一种包芯线粉量检测装置的制作方法

本实用新型涉及包芯线粉量检测装置技术领域，具体为一种包芯线粉量检测装置。

背景技术：

包芯线由带型钢带包卷合金粉末而成。根据芯粉的不同可以分为：硅钙包芯线、硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。不同材质的芯粉具有改变纯洁钢液及部分夹杂物性质和形态的作用，从而提高钢水质量、改善浇铸状态。而芯粉又是由不同分量的原料组合而成，为了保证包芯线的品质，需要对芯粉的粉量进行检测，已得到精的数据，方便配比。进而提高包芯线的生产品质。

但是，现有的检测装置结构复杂，操作复杂，容易降低检测效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种包芯线粉量检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包芯线粉量检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测装置结构复杂，操作复杂，容易降低检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯线粉量检测装置，包括底座，所述底座上方的一侧安装有精密电子天平，所述精密电子天平的一侧安装有切断台，所述切断台的下方安装有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫与切断台和底座均胶接连接，所述切断台的后方安装有支撑架，所述支撑架上端的下方安装有气缸，所述气缸的下端安装有安装板，所述安装板的下方安装有切刀，所述切刀安装有四个，且四个切刀依次分布。

优选的，所述切断台上方的内部安装有承接块，且切刀位于承接块的正上方，所述承接块设置为“凹”字型结构，所述承接块安装有四个，且四个承接块依次分布。

优选的，所述精密电子天平上放置有装载杯，所述装载杯的一端设置有倾斜板，所述倾斜板与装载杯为一体结构，所述装载杯的另一侧安装有提把。

优选的，所述支撑架和气缸之间安装有夹持板，且夹持板安装有两个，所述夹持板的一端与支撑架焊接连接，所述夹持板的另一端延伸至气缸的外侧，并与气缸通过螺钉连接。

优选的，所述底座底部的四角处安装有防滑垫，所述防滑垫与底座胶接连接。

优选的，所述精密电子天平包括称量主体、称量盘、称量罩、玻璃门和把手，所述称量主体上方的中间位置处安装有称量盘，所述称量盘的外侧安装有称量罩，所述称量罩的一侧安装有玻璃门，所述玻璃门与称量罩通过铰链连接，所述玻璃门的一侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座上方安装有精密电子天平和切割组件，先截取一大段与切断台等长的包芯线，再将包芯线放置在切断台上方，通过等距设置的切刀可将包芯线截取成五小段等长的包芯线，将五小段包芯线中的芯粉倒入装载杯中，利用精密电子天平进行测量，同时利用游标卡尺分别测量五小段的长度。最后利用五小段包芯线中芯粉的总重量除以五小段长度相加的总和即可得出单位长度的包芯线的芯粉量。该装置整体结构简单，操作步骤简单，进而有利于提高检测效率，从而提高该装置的实用性。依据此检测数据一方面可包芯线的品质，方便对原材料进行采购；另一方面在冶炼过程中，能够依据此检测数据准确、定量的投放芯粉所用的材料，从而保证冶炼质量、降低生产成本。

2、本实用新型通过装载杯一个边设置成倾斜状，方便将芯粉从装载杯中完全取出，减少物质的残留，进而减少对芯粉的浪费，也方便对装载杯进行清洁。

3、本实用新型通过切断台的下方安装橡胶减震垫，橡胶是一种卷曲的长链分子结构，分子之间的次级力是非常微弱的，所以具有独特的黏弹性和阻尼效果，因此具有良好减震性能，从而可削弱切刀冲切过程中产生的冲击力，进而保护切割组件，延长切割组件的使用寿命，进而延长整个装置的使用寿命，减少维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的一种包芯线粉量检测装置的主视图；

图2为本实用新型的一种包芯线粉量检测装置的侧视图；

图3为本实用新型的装载杯的结构示意图。

图中：1、底座；2、精密电子天平；21、称量主体；22、称量盘；23、称量罩；24、玻璃门；25、把手；3、切断台；31、承接块；4、橡胶减震垫；5、支撑架；51、夹持板；6、气缸；7、安装板；8、切刀；9、装载杯；91、倾斜板；92、提把；10、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种包芯线粉量检测装置，包括底座1，底座1上方的一侧安装有精密电子天平2，精密电子天平2的型号为hc-2004，检测精度高，检测可靠，配置校准、去皮感应技术，且显示直观，从而便于检测出芯粉的粉量，精密电子天平2的一侧安装有切断台3，切断台3的下方安装有橡胶减震垫4，具有良好的减震效果，橡胶减震垫4与切断台3和底座1均胶接连接，连接强度高，具有良好的耐疲劳性、密封性、绝缘性和防腐性，切断台3的后方安装有支撑架5，为气缸6提供支撑高度，支撑架5上端的下方安装有气缸6，气缸6的下端安装有安装板7，安装板7的下方安装有切刀8，切刀8安装有四个，且四个切刀8依次分布，实现等距切断。

进一步，切断台3上方的内部安装有承接块31，且切刀8位于承接块31的正上方，承接块31设置为“凹”字型结构，便于切刀8的下切，承接块31安装有四个，且四个承接块31依次分布，与切刀8的数量相匹配。

进一步，精密电子天平2上放置有装载杯9，装载杯9的一端设置有倾斜板91，倾斜板91与装载杯9为一体结构，整体性好，不易断裂，装载杯9的另一侧安装有提把92。

进一步，支撑架5和气缸6之间安装有夹持板51，且夹持板51安装有两个，夹持板51的一端与支撑架5焊接连接，连接强度高，结构刚性大，不易断裂，夹持板51的另一端延伸至气缸6的外侧，提高支撑强度，保证气缸6安装的牢固性和稳定性，并与气缸6通过螺钉连接，装拆方便，利于检修。

进一步，底座1底部的四角处安装有防滑垫10，具有良好的防滑效果，保证该装置放置的稳定性，防滑垫10与底座1胶接连接，连接强度高，具有良好的耐疲劳性、密封性、绝缘性和防腐性。

进一步，精密电子天平2包括称量主体21、称量盘22、称量罩23、玻璃门24和把手25，称量主体21上方的中间位置处安装有称量盘22，称量盘22的外侧安装有称量罩23，具有防护作用，保证检测精确性，称量罩23的一侧安装有玻璃门24，玻璃门24与称量罩23通过铰链连接，实现玻璃门24的灵活转动和自由开合，玻璃门24的一侧安装有把手25，便于玻璃门24的开启和闭合。

工作原理：使用时，先截取一大段与切断台3等长的包芯线，再将包芯线放置在切断台3上方，启动气缸6，气缸6伸缩端快速伸长，带动安装板7向下移动，进而带动切刀8向下移动，对包芯线进行冲切，四个切刀8等距设置可将包芯线截取成五小段等长的包芯线。在冲切过程中，会产生一定的冲击力，橡胶减震垫4位于切断台3的下方，橡胶减震垫4中的橡胶是一种卷曲的长链分子结构，分子之间的次级力是非常微弱的，所以具有独特的黏弹性和阻尼效果，因此具有良好减震性能，从而可削弱切刀8冲切过程中产生的冲击力。手握着把手25将玻璃门24打开，将装载杯9放置在精密电子天平2的称量盘22上进行测量，并按下称量主体21的控制面板上的“去皮置零”键，将装载杯9的重量清零，接着将五小段包芯线中的芯粉倒入装载杯9中，测量芯粉的总重量。与此同时利用游标卡尺分别测量五小段包芯线的长度，最后利用五小段包芯线中芯粉的总重量除以五小段长度相加的总和即可得出单位长度的包芯线的芯粉量。装载杯9一边设置成倾斜状，这样方便将芯粉从装载杯9中完全取出，减少物质的残留，进而减少对芯粉的浪费，也方便对装载杯9进行清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。