一种万能试验机的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及材料力学性能检测设备领域，特别涉及一种万能试验机的夹持装置。

背景技术：

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

现有的可参考公告号为cn202649048的中国专利，其公开了一种万能试验机，包括工作台、底座、立柱、丝杠、上横梁和下横梁，丝杠下端通过螺母固定在底座上，上端穿过工作台与下横梁连接，底座的上部设置有油缸，油缸内装有活塞，活塞上端与工作台相连，上横梁和下横梁内分别设置有液压夹具系统，液压夹具系统包括钳口卡板和钳口，钳口卡板与钳口采用燕尾式配合，以夹紧试样。对试样进行拉伸试验时，将工件的两端固定于上横梁和下横梁的楔形夹具上，油缸带动上横梁上升，上横梁和下横梁之间的距离增加，被夹持在夹具之间的试样被拉伸，试样完成拉伸试验。

但是，该楔形夹具在固定试件时，需要将试件的两端分别与两个楔形夹具固定，很难保证试件处于竖直状态，导致固定的试件反生倾斜，从而影响测试结果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种万能试验机的夹持装置，达到对试件的两端进行定位，使试件保持竖直的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能试验机的夹持装置，包括设置在上横梁或下横梁上的夹持装置，夹持装置包括安装块和两个夹块，安装块上开设有楔形槽，两个夹块嵌于楔形槽内与安装块滑动连接，夹块连接有驱动夹块夹紧试件的驱动装置，安装块上设有对试件进行定位的定位组件，定位组件包括第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆分别位于楔形槽长度方向的两端，第一定位杆和第二定位杆之间设有驱动其相互靠近或远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将试件的一端放置在两个夹块之间，同时位于第一定位杆和第二定位杆之间，驱动组件驱动第一定位杆和第二定位杆相互靠近并同时与试件抵接，对试件水平方向上的两个方向进行限位；然后，驱动装置驱动夹块移动，将试件夹紧，对试件水平方向上的另外两个方向进行限位；此时，第一定位杆、第二定位杆和两个夹块对试件进行围合，即对试件水平方向的四个方向进行限位，从而能够使试件处于竖直位置，减少试件倾斜的情况，提高对试件测量的准确度。

本实用进一步设置为，驱动组件包括双向丝杠、第一丝母和第二丝母，双向丝杠与安装块转动连接，第一丝母、第二丝母分别套设在双向丝杠的两端，与双向丝杠螺纹连接，第一丝母与第一定位杆固定连接，第二丝母与第二定位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，能够使第一丝母和第二丝母相互靠近或远离，从而使第一定位杆和第二定位杆相互靠近或远离的距离相同，不需要分别调节第一定位杆、第二定位杆，有助于提高调节速度，进而提高工作效率；此外，通过双向丝杠、第一定位杆和第二定位杆配合，能够使第一定位杆和第二定位杆夹紧试件，增加试件的稳定性，减少试件滑动的情况。

本实用进一步设置为，第一定位杆和第二定位杆相对的一侧的表面上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加试件与第一定位杆、第二定位杆之间的摩擦力，能够减小试件与第一定位杆、第二定位杆的滑动，从而进一步增加试件的稳定性，减少试件滑动的情况，提高测量准确度。

本实用进一步设置为，夹块的底面开设有盛放槽，盛放槽内嵌有支撑杆，支撑杆与楔形槽底面抵接，支撑杆与盛放槽之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件对支撑杆施加向下的弹力，而支撑杆与楔形槽底面抵接，则弹性件能够对夹块施加向上的弹力，防止夹块向下滑动，从而降低两个夹块之间的距离增大的情况，使夹块能够更好的夹紧试件，减少试件滑动的情况，提高测量准确度。

本实用进一步设置为，弹性件为弹簧，弹簧的一端与支撑杆固定连接，另一端与盛放槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧弹力较大，能够对夹块施加较大的弹力，从而降低夹块向下滑动的情况，弹簧结构简单、便于实现，且生产成本较低。

本实用进一步设置为，夹块上可拆卸连接有更换板。

通过采用上述技术方案，更换板长期与试件接触，容易磨损，更换板与夹块可拆卸连接，则更换板被磨损后，便于更换更换板，更换方便，且不需要更换夹块，能够降低成本。

本实用进一步设置为，夹块与安装块之间设有滑移组件，滑移组件包括t形槽和t形块，t形槽开设在楔形槽的内壁上，t形块嵌入t形槽内与t形槽滑动连接，t形块与夹块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动t形块沿t形槽向上滑动，则使两个夹块的距离变小，以夹紧试件；驱动装置驱动t形块沿t形槽向下滑动，则使两个夹块的距离变大，以解除对试件的固定；t形块沿t形槽滑动，能够增加夹块的稳定性，从而增加能够更好的夹紧试件，防止试件滑动，提高测量准确性。

本实用进一步设置为，驱动装置包括连接板、两个连接环和螺杆，两个连接环分别与两个夹块固定连接，连接环套设在连接板上与连接板滑动连接，螺杆的一端与连接板转动连接，另一端穿过安装块与安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，使连接板向上滑动，则连接板带动夹块向下滑动，同时，两个连接环相互靠近，带动两个夹块相互靠近，减小夹块之间的距离，以便于夹紧试件，同时，停止转动螺杆时，由于螺杆具有自锁功能，能够对夹块的位置进行限定，防止夹块随意晃动，增加夹块的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置定位组件，则第一定位杆、第二定位杆与两个夹块配合，对试件进行围合，即对试件水平方向的四个方向进行限位，防止试件倾斜，从而能够使试件处于竖直位置，提高对试件测量的准确度；

2、采用双向丝杠，能够同时调节第一定位杆和第二定位杆，提高调节效率，同时能够保证第一定位杆和第二定位杆移动的距离相等，从而使第一定位杆和第二定位杆之间连线的中点不变，以保证上横梁上的第一定位杆和第二定位杆之间连线的中点，与下横梁上第一定位杆和第二定位杆之间连线的中点始终位于同一竖直线上，以保证夹持的每个试件均处于竖直位置；

3、设置更换板，更换板直接与试件接触，可以防止夹块被磨损，对夹块进行防护，更换板磨损后，更换方便，且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示夹持装置和定位装置的结构示意图；

图3是旨在显示盛放槽、弹簧和支撑杆的剖视图；

图4是旨在显示滑移组件的局部结构示意图。

附图标记：1、机体；11、上横梁；12、下横梁；2、夹持装置；21、安装块；211、楔形槽；22、夹块；221、盛放槽；222、支撑杆；223、弹簧；224、更换板；2241、固定螺栓；3、驱动装置；31、连接板；32、连接环；33、螺杆；331、旋转把手；4、定位组件；41、第一定位杆；411、防滑纹；42、第二定位杆；5、驱动组件；51、双向丝杠；52、第一丝母；53、第二丝母；6、滑移组件；61、t形槽；62、t形块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种万能试验机的夹持装置，如图1所示，包括机体1，机体1上设有上横梁11和下横梁12，上横梁11的底面、下横梁12的顶面均设有夹持装置2。结合图2，夹持装置2包括安装块21和两个用于夹紧试件的夹块22，安装块21上开设有楔形槽211，夹块22嵌入楔形槽211内，与楔形槽211的斜面滑动连接，夹块22上连接有驱动夹块22上下移动的驱动装置3，以调节两个夹块22之间的距离。

将试件放入两个夹块22之间，驱动装置3驱动夹块22向上移动，从而使夹块22沿楔形槽211的斜面滑动，减小两个夹块22之间的距离，以夹紧试件。

如图2所示，驱动装置3包括连接板31、连接环32和螺杆33，连接板31呈水平设置的矩形板状结构，连接板31位于夹块22的下方；连接环32设有两个，分别套设在连接板31的两端与连接板31滑动连接，两个连接环32的顶面分别与夹块22的底面固定连接；螺杆33竖直设置，顶端与连接板31转动连接，底端穿过楔形槽211的底面后与安装块21转动连接，螺杆33的底端固定连接有旋转把手331。

如图3所示，夹块22的底面开设有竖直的盛放槽221，盛放槽221内滑动连接有支撑杆222，支撑杆222的顶端与盛放槽221之间设有弹性件，弹性件为弹簧223，弹簧223的伸缩方向为竖直方向，弹簧223的顶端与盛放槽221内壁固定连接，底端与支撑杆222固定连接，弹簧223处于被压缩状态；支撑杆222的底端伸出盛放槽221与楔形槽211底面抵接。

如图3所示，夹块22靠近试件的一侧设有更换板224，更换板224竖直设置，更换板224的顶端、底端均向靠近夹块22的方向弯折，形成“c”形，更换板224的弯折处螺纹连接有固定螺栓2241，固定螺栓2241竖直穿过更换板224后与夹块22螺纹连接。

如图4所示，夹块22与楔形槽211侧壁之间设有滑移组件6，滑移组件6包括t形槽61和t形块62，t形槽61倾斜开设在楔形槽211的侧壁上，t形槽61的倾斜角度和楔形槽211斜面的倾斜角度相同；t形块62嵌于t形槽61内与t形槽61滑动连接，t形块62与夹块22远离试件一侧的表面固定连接。

固定试件时，将试件放到两个夹块22之间，手持旋转把手331转动螺杆33，推动两个夹块22同时向上移动，减小夹块22之间的距离，从而将试件夹紧；此时，支撑杆222与楔形槽211底面抵接，弹簧223对夹块22施加向上的弹力，增加夹块22对试件的夹持稳定性；在夹块22向上移动的过程中，t形块62沿t形槽61移动，增加夹块22的稳定性，进而增加对试件的夹持稳定性。

回看图2，安装块21的顶端设置有定位组件4，定位组件4包括第一定位杆41和第二定位杆42，第一定位杆41和第二定位杆42分别位于楔形槽211长度方向的两端，第一定位杆41、第二定位杆42水平设置，长度方向和楔形槽211的长度方向垂直。第一定位杆41的中间位置与第二定位杆42的中间位置连线的中点，处于楔形槽211竖直方向上的中心线上；第一定位杆41靠近试件一侧的表面固定设置有防滑纹411，第二定位杆42靠近试件一侧的表面固定设置有与第一定位杆41上相同的防滑纹411，第一定位杆41和第二定位杆42之间连接有驱动组件5。

如图2所示，驱动组件5设有两组，分别位于第一定位杆41、第二定位杆42的两端。驱动组件5包括双向丝杠51、第一丝母52和第二丝母53，双向丝杠51是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹。双向丝杠51水平设置，长度方向和楔形槽211的长度方向相同，双向丝杠51的两端与安装块21的顶端转动连接，双向丝杠51。第一丝母52和第二丝母53分别套设在双向丝杠51的两端，并与双向丝杠51螺纹连接。第一丝母52与第一定位杆41固定连接，第二丝母53与第二定位板固定连接，转动双向丝杠51以调节第一定位杆41和第二定位杆42之间的距离。

将试件放到两个夹块22之间时，即将试件放到第一定位杆41和第二定位杆42之间，转动双向丝杠51，使第一定位杆41与第二定位杆42相互靠近，并与试件抵接；然后，驱动夹块22相互靠近，对试件夹紧，此时，第一定位杆41、第二定位杆42和两个夹块22对试件进行围合，即对试件水平方向的四个方向进行限位，使试件处于竖直位置，避免试件倾斜，以便于提高对试件测量的准确性。

本实用新型的使用过程如下：

固定试件时，首先，将试件的一端放到两个夹块22之间，即将试件放到第一定位杆41和第二定位杆42之间，转动双向丝杠51调节第一定位杆41和第二定位杆42，使之与试件抵接；然后，螺杆33驱动夹块22向上移动，将试件夹紧，此时，第一定位杆41、第二定位杆42和两个夹块22对试件进行围合，即对试件水平方向的四个方向进行限位，使试件处于竖直位置，避免试件倾斜，以便于提高对试件测量的准确性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。