一种水平尺的制作方法

本实用新型涉及测量工具的技术领域，尤其是涉及一种水平尺。

背景技术：

水平尺是一种用来检测被检测物体表面是否水平的仪器。现有的水平尺包括尺体，尺体上设置有水泡座，水泡座内设有水平水准泡，水平水准泡包括玻璃制成的管体，管体内壁是一个具有一定曲率半径的曲面，管内装有液体。使用时，将水平尺搁置在被检测物体表面上，如果水平水准泡位于水泡座的中间位置，则表明被检测物体表面是水平的，当水平尺发生倾斜时，水平水准泡中的气泡就向水平水准泡升高的一端移动，从而确定了水平面的位置。

公告号为cn207894411u的中国专利公开了一种水平尺，包括本体，所述本体中间位置设置有容纳液体的容腔，所述容腔内的液体具有气泡，所述本体内设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有一块钢板，所述钢板的底部设置有齿，所述钢板的两侧转动设置有挡板，所述钢板的顶部设置有凸起部，所述凸起部伸出所述本体的顶部，平常状态下，所述钢板位于所述凹槽内，需要平灰时，按下所述凸起部，所述钢板底部的齿伸出所述凹槽，所述挡板翻转至所述本体的底部。这种结构的水平仪，平常状态下，可以作为水平仪使用，另外也可以作为刮灰器使用，作为刮灰器使用时，只需要按下凸起部，位于凹槽内的钢板就伸出凹槽，钢板底部的齿就能作为刮灰器使用，起到平灰的作用，另外，挡板挡住水平尺的底部，这样防止平灰的时候，砂砾粘附在水平尺底部，影响水平尺使用时的精度。

该方案虽然同时具备水平尺和刮灰器的作用，但并未指出水平尺的校准方式，现有的校准方式通常是采用敲击容腔两侧对气泡位置进行调整，实现水平尺的校准，这种校准方式需要借助其他工具，在一定程度上来说，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水平尺，在一定程度上使水平尺的校准更加便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水平尺，包括尺体，所述尺体顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有容腔，所述容腔内盛装有具有气泡的液体，所述凹槽与尺体长度方向垂直的两正对竖直侧壁上设置有竖直走向的滑槽，所述凹槽内设置有容腔，所述容腔两端设置有可沿滑槽滑动的连杆，于所述连杆两端的底部设置有支撑件，所述支撑件下方设置有凸轮，所述凸轮的轮轴上连接有齿轮调整组件，所述齿轮调整组件包括设置在凸轮的轮轴远离凸轮一端的齿轮ⅰ，齿轮ⅰ的轴心与凸轮轮轴固定连接，齿轮ⅰ的底部啮合有齿轮ⅱ，齿轮ⅱ的轴心设置有键槽，穿过齿轮ⅱ的轴心设置有转动杆，转动杆包括穿出滑槽侧壁至尺体外侧的光杆段和位于滑槽内与键槽配合的花键段，所述齿轮ⅱ靠近光杆段的轴壁上设置有卡槽ⅰ，所述尺体靠近光杆段远离齿轮ⅱ的一端的侧壁上设置有卡槽ⅱ，光杆段上设置有卡槽ⅰ和卡槽ⅱ相匹配的凸块ⅰ和凸块ⅱ，所述滑槽顶部设置通孔，所述通孔与尺体顶部连通，所述通孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓与连杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置齿轮ⅰ和齿轮ⅱ，并穿过齿轮ⅱ的轴心设置带有花键段的转动杆，操作人员将转动杆向外拉，花键段将进入齿轮ⅱ的键槽，通过转动穿出尺体的转动杆即可实现齿轮ⅱ的转动，带动齿轮ⅰ转动，进而带动凸轮的转动，实现对容腔高度的微调，通过拧动螺栓，使螺栓与连杆抵接，螺栓和支撑件对连杆进行限位，实现了对容腔两端高度的微调，便于操作人员对水平尺进行校准，通过设置卡槽ⅰ、卡槽ⅱ、凸块ⅰ和凸块ⅱ，在完成水平尺的校准后，将转动杆向尺体内部推，使花键段脱离键槽，凸块ⅰ卡入卡槽ⅰ，凸块ⅱ卡入卡槽ⅱ，实现齿轮ⅱ的卡紧，避免凸轮因震动而转动。

进一步的，所述齿轮ⅰ的齿数多于齿轮ⅱ的齿数。

通过采用上述技术方案，另齿轮ⅰ的齿数多于齿轮ⅱ的齿数，转动杆带动齿轮ⅱ转动较长的一段进程后，齿轮ⅰ进行较少进程的转动，便于操作人员实现对容腔的微调，提高了校准的精度。

进一步的，所述转动杆位于尺体外侧的一端设置有转钮，所述转钮上设置有摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，通过设置转钮，并在转钮上设置摩擦纹路，便于操作人员转动转动杆。

进一步的，所述支撑件包括与连杆固定连接的两段支撑杆，所述支撑杆竖直设置，支撑杆远离连杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮抵接。

通过采用上述技术方案，通过将支撑架设置为支撑杆和滚轮，将支撑件与凸轮之间的摩擦变为滚动摩擦，减小了支撑件与滚轮之间的摩擦力，有效防止了凸轮的磨损，在一定程度上延长了水平尺的使用寿命。

进一步的，于所述尺体靠近转钮的侧壁上设置有凸出尺体侧壁的弧形凸块，所述弧形凸块沿尺体长度方向设置，所述转钮位于弧形凸块的峰点设置。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形凸块，并将转钮设置在弧形凸块的峰点，便于操作人员拧动转钮。

进一步的，所述容腔表面的中心设置有中央标记线，所述中央标记线两侧设置有校准标记线，所述校准标记线之间的距离与气泡的长度相同。

通过采用上述技术方案，通过设置中央标记线和校准标记线，有利于操作人员对气泡位置的调整，有效降低了校准误差。

进一步的，所述容腔底部设置有led灯，所述led灯一侧设置有电源，所述电源与led灯电连接。

通过采用上述技术方案，通过设置led灯和电源，使得水平尺适用于光线较暗的操作环境，同时，通过提高水平尺容腔处的亮度，有利于操作人员对气泡位置的调整，能进一步降低水平尺的校准误差。

进一步的，所述尺体底部两端设置有磁铁。

通过采用上述技术方案，通过在尺体底部设置磁铁，在对磁性材料进行测量时，能够解放操作人员的双手，也能够防止人为因素造成的测量误差。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置齿轮ⅰ和齿轮ⅱ，并穿过齿轮ⅱ的轴心设置带有花键段的转动杆，操作人员将转动杆向外拉，花键段将进入齿轮ⅱ的键槽，通过转动穿出尺体的转动杆即可实现齿轮ⅱ的转动，进而带动凸轮的转动，实现对容腔高度的微调,便于操作人员对水平尺进行校准；

（2）通过设置led灯和电源，使得水平尺适用于光线较暗的操作环境，同时，通过提高水平尺容腔处的亮度，有利于操作人员对气泡位置的调整，能进一步降低水平尺的校准误差；

（3）通过在尺体底部设置磁铁，在对磁性材料进行测量时，能够解放操作人员的双手，也能够防止人为因素造成的测量误差。

附图说明

图1为本实用新型的水平尺的第一视角结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大结构示意图；

图3为图1中a-a方向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的水平尺的第二视角结构示意图；

图5为图4中b部分的局部放大结构示意图。

附图标记：1、尺体；2、凹槽；3、容腔；4、连杆；5、滑槽；6、支撑件；61、支撑杆；62、滚轮；7、凸轮；8、齿轮调整组件；81、齿轮ⅰ；82、齿轮ⅱ；83、转动杆；9、通孔；10、螺栓；11、转钮；12、弧形凸块；13、中央标记线；14、校准标记线；15、led灯；16、电源；17、磁铁；18、卡槽ⅰ；19、卡槽ⅱ；20、凸块ⅰ；21、凸块ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种水平尺，包括尺体1，尺体1顶部设置有凹槽2，在凹槽2内设置有容腔3，在本实施例中，容腔3设置为透明，在容腔3内盛装有具有气泡的液体。

参照图2，为便于水平尺的校准，在凹槽2与尺体1径向垂直的两正对的竖直侧壁上竖直设置滑槽5，滑槽5内滑动连接有连杆4，容腔3设置于连杆4中部，于连杆4两端的底部设置有支撑件6，支撑件6底部设置有凸轮7，凸轮7的轮轴固定连接有齿轮调整组件8。

参照图2和图3，齿轮调整组件8包括设置在凸轮7的轮轴背离凸轮7一端上的齿轮ⅰ81，齿轮ⅰ81的轴心与凸轮7轮轴固定连接，齿轮ⅰ81的底部啮合有齿轮ⅱ82，齿轮ⅰ81的齿数多于齿轮ⅱ82的齿数，在本实施例中，齿轮ⅰ81的齿数设置为齿轮ⅱ82的齿数的3倍，齿轮ⅰ81的底部啮合有齿轮ⅱ82，齿轮ⅱ82的轴心设置有键槽，穿过齿轮ⅱ82的轴心设置有转动杆83，转动杆83包括穿出滑槽5侧壁至尺体1外侧的光杆段和位于滑槽5内与键槽配合的的花键段，齿轮ⅱ82靠近光杆段的轴壁上设置有卡槽ⅰ18，尺体靠近光杆段远离齿轮ⅱ82的一端的侧壁上设置有卡槽ⅱ19，光杆段上设置有卡槽ⅰ18和卡槽ⅱ19相匹配的凸块ⅰ20和凸块ⅱ21，转动杆83位于尺体1外侧的一端设置有转钮11（参照图5），转钮11上设置有摩擦纹路。

参照图2，支撑件6包括与容腔3固定连接的两段支撑杆61，支撑杆61竖直设置，支撑杆61远离容腔3的一端转动连接有滚轮62，滚轮62与凸轮7抵接。

参照图2，在滑槽5顶部设置通孔9，通孔9与尺体1顶部连通，通孔9内螺纹连接有螺栓10，螺栓10与连杆4抵接。

为便于操作人员转动转钮11，于尺体1靠近转钮11的侧壁上设置有凸出尺体1侧壁的弧形凸块12，弧形凸块12沿尺体1径向设置，转钮11位于弧形凸块12的峰点设置。

参照图4，为便于水平尺的使用，在尺体1底部两端设置有磁铁17。

参照图5，为使水平尺适用于光线较暗的操作环境，在容腔3底部设置有led灯15，led灯15一侧设置有电源16，电源16与led灯15电连接。

进一步，参照图4，为降低校准误差，在容腔3表面的中心设置有中央标记线13，中央标记线13两侧设置有校准标记线14，且校准标记线14之间的距离与气泡的长度相同。

具体的工作过程：在使用水平尺前需要对水平尺进行校准，首先选好参考水平线，然后将水平尺防至与参考水平线处，当气泡位置不处于两校准刻标记之间，则证明水平尺需要进行校准，进行校准时，拧动螺栓10，使螺栓10与连杆4分开，然后将转动杆83向外拉，花键段将进入齿轮ⅱ82的键槽，通过转动穿出尺体1的转动杆83即可实现齿轮ⅱ82的转动，带动齿轮ⅰ81转动，进而带动凸轮7的转动，实现对容腔3高度的微调，当调整后的气泡恰好处于两校准刻标记之间，则证明水平尺校准完成，在完成水平尺的校准后，将转动杆83向尺体1内部推，使花键段脱离键槽，凸块ⅰ20卡入卡槽ⅰ18，凸块ⅱ21卡入卡槽ⅱ19，实现齿轮ⅱ82的卡紧，避免凸轮7因震动而转动，通过拧动螺栓10，使螺栓10与连杆4抵接，实现对容腔3的卡紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。