智能燃气表电路板支撑件和燃气表的制作方法

本实用新型属于燃气表领域，具体涉及一种智能燃气表电路板支撑件和燃气表。

背景技术：

目前，智能燃气表中通常安装有电路板，该电路板上往往装有电路模块、处理器模块、传感器控制模块、信号调理模块、输入模块和显示模块；电路板通常是通过螺钉固定安装在燃气表的后壳体内侧面且带有内螺纹的安装柱上。

然而，不同类型的燃气表中其输入模块会有所不同，有的输入模块仅为按钮(例如，公告号cn208621115u公开的膜式燃气表改造装置)，有的输入模块则是键盘(例如，公告号cn208887722u公开的键盘式防水燃气表)。不同的输入模块所需的安装高度不同，键盘的键程高度往往大于按钮的高度，故装有按钮式输入模块的电路板就比装有按键式输入模块的电路板的安装高度高一些。

但是，上述装有不同输入模块的电路板就带来了技术难题：

如果针对不同的输入模块类型各自来配套设计、开模或生产专用的后壳体的话，这样就会大幅增加设计费用和制造生产的成本，降低经济效益。

基于此，申请人考虑设计一种通用性好，能够灵活调整电路板安装高度的技术方案。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种通用性好，能够灵活调整电路板安装高度的智能燃气表电路板支撑件。并进一步提供一种采用上述智能燃气表电路板支撑件的支撑结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：包括套筒和卡紧柱；

所述套筒的一端为套接用开口端，另一端固定安装有所述卡紧柱；所述套接用开口端用于套紧固定在燃气表壳体上带有的安装柱上，且所述套接用开口端在安装柱上的固定高度可调；

所述卡紧柱整体往背离所述套接用开口端的方向延伸，且所述卡紧柱的外端带有插入电路板上的插孔并实现扣紧的卡扣结构。

燃气表，其特征在于：包括上述智能燃气表电路板支撑件。

同现有技术相比较，本实用新型智能燃气表电路板支撑件和采用本实用新型的燃气表具有的优点是：

1、只需采用上述智能燃气表电路板支撑件，即可灵活调整电路板的安装高度，这样就无需改变现有的燃气表的外壳，能够帮助降低燃气表壳体的设计和制造成本，获得更好的经济收益。

2、上述智能燃气表电路板支撑件结构简单，易于制造且制造成本也较为低廉，并具有通用性和实用性好的优点。

附图说明

图1为采用了本实用新型的燃气表的结构示意图。

图2为采用了本实用新型的燃气表的结构示意图。

图3为图2中a处放大图。

图4为本实用新型的智能燃气表电路板支撑件的结构示意图。

图5为本实用新型的智能燃气表电路板支撑件的正视图。

图中标记为：

1燃气表壳体；

2安装柱；

3套筒：31套接用开口端；

4卡紧柱：41限位台阶面，42插接柱，43卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1，如图1至图5所示：

智能燃气表电路板支撑件，包括套筒3和卡紧柱4；

所述套筒3的一端为套接用开口端31，另一端固定安装有所述卡紧柱4；所述套接用开口端31用于套紧固定在燃气表壳体1上带有的安装柱2上，且所述套接用开口端31在安装柱2上的固定高度可调；

所述卡紧柱4整体往背离所述套接用开口端31的方向延伸，且所述卡紧柱4的外端带有插入电路板上的插孔并实现扣紧的卡扣结构。

其中，所述套筒3与所述安装柱2之间为过盈配合连接。

这样一来，即是利用套筒3压紧固定在安装柱2上，固定效果有保证；此外，还能够根据所需的安装高度来精确调整套筒3在安装柱2上的固定位置，获得更好的定位效果。

其中，所述套筒3的侧壁开设有条形孔，所述条形孔沿着所述套筒3的轴向延伸，且所述条形孔上在所述套接用开口端31的位置处为开口；且在所述套筒3的圆周方向上均匀间隔设置有至少两个所述条形孔。

这样一来，套筒3与安装柱2之间不仅为过盈配合连接，还能够通过上述条形孔的设置，使得套筒3的侧壁能够变形且具有弹力，进而能够更好的确保套筒3在安装柱2的固定与可靠定位。

其中，所述套接用开口端31的内侧面为沿着套筒3轴向向内直径逐渐变小的锥筒型面。

这样，即可利用上述锥筒型面形成导向面，使得套接用开口端31能够更容易且快速的套在安装柱2上，帮助提高套筒3的装配效率。

其中，所述卡紧柱4的外端具有一个限位台阶面41，所述限位台阶面41上凸起形成有一个插接柱42，所述插接柱42上远离所述限位台阶面41的外端的边缘具有沿径向外凸的卡块43，所述卡块43与所述限位台阶面41之间的间距与电路板的厚度一致；所述限位台阶面41、插接柱42和卡块43共同构成所述卡扣结构。

实施时，优选所述插接柱42和所述卡块43的外侧边缘设置有倒角。这样一来，可使得插接柱42和卡块43能够更快捷的插入电路板上对应的插孔内，提高装配效率。

上述卡扣结构具有结构简单，易于加工的优点；此外，能够实现对电路板可靠卡紧，固定效果好，可确保电路板的装配效果。

其中，所述套筒3上装有所述卡紧柱4的端面为安装面，所述安装面在套筒3轴向上正对所述卡块43的位置设置有通孔，且所述卡块43在顺套筒3轴上的投影落在所述通孔内。

上述通孔的设置，易于供注塑模具中的成型柱穿过，从而更利于卡紧柱4的成型；这样可降低注塑模具的设计难度和智能燃气表电路板支撑件的制造难度。

其中，所述套筒3和卡紧柱4为一体成型的塑料件。

这样一来，本产品采用注塑工艺制得，具有成本低廉、可采用模具来批量制造、制造速度快、制造效率高的优点。

实施例2，图中未示出：

本实施例与实施例1不同之处在于：所述套筒3的内侧面带有螺纹。

这样一来，即可通过螺纹来旋紧在安装柱2上(安装柱2通常为与壳体一体成型的塑料件，即使安装柱2的外侧为光滑面，也可通过螺纹来旋紧)，通过螺纹的方式来调节高度并形成自锁。

其中，所述套筒3由塑料或金属材料制得。

优选采用金属材料制得，这样可使得加工出的螺纹的硬度更高，能够旋紧安装在安装柱2上，并通过螺纹来获得更好的安装稳定度。

燃气表，包括实施例1或实施例2的智能燃气表电路板支撑件。

这样，只需采用上述智能燃气表电路板支撑件，即可灵活调整电路板的安装高度，这样就无需改变现有的燃气表的外壳，能够帮助降低燃气表壳体1的设计和制造成本，获得更好的经济收益。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

技术特征：

1.智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：包括套筒和卡紧柱；

所述套筒的一端为套接用开口端，另一端固定安装有所述卡紧柱；所述套接用开口端用于套紧固定在燃气表壳体上带有的安装柱上，且所述套接用开口端在安装柱上的固定高度可调；

所述卡紧柱整体往背离所述套接用开口端的方向延伸，且所述卡紧柱的外端带有插入电路板上的插孔并实现扣紧的卡扣结构。

2.根据权利要求1所述的智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：所述套筒与所述安装柱之间为过盈配合连接。

3.根据权利要求1或2所述的智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：所述套筒的侧壁开设有条形孔，所述条形孔沿着所述套筒的轴向延伸，且所述条形孔上在所述套接用开口端的位置处为开口；且在所述套筒的圆周方向上均匀间隔设置有至少两个所述条形孔。

4.根据权利要求1或2所述的智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：所述套接用开口端的内侧面为沿着套筒轴向向内直径逐渐变小的锥筒型面。

5.根据权利要求1或2所述的智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：所述卡紧柱的外端具有一个限位台阶面，所述限位台阶面上凸起形成有一个插接柱，所述插接柱上远离所述限位台阶面的外端的边缘具有沿径向外凸的卡块，所述卡块与所述限位台阶面之间的间距与电路板的厚度一致；所述限位台阶面、插接柱和卡块共同构成所述卡扣结构。

6.根据权利要求5所述的智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：所述套筒上装有所述卡紧柱的端面为安装面，所述安装面在套筒轴向上正对所述卡块的位置设置有通孔，且所述卡块在顺套筒轴上的投影落在所述通孔内。

7.根据权利要求1或2所述的智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：所述套筒和卡紧柱为一体成型的塑料件。

8.根据权利要求1或2所述的智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：所述套筒的内侧面带有螺纹。

9.根据权利要求8所述的智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：所述套筒由塑料或金属材料制得。

10.燃气表，其特征在于：包括以上权利要求1或2所述的智能燃气表电路板支撑件。

技术总结
本实用新型公开了一种智能燃气表电路板支撑件，其特征在于：包括套筒和卡紧柱；所述套筒的一端为套接用开口端，另一端固定安装有所述卡紧柱；所述套接用开口端用于套紧固定在燃气表壳体上带有的安装柱上，且所述套接用开口端在安装柱上的固定高度可调；所述卡紧柱整体往背离所述套接用开口端的方向延伸，且所述卡紧柱的外端带有插入电路板上的插孔并实现扣紧的卡扣结构。本实用新型还公开了一种采用上述智能燃气表电路板支撑件的燃气表。本实用新型智能燃气表电路板支撑件和燃气表具有能够帮助降低燃气表壳体的设计和制造成本，获得更好的经济收益的优点。

技术研发人员：刘晓阳;曾志鸿;郝强;张军
受保护的技术使用者：重庆前卫克罗姆表业有限责任公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.05.22