸轮的传动效率；通过设置第二滚轮使得减少了对第二凸轮的磨损，进而提高了第二凸轮的传动效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块的侧壁设有第一滚珠，所述第一滚珠与第一滑槽的侧壁抵接；所述第二滑块的侧壁设有第二滚珠，所述第二滚珠与第二滑槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置有第一滚珠使得第一滑块在第一滑槽内滑动地更加顺畅，提高调节效率；通过设置有第二滚珠使得第二滑块在第二滑槽内滑动地更加顺畅，提高调节效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动杆与机架通过轴承连接；所述第二驱动杆与机架通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，通过使用轴承将第一驱动杆与第二驱动杆安装在机架从而使得第一驱动杆和第二驱动杆转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为第一电机，第一电机安装机架的外侧壁，所述第一电机的输出轴与第一驱动杆的端部连接，所述机架的侧壁设有第一安装箱，所述第一电机位于第一安装箱内，所述第一安装箱的一端铰接在机架、另一端通过第一锁定件安装在机架；所述第二驱动件为第二电机，第二电机安装机架的外侧壁，所述第二电机的输出轴与第二驱动杆的端部连接，所述机架的侧壁设有第二安装箱，所述第二电机位于第二安装箱内，所述第二安装箱的一端铰接在机架、另一端通过第二锁定件安装在机架。

通过采用上述技术方案，通过设置有第一安装箱和第二安装箱使得可对第一电机和第二电机与外界隔离，避免第一电机和第二电机与外界进行接触发生损坏；通过设置有第一锁定件和第二锁定件使得可对第一安装箱和第二安装箱进行开启和关闭，使得方便对第一电机和第二电机进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁定件为第一固定板，所述第一固定板安装在第一安装箱远离铰接处的一端，所述第一固定板通过螺栓固定在第一安装箱；所述第二锁定件为第二固定板，所述第二固定板安装在第二安装箱远离铰接处的一端，所述第二固定板通过螺栓固定在第二安装箱。

通过采用上述技术方案，通过螺栓对第一固定板和第二固定板进行固定不仅能方便对第一安装箱和第二安装箱的固定，也能方便将第一固定板与第二固定板拆离机架。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当一批次的标签厚度比上一批次标签厚度不一致时，可分别通过第一调节组件和第二调节组件将第一导向辊与第二导向辊分别沿第一滑槽和第二滑槽滑动，从而一同调节至合适的高度，使得灯具所发出的光透过标签后不会出现较强或较弱的情况，使得该标签检验机能更加准确地进行检验，提高标签的成品质量；

2.通过第一驱动件驱动第一驱动杆转动，使得第一凸轮驱动第一滑块在第一滑槽内滑动，从而达到调整第一导向辊高度的目的；通过第二驱动件驱动第二驱动杆转动，使得第二凸轮驱动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而达到调整第二导向辊高度的目的；

3.通过设置第一滚轮使得减少了对第一凸轮的磨损，进而提高了第一凸轮的传动效率；通过设置第二滚轮使得减少了对第二凸轮的磨损，进而提高了第二凸轮的传动效率；

4.通过设置有第一安装箱和第二安装箱使得可对第一电机和第二电机与外界隔离，避免第一电机和第二电机与外界进行接触发生损坏；通过设置有第一锁定件和第二锁定件使得可对第一安装箱和第二安装箱进行开启和关闭，使得方便对第一电机和第二电机进行维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一导向辊的安装结构剖视图。

图3是本实用新型的第二导向辊的安装结构剖视图。

图中，1、机架；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一安装箱；131、第一固定板；14、第二安装箱；141、第二固定板；2、第一导向辊；21、第一滑块；211、第一滚珠；22、第一滚轮；3、第二导向辊；31、第二滑块；311、第二滚珠；32、第二滚轮；4、第一调节组件；41、第一驱动杆；42、第一凸轮；43、第一电机；5、第二调节组件；51、第二驱动杆；52、第二凸轮；53、第二电机；101、上安装座；102、下安装座；103、拍摄腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带有辅助结构的标签检验机，包括机架1、上安装座101和下安装座102，上安装座101和下安装座102均安装在机架1，上安装座101和下安装座102相对设置，上安装座101和下安装座102之间的空间形成拍摄腔103；机架1位于拍摄腔103一侧的入料口处设置有第一导向辊2，机架1位于拍摄腔103一侧的出料口处设置有第二导向辊3；第一导向辊2和第二导向辊3位于同于水平面，第一导向辊2和第二导向辊3相互平行；标签从第一导向辊2传入拍摄腔103，再从第二导向辊3传出。

如图2所示，机架1的内侧壁相对设有第一滑槽11，第一滑槽11沿竖直方向延伸，第一导向辊2的相对两端均固定有第一滑块21，第一滑块21滑动式设置在对应的第一滑槽11，机架1安装有第一驱动杆41，第一驱动杆41安装在第一导向辊2的正下方，第一驱动杆41与第一导向辊2相互平行，第一驱动杆41的相对两端均通过轴承安装在对应的第一滑槽11内，第一驱动杆41位于第一滑槽11内的部分均套接有第一凸轮42，第一滑块21的底面固定有第一滚轮22，第一滚轮22与第一凸轮42抵接，第一驱动杆41的其中一端延伸出机架1，第一驱动杆41延伸出机架1的一端连接有第一电机43；使得可驱动第一导向辊2朝竖直方向上下移动；

第一滑块21靠近第一滑槽11的槽底一侧设有第一滚珠211，第一滚珠211与第一滑槽11抵接，使得第一滑块21更加顺畅地在第一滑槽11内滑动；

机架1的外侧壁设置有第一安装箱13，第一电机43位于第一安装箱13内，第一安装箱13的底部铰接安装在机架1、顶部沿竖直向上延伸有第一固定板131，第一固定板131通过螺栓固定在机架1；

如图3所示，机架1的内侧壁相对设有第二滑槽12，第二滑槽12沿竖直方向延伸，第二导向辊3的相对两端均固定有第二滑块31，第二滑块31滑动式设置在对应的第二滑槽12，机架1安装有第二驱动杆51，第二驱动杆51安装在第二导向辊3的正下方，第二驱动杆51与第二导向辊3相互平行，第二驱动杆51的相对两端均通过轴承安装在对应的第二滑槽12内，第二驱动杆51位于第二滑槽12内的部分均套接有第二凸轮52，第二滑块31的底面固定有第二滚轮32，第二滚轮32与第二凸轮52抵接，第二驱动杆51的其中一端延伸出机架1，第二驱动杆51延伸出机架1的一端连接有第二电机53；使得可驱动第二导向辊3朝竖直方向上下移动；

第二滑块31靠近第二滑槽12的槽底一侧设有第二滚珠311，第二滚珠311与第二滑槽12抵接，使得第二滑块31更加顺畅地在第二滑槽12内滑动；

机架1的外侧壁设置有第二安装箱14，第二电机53位于第二安装箱14内，第二安装箱14的底部铰接安装在机架1、顶部沿竖直向上延伸有第二固定板141，第二固定板141通过螺栓固定在机架1。

本实施例的实施原理为：当一批次的标签厚度比上一批次标签厚度不一致时，启动第一电机43，使得第一凸轮42转动，带动第一滑块21沿第一滑槽11内滑动，从而调节第一导向辊2至合适的位置；然后启动第二电机53，使得第二凸轮52转动，带动第二滑块31沿第二滑槽12内滑动，从而调节第二导向辊3至与第一导向辊2等高的位置，从而达到了对标签传送的高度进行调节；当需要维修第一电机43和第二电机53时，将螺栓柠出后，再将第一安装箱13和第二安装箱14转开即可度第一电机43和第二电机53进行维修。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。