一种机械加工用局部平面度检验尺的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种机械加工用局部平面度检验尺。

背景技术：

机械加工完成后需要对工件的各个外形尺寸以及平面度等进行检测，而平面度的检测方式最常用的有两种，一种是通过数控三坐标测量仪，在工件待测面上进行取点测量，这种检测的方式较为精确，但是却是耗费大量的时间成本，而且三坐标测量仪的使用成本偏高；另一种方式就是在预先定制的检验平台上将工件的待测面平稳放置，通过塞尺测得工件表面与平台表面之间的间隙来得到工件待测面的平面度，这种方式适合大多数工件平面度的检测。

但是一些机械零部件外形结构复杂，无法平稳放置在检验平台上，如果采用三坐标测量仪进行检查又会降低生产效率，特别是加工的过程中，工件需要过程中检验来确定下一步工序，将工件转运到其他车间进行检验浪费大量的时间，而且工件的反复装夹也会对加工精度造成影响。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术外形结构复杂的工件不能在检验平台上平稳放置，难以对待测工件的平面度进行检测的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在外形结构复杂的工件不能在检验平台上平稳放置，难以对待测工件的平面度进行检测的技术问题，提供一种机械加工用局部平面度检验尺，将检验尺本体上设置探测孔的一侧紧贴待测表面，通过透明观察窗以及透明观察窗上的刻度线对每个探测针高度进行观测，整个测量过程不需要搬动零件，测量过程简便快捷，提高了工作效率，特别是工件过程加工中，避免了反复装夹工件带来的加工偏差。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种机械加工用局部平面度检验尺，包括检验尺本体，所述检验尺本体上设有若干探测孔，每个所述探测孔内滑动设有探测针，所述检验尺本体上设有用于观测所述探测针的透明观察窗，所述透明观察窗上设有标识所述探测针上升高度的刻度线。

本实用新型一种机械加工用平面度检验尺，将本检验尺放置在待测工件表面，将检验尺本体上设置探测孔的一侧紧贴待测表面，由待测表面各个位置的高度差，得到每个探测孔内的探测针在探测孔内上升的不同高度，通过透明观察窗以及透明观察窗上的刻度线对每个探测针高度进行观测，根据各个探测针标识出的各个高度值计算出待测表面的平面度，整个测量过程不需要搬动工件，测量过程简便快捷，提高了工作效率，特别是工件过程加工中，避免了反复装夹工件带来的加工偏差。

作为本实用新型的优选方案，所述所述探测针包括与探测孔内径适配的指示头，以及与所述指示头连为一体的针杆。探测针设置与探测孔内径设配的指示头，一方面使探测针能够在探测孔内沿探测孔的轴线滑动，使探测针的滑动距离能够更精确的反应待测表面的高度变化，另一方面指示头填满探测孔便于对指示头上升的高度进行观测。

作为本实用新型的优选方案，所述针杆端部设有球形探头。采用球形探头能够减小探头与待测表面的接触面积，提高检测精度。

作为本实用新型的优选方案，所述球形探头的直径为d，1mm≤d≤3mm。

作为本实用新型的优选方案，所述探测孔底部设有回位弹簧，所述指示头设置在所述回位弹簧上。通过在探测孔底部与探测针之间设置回位弹簧，使测量过后探测针由于回位弹簧的作用力能够自动回到原位，便于下次的测量。

作为本实用新型的优选方案，所述探测孔端部开拆卸的设有圆柱形结构的堵头，所述堵头中心设有用于所述针杆和球形探头通行的通孔，所述通孔的直径小于所述指示头的直径。堵头上设置有针杆和球形探头通行的通孔，并且指示头不能通过该通孔，使得探针不会滑落出探测孔，另外堵头也能减少外部杂质进入到探测孔内部，堵头与探测孔之间可拆卸连接实现了探测针的快速安装及拆卸，有利于对探测针的检查和更换，有利于对探测孔内部进行清理。

作为本实用新型的优选方案，所述堵头与所述探测孔螺纹连接，所述堵头外壁上设有外螺纹，所述探测孔设有与所述外螺纹适配的内螺纹。

作为本实用新型的优选方案，所述堵头上设有安拆孔。在堵头上设置安拆孔便于安装和拆卸堵头。

作为本实用新型的优选方案，所述检验尺本体上安装所述探测针的一侧设有端盖。在检验尺不使用的情况下，可使用端盖将检验尺本体上安装探测针一侧封闭起来，避免由于人为原因损坏探测针，还可以避免探测孔内部进度杂质而影响测量精度。

作为本实用新型的优选方案，所述检验尺本体上设有把手。便于使用过程中拿放检验尺。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种机械加工用平面度检验尺，将检验尺本体上设置探测孔的一侧紧贴待测表面，通过透明观察窗以及透明观察窗上的刻度线对每个探测针高度进行观测，不需要将工件放置在检验平台上检测，测量过程简便快捷，提高了工作效率，特别是工件过程加工中，避免了反复装夹工件带来的加工偏差；

2、通过在探测孔底部与探测针之间设置回位弹簧，使测量过后探测针由于回位弹簧的作用力能够自动回到原位，便于下次的测量；

3、堵头上设置有针杆和球形探头通行的通孔，并且指示头不能通过该通孔，使得探针不会滑落出探测孔，另外堵头也能减少外部杂质进入到探测孔内部，堵头与探测孔之间可拆卸连接实现了探测针的快速安装及拆卸，有利于对探测针的检查和更换，有利于对探测孔内部进行清理。

附图说明

图1是本实用新型一种机械加工局部平面度检测尺的结构示意图；

图2为本实用新型一种机械加工局部平面度检测尺各部件之间的装配关系示意图；

图3为图1中探测针的放大图；

图4为图2中堵头的放大图；

图中标记：1-检验尺本体，101-探测孔，102-透明观察窗，1021-刻度线，103-把手，2-探测针，201-指示头，202-针杆，203-探头，3-回位弹簧，4-堵头，401-通孔，402-安拆孔，5-端盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种机械加工用局部平面度检验尺，包括检验尺本体1，所述检验尺本体1上设有若干探测孔101，每个所述探测孔101内滑动设有探测针2，所述检验尺本体1上设有用于观测所述探测针2的透明观察窗102，所述透明观察窗102上设有标识所述探测针2上升高度的刻度线1021。

具体的，检验尺本体1一端设置为平面，所述探测孔101均设置在这个平面上，若干个探测孔101沿检验尺本体1的长度方向均匀布置，探测孔101的轴线垂直于所述平面；所述所述探测针2包括与探测孔101内径适配的指示头201，以及与所述指示头201连为一体的针杆202，针杆202端部设有球形探头203，一方面使探测针2能够在探测孔101内沿探测孔101的轴线滑动，使探测针2的滑动距离能够更精确的反应待测表面的高度变化，另一方面指示头201填满探测孔101便于对指示头201上升的高度进行观测，采用球形探头203能够减小探头与待测表面的接触面积，提高检测精度，球形探头203的直径为d，1mm≤d≤3mm。

进一步的，所述探测孔101底部设有回位弹簧3，所述指示头201设置在所述回位弹簧3上，通过在探测孔101底部与探测针2之间设置回位弹簧3，使测量过后探测针2由于回位弹簧3的作用力能够自动回到原位，便于下次的测量。

进一步的，所述检验尺本体1上安装所述探测针2的一侧设有端盖5，在检验尺不使用的情况下，可使用端盖5将检验尺本体1上安装探测针一侧封闭起来，避免由于人为原因损坏探测针2，还可以避免探测孔101内部进度杂质而影响测量精度。

进一步的，所述检验尺本体1上设有把手103，便于使用过程中拿放检验尺。

综上所述，本实用新型一种机械加工用平面度检验尺，将本检验尺放置在待测工件表面，将检验尺本体1上设置探测孔101的一侧紧贴待测表面，由待测表面各个位置的高度差，得到每个探测孔101内的探测针2在探测孔101内上升的不同高度，通过透明观察窗102以及透明观察窗102上的刻度线1021对每个探测针2高度进行观测，根据各个探测针2标识出的各个高度值计算出待测表面的平面度，整个测量过程不需要搬动工件，测量过程简便快捷，提高了工作效率，特别是工件过程加工中，避免了反复装夹工件带来的加工偏差。

实施例2

如图2和图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述探测孔101端部开拆卸的设有圆柱形结构的堵头4，所述堵头4中心设有用于所述针杆202和球形探头203通行的通孔401，所述通孔401的直径小于所述指示头201的直径，堵头4安装后与检验尺本体1的端面齐平或堵头4端面低于检验本体1端面，即堵头4安装在所述探测孔101内部，堵头4上设置有针杆202和球形探头203通行的通孔401，并且指示头201不能通过该通孔401，使得探测针2不会滑落出探测孔101，另外堵头4也能减少外部杂质进入到探测孔101内部，堵头4与探测孔101之间可拆卸连接实现了探测针2的快速安装及拆卸，有利于对探测针2的检查和更换，有利于对探测孔101内部进行清理。

具体的，所述堵头4与所述探测孔101螺纹连接，所述堵头4外壁上设有外螺纹，所述探测孔101设有与所述外螺纹适配的内螺纹。

进一步的，所述堵头4上设有安拆孔402，在堵头4上设置安拆孔402便于安装和拆卸堵头4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。