本实用新型涉及铝合金电缆联锁铠装紧密性试验技术领域，具体为一种铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪。
背景技术：
铝合金电力电缆是以aa8000系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆，合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但通过铠装，使其弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，在铝合金电缆联锁铠装电缆生产之后，需要对铠装紧密性进行试验，保证电缆的合格，现有技术中的铝合金电缆联锁铠装试验仪，在使用时，对铠装部分的固定存在不足，容易造成固定位置偏转，因此在拉动的过程中，可能铠装部分断开，不能将力度均匀的分布，抽拉时需要人为或机械的施加力度，因此力度不便于控制，所以检测结果会受到影响，因此无法满足人们的使用需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪，以解决上述背景技术中提出现有技术中的铝合金电缆联锁铠装试验仪，在使用时，对铠装部分的固定存在不足，容易造成固定位置偏转，因此在拉动的过程中，可能铠装部分断开，不能将力度均匀的分布，抽拉时需要人为或机械的施加力度，因此力度不便于控制，所以检测结果会受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有底座，所述底座的顶部固接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁右侧螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的外壁顶部和底部均固接有第一把手，所述内螺纹筒的内部设有调节机构，所述外螺纹筒的内部设有第一夹合组件，所述底板的顶部右侧设有拉动机构，所述拉动机构的左侧设有第二夹合组件。
优选的，所述调节机构包括第一螺纹杆、方杆和方管，所述第一螺纹杆的外壁左侧固接有轴承，所述第一螺纹杆通过轴承与内螺纹筒转动相连，且轴承的外壁与内螺纹筒固接在一起，所述第一螺纹杆的左端固接有圆柄，所述第一螺纹杆的外壁右侧与方杆的内壁螺纹相连，所述方杆的右端固接有斜块，所述方杆的外壁与方管的内壁间隙配合，所述方管的顶部和底部均固接有第一支架，所述第一支架的末端与内螺纹筒的内壁固接在一起。
优选的，所述圆柄的外壁加工有磨纹。
优选的，所述第一夹合组件包括凸块、竖杆和拉伸弹簧，所述竖杆的两端分别与外螺纹筒的内壁顶部和底部固接在一起，所述竖杆的外壁上下均间隙配合有凸块，所述凸块与斜块相抵紧，所述凸块的右侧固接有曲板，所述拉伸弹簧的顶部和底部均固接有滑块，两个所述滑块分别与两个曲板滑动卡接在一起。
优选的，所述拉动机构包括滑轨、第二支架和顶板，所述顶板的底部与滑轨的顶部滑动卡接在一起，所述滑轨的底部与底板的顶部右侧固接在一起，所述滑轨的左侧设有短杆，所述短杆的底部与底板的顶部固接在一起，所述顶板的顶部右侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的右侧通过销轴与第二支架的左端转动相连，所述销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与齿轮和第二支架固定在一起，所述第二支架的右端固接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部固接在一起，所述竖板的左侧下方固接有橡胶板，所述齿轮的顶部右侧固接有第二把手。
优选的，所述第二夹合组件包括短管、第二螺纹杆和支杆，所述短管的外壁底部与顶板的顶部左侧固接在一起，所述短管的顶部与第二螺纹杆螺纹相连，且第二螺纹杆贯穿短管，所述第二螺纹杆的左右两侧顶部均固接有支杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪，通过曲板、凸块、斜块、第一螺纹杆、方杆和方管之间的配合，可以将电缆的铠装部分上下分两部分夹紧，因此可以保证在拉动时，铠装部分的受力均匀，不会轻易断开，因此有益于试验的顺利进行，且固定效果好，不会脱离，通过齿轮、顶板、滑轨、短管和扭力弹簧之间的配合，使得拉力得到有效的限定，相对比于人力和其他机械器件拉动，该铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪的力度更为固定，因此试验结果更具有可靠性，并且该铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪整体结构简单，便于生产和使用，给作业人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中曲板、拉伸弹簧和斜块的连接关系结构示意图；
图3为图2中第一螺纹杆、方杆和第一支架的连接关系结构示意图；
图4为图1中短管、顶板和竖板的连接关系结构示意图。
图中：1、调节机构，101、圆柄，102、第一螺纹杆，103、轴承，104、方杆，105、方管，106、第一支架，107、斜块，2、第一夹合组件，201、凸块，202、竖杆，203、曲板，204、滑块，205、拉伸弹簧，3、第二夹合组件，301、短管，302、第二螺纹杆，303、支杆，4、拉动机构，401、竖板，402、橡胶板，403、第二支架，404、销轴，405、齿轮，406、扭力弹簧，407、第二把手，408、顶板，409、滑轨，410、短杆，5、底板，6、底座，7、内螺纹筒，8、外螺纹筒，9、第一把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪，包括底板5，底板5的顶部左侧固接有底座6，底座6对内螺纹筒7起到固定的作用，底座6的顶部固接有内螺纹筒7，内螺纹筒7的内壁右侧螺纹连接有外螺纹筒8，外螺纹筒8的外壁顶部和底部均固接有第一把手9，通过第一把手9便于使用者转动外螺纹筒8，内螺纹筒7的内部设有调节机构1，外螺纹筒8的内部设有第一夹合组件2，底板5的顶部右侧设有拉动机构4，拉动机构4的左侧设有第二夹合组件3。
调节机构1包括第一螺纹杆102、方杆104和方管105，第一螺纹杆102的外壁左侧固接有轴承103，轴承103对第一螺纹杆102和内螺纹筒7起到固定的作用，第一螺纹杆102通过轴承103与内螺纹筒7转动相连，且轴承103的外壁与内螺纹筒7固接在一起，第一螺纹杆102的左端固接有圆柄101，通过圆柄101便于使用者转动第一螺纹杆102，第一螺纹杆102的外壁右侧与方杆104的内壁螺纹相连，通过第一螺纹杆102和方杆104之间的配合，可以带动斜块107向左或向右移动，方杆104的右端固接有斜块107，方杆104的外壁与方管105的内壁间隙配合，方管105防止方杆104转动，方管105的顶部和底部均固接有第一支架106，第一支架106的末端与内螺纹筒7的内壁固接在一起，圆柄101的外壁加工有磨纹，磨纹增大圆柄101外壁的摩擦。
第一夹合组件2包括凸块201、竖杆202和拉伸弹簧205，竖杆202的两端分别与外螺纹筒8的内壁顶部和底部固接在一起，竖杆202对两个凸块201起到限位的作用，当斜块107向右运动，会挤压两个凸块201沿着竖杆202的外壁滑动，并且相互远离，此时凸块201带动曲板203与外螺纹管8相互靠近，进而实现对待试验的电缆皮进行夹紧，竖杆202的外壁上下均间隙配合有凸块201，凸块201与斜块107相抵紧，凸块201的右侧固接有曲板203，曲板203靠近外螺纹管8内壁的一侧呈凹凸状，且曲板203的顶部与外螺纹管8贴合时，两者相互契合，拉伸弹簧205的顶部和底部均固接有滑块204，滑块204对拉伸弹簧205和曲板203起到固定的作用，两个滑块204分别与两个曲板203滑动卡接在一起。
拉动机构4包括滑轨409、第二支架403和顶板408，顶板408的底部与滑轨409的顶部滑动卡接在一起，滑轨409对顶板408起到限位的作用，滑轨409的底部与底板5的顶部右侧固接在一起，滑轨409的左侧设有短杆410，短杆410的底部与底板5的顶部固接在一起，当固定好电缆，且保证电缆拉直之后，顶板408的左侧应与短杆410的左侧平齐，顶板408的顶部右侧啮合连接有齿轮405，齿轮405的右侧通过销轴404与第二支架403的左端转动相连，销轴404的外壁套接有扭力弹簧406，扭力弹簧406给予齿轮405逆时针转动的扭力，其弹力系数根据所测定的电缆具体要求而定，扭力弹簧406的两端分别与齿轮405和第二支架403固定在一起，第二支架403的右端固接有竖板401，竖板401的底部与底板5的顶部固接在一起，竖板401的左侧下方固接有橡胶板402，橡胶板402防止顶板408的右端直接与竖板401的左侧贴合，齿轮405的顶部右侧固接有第二把手407，通过第二把手407便于使用者转动齿轮405。
第二夹合组件3包括短管301、第二螺纹杆302和支杆303，短管301的外壁底部与顶板408的顶部左侧固接在一起，短管301的顶部与第二螺纹杆302螺纹相连，通过第二螺纹杆302和短管301之间的配合，可以将待试验的电缆芯夹紧，且第二螺纹杆302贯穿短管301，第二螺纹杆302的左右两侧顶部均固接有支杆303，通过支杆303便于使用者转动第二螺纹杆302。
在使用该铝合金电缆联锁铠装紧密性试验仪时，根据待试验的电缆所需的紧密程度，选择合适弹性系数的扭力弹簧406，取来待检测的电缆，将铝合金电缆的铠装一端，插入外螺纹管8的内部，之后转动圆柄101，圆柄101带动第一螺纹杆102转动，第一螺纹杆102通过与方杆104之间的螺纹连接带动方杆104沿着方管105的内壁向右运动，方杆104的右端带动斜块107向右运动，斜块107通过与凸块201之间的贴合，进而挤压两个凸块201沿着竖杆202的外力滑动，且相互远离，两个凸块201带动两个曲板203靠近外螺纹管8，进而将电缆的铠装夹紧，之后将电缆拉直，且电缆的右端将铠装剥开，使得电缆芯漏出，使用者转动把手407，把手407带动齿轮405顺时针转动，扭力弹簧406此时被扭紧，齿轮405通过与顶板408之间的啮合带动顶板408沿着滑轨409的顶部向左运动，使得顶板408的左端与短杆410的左侧平齐，此时将电缆芯插入短管301的内部，此时支杆303带动第二螺纹杆302转动，通过第二螺纹杆302和短管301之间的配合，将电缆芯夹紧，移除对把手407的外力，此时扭力弹簧406具有恢复形变的趋势，因此通过齿轮405给予顶板408向右运动的力，顶板408通过短管301和第二螺纹杆302将电缆芯拉紧，此时扭力弹簧406的力若可以带动顶板408将电缆芯向右拉动，即电缆芯从电缆铠装内壁抽出，即不合格，若移除对把手407的外力之后，顶板408、齿轮405和把手407均保持不动，则电缆合格。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。