一种加氢用科里奥利质量流量计的制作方法

本实用新型涉及科里奥利质量流量计技术领域，具体而言，涉及一种加氢用科里奥利质量流量计。

背景技术：

科里奥利质量流量计是一种运用科里奥利效应制作的用于测量液体质量流量和其他信息的仪器，其可直接测量介质的压力、温度、密度和流量，可靠性好、使用寿命长。

为了使得科里奥利质量流量计的适用于加注氢气，专利号为“2018214572936”的专利文献公开了一种加氢用的超高压科里奥利质量流量计，涉及科里奥利质量流量计技术领域，包括传感器和变送器，所述传感器包括两个平行设置的振动管，设置于振动管中心轴线处的驱动器，对称设置于振动管内侧的检测器，对称设置于振动管上的第一减振块和第二减振块，与振动管两端连接的内接头，与内接头连接的外接头，以及与内接头、外接头连接的主体。本实用新型中，流量计能够满足氢气的使用条件以及超高压的应用环境要求，同时提高了流量计的计量准确性，降低生产成本，便于规模化批量生产。然而，在实际应用时，由于小流量质量流量计测量管的刚度不足，容易出现流量计在高频扭振模态下工作的情况，影响流量计的稳定运行，而上述专利文献并未披露该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种加氢用科里奥利质量流量计，其通过改变驱动器、检测器和固定块三者之间在测量管上的距离，实现即使是测量管刚度不足的情况下，也能避免流量计处于高频扭振模态，保证流量计稳定运行。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种加氢用科里奥利质量流量计，该流量计包括两个平行设置的测量管，设置于所述测量管中心轴线处的驱动器，对称设置于所述测量管上的检测器，对称设置于所述测量管上的第一固定块，所述驱动器沿所述测量管至所述检测器的距离与所述检测器沿所述测量管至所述第一固定块的距离之比为0.6～1.4。

可选的，所述驱动器包括线圈、磁铁、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别焊接于平行设置的所述测量管上，所述线圈和所述磁铁通过螺栓同轴安装于所述第一支架与所述第二支架之间，所述线圈与所述第一支架之间、所述磁铁与所述第二支架之间均留有空隙。

可选的，所述检测器的结构与所述驱动器的结构相同。

可选的，两个所述检测器的所述磁铁的磁场强度之间相差小于5％。

可选的，所述磁铁远离所述第二支架一端延伸至所述线圈内部，所述磁铁延伸至所述线圈内的长度为3.1±0.1mm。

可选的，所述驱动器和所述检测器均设有信号连接线，所述信号连接线敷设于所述测量管的外壁，所述信号连接线与所述测量管之间通过粘胶固定。

可选的，所述信号连接线间隔设有若干个用于固定所述信号连接线的粘胶点，相邻两个所述粘胶点的距离为3～5mm。

可选的，还包括用于安装所述测量管的底座，所述第一固定块与所述底座之间的所述测量管上对称设有第二固定块。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型通过改变驱动器、检测器和固定块三者之间在测量管上的间距，实现即使在测量管刚度不足的情况下，也能避免流量计处于高频扭振模态，保证流量计稳定运行。

2.本实用新型通过在驱动器、检测器等附件上预留配重空隙，使得驱动器、检测器等附件的质心在通过配重后能够与测量管的质心保持一致，使得流量计在零点时更加稳定。

3.本实用新型通过合理设置两个检测器的磁铁的磁场强度，实现在满足信号处理要求的同时也能保证磁铁的使用寿命以及流量计的精度等级。

4.本实用新型通过合理设置两个粘胶点之间的间距，实现信号连接线贴合于测量管的同时能够承受由于测量管的温度变化带来的热胀冷缩现象，防止信号连接线与测量管脱离，发生相对运动

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流量计的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的流量计的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的驱动器的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的磁铁和线圈安装后的剖视图。

图标：1-测量管，2-驱动器，201-线圈，202-磁铁，203-第一支架，204-第二支架，205-螺栓，3-检测器，4-第一固定块，5-底座，6-第二固定块，7-信号连接线，8-粘胶点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1和图2，一种加氢用科里奥利质量流量计，该流量计包括两个平行设置的测量管1，设置于测量管1中心轴线处的驱动器2，对称设置于测量管1上的检测器3，对称设置于测量管1上的第一固定块4，同时该流量计还包括用于安装测量管1的底座5，且第一固定块4与底座5之间的测量管1上对称设有第二固定块6，通过上述设置以使得测量管1的稳定性更好、抗震性更强，上述均为现有技术，在此不做过多赘述；

其中，现有的流量计流量最小为200g/min，为了保证流量计的测量精度，通常流量计的工作振动频率范围为100～150hz，而测量管1的工作频率是通过电压值自动捕捉到的，若驱动器2、检测器3的几何位置设置不合理，可能使流量计在大于1000hz某频率的扭振模态下振动，从而使流量计无法正常工作，基于此，经过反复的试验对比确定了驱动器2、检测器3和第一固定块4在测量管1上的相对位置，即驱动器2沿测量管1至检测器3的距离与检测器3沿测量管1至第一固定块4的距离之比为0.6～1.4，从而能够保证流量计稳定运行，提高流量计的稳定性和测试精度。

参照图3和图4，在本实施例，前述的驱动器2包括线圈201、磁铁202、第一支架203和第二支架204，第一支架203和第二支架204分别焊接于平行设置的测量管1上，线圈201和磁铁202通过螺栓205同轴安装于第一支架201与第二支架202之间；此外，基于科里奥利质量流量计的两个测量管1的一致性直接决定了流量计的零点稳定度，而实际生产的测量管1存在质量不平衡的问题，常规方法是通过配重来解决，然而常规配重方法仅保证了测量管1重量的一致，而无法保证测量管1上的驱动器2等附件的质心与测量管1的质心一致，因此在上述的线圈201与第一支架203之间、磁铁202与第二支架204之间均预留有空隙，且该空隙的几何中心位于测量管1的轴线平面内，若生产完成后存在驱动器2等附件重量分布不均匀时，可通过在上述的空隙中增加配重，以使得驱动器2等附件的质心与测量管1的质心一致，从而使得流量计在零点时更加稳定。

同时，该流量计中的检测器3的结构与驱动器2的结构相同，以实现与驱动器2相同的功能和作用。

此外，在实际测量过程中，当测量管1振动后，两个检测器3的磁铁202分别与其对应的线圈201发生相对运动并产生感应电压，外部的处理器通过计算两个检测器3的相位差来计算出流量，但是如果两个磁铁202的磁场强度相差太大，则产生的感应电压值会严重影响信号的处理，降低流量计的精度等级，为此，经试验验证，两个检测器3的磁铁202的磁场强度之间相差应该小于5％，从而既能满足实际信号处理的要求，同时也能保证磁铁202的使用寿命以及流量计的精度等级。

参照图5，在本实施例中，为了使得磁铁202和线圈201的相对位置处于磁场的相对稳定处，便于计算两个检测器3之间的相位差，前述的磁铁202远离第二支架204一端延伸至线圈201内部，且磁铁202延伸至线圈201内的长度为3.1±0.1mm。

在本实施例中，前述的驱动器3和检测器2均设有信号连接线7，为了使得信号连接线7的重量不会影响测量管1的正常测量，该信号连接线7敷设于测量管1的外壁，为了便于固定信号连接线7和测量管1，信号连接线7与测量管1之间通过粘胶固定。

此外，在实际固定信号连接线7时，为了减少粘胶的使用量，避免粘胶用量过大对测量管1的重量产生较大的影响，同时使得信号连接线7与测量管1贴合的同时能够承受由于测量管1的温度变化出现热胀冷缩现象所带来的力，防止信号连接线7与测量管1发生相对运动甚至脱离，该信号连接线7间隔设有若干个用于固定信号连接线7的粘胶点8，即实际实施时只在这些粘胶点8处用粘胶固定信号连接线7，且相邻两个粘胶点8的距离为3～5mm。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。