一种微型水质测量仪的制作方法

本实用新型涉及水质监测领域，具体涉及一种微型水质测量仪。

背景技术：

环境保护是经济可持续发展的重要保证，已被列入我国的基本国策，主要包括大气、土壤和水体的保护，其中，水质监测是环境监测中的重要环节，传统的水质监测主要在监测站和监测车来进行，监测时工作人员将待监测水域的水取回后在实验室进行检测，以获取相应的数据，常用的水质检测设备包括紫外分光光度计、液相色谱仪、气象色谱仪等。

但是，将水样采集后带回实验室，不仅需要耗费较长的时间，导致水样成分发生变化，同时，针对需要实时监测的水体，难以获取及时准确的数据，进一步的，针对水质监测设备朝着微型化、智能化的方向发展，各种微型水质监测站、水质监测车应运而生，现有的水质检测设备体积较大，且使用环境要求较高，难以适用于微型水质监测站、水质监测车。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种微型水质测量仪，不仅体积较小，便于携带，且对使用环境要求较低，能够适用于微型水质监测站、水质监测车。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种微型水质测量仪，包括箱体，所述箱体的内部设置有相互连接的控制机构和流路机构；所述流路机构包括光源、样品反应池、参数控制微型注射泵和若干样品微型注射泵，所述光源设置在样品反应池的外部，用于提供穿过样品反应池的光束，所述参数控制微型注射泵和若干样品微型注射泵均通过管道与样品反应池连接，所有管道上均设置有三通电磁阀，所述参数控制微型注射泵通过连接管与与外部标准样品连接，所述连接管上设置有多通电磁阀组；

所述控制机构包括电源、控制电路、测控处理器和微型工控机，所述测控处理器和微型工控机均与电源连接，所述多通电磁阀组和三通电磁阀均通过控制电路与测控处理器连接，所述测控处理器和微型工控机相互连接并进行信息交互。

进一步的，所述样品反应池上设置有加热棒和温度传感器，所述温度传感器与和加热棒均通过控制电路与测控处理器连接。

进一步的，所述箱体上设置有显示器，所述显示器与微型工控机连接。

进一步的，所述样品反应池的底部设置有进气口，顶部设置有出气口，外部气源通过输气管道与进气口、出气口连接，所述输气管道上设置有耦合阀，且输气管道与进气口之间设置有调节阀，所述耦合阀、调节阀均与控制电路连接。

进一步的，所述样品反应池上设置有废液出口和废水出口，所述废液出口通过废液管与外部废液桶连接，所述废液管上设置有废液阀，所述废水出口通过废水管与外部废水桶连接，所述废水管上设置有废水阀；所述废液阀、废水阀均与控制电路连接。

进一步的，所述箱体的外部设置有把手。

进一步的，所述箱体的外部设置有usb接口。

进一步的，所述控制机构和流路机构分两层设置在箱体的内部，所述控制机构位于流路机构的上方。

进一步的，所述流路机构还包括气泵，所述气泵通过导气管与样品反应池连接，且所述导气管上设置有三通电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的微型水质测量仪，包括箱体和设置在内部的控制机构和流路机构，流路机构包括样品反应池、参数控制微型注射泵和若干样品微型注射泵，参数控制微型注射泵、样品微型注射泵均与样品反应池连接的管道上均设置有三通电磁阀，控制机构与三通电磁阀连接，用于控制三通电磁阀的工作状态，进而控制相对应参数控制微型注射泵、样品微型注射泵的进样；同时，样品反应池配置有相对应的光源和光电传感器，用于对样品池内的样品进行检测并将数据传输至控制机构，完成样品的监测，箱体的内部结构紧凑，且检测功能齐全，体积较小，便于携带，且对使用环境要求较低，能够适用于微型水质监测站、水质监测车。

附图说明

图1为本实用新型实施例中微型水质测量仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中样品反应池、参数控制微型注射泵与样品微型注射泵的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中流路结构的示意图；

图4为本实用新型实施例中控制机构的示意图；

图5为本实用新型实施例的原理结构框图；

图6为本实用新型实施例中流路结构原理图。

图中：1-箱体，2-控制机构，3-流路机构，4-样品反应池，5-参数控制微型注射泵，6-样品微型注射泵，7-三通电磁阀，8-多通电磁阀组，9-电源，10-控制电路，11-测控处理器，12-微型工控机，13-显示器，14-把手，15-usb接口，16-气泵，17-温度控制器，18-开关电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种微型水质测量仪，包括箱体1，箱体1的内部设置有相互连接的控制机构2和流路机构3，控制机构2和流路机构3分两层设置在箱体1的内部，控制机构2位于流路机构3的上方。

流路机构3包括光源、光电传感器、样品反应池4、参数控制微型注射泵5、若干样品微型注射泵6、气泵16和温度控制器17，光源设置在样品反应池4的外部，用于提供穿过样品反应池4的光束，光电传感器用于将透过样品反应池4后光信号转化为电信号并传递给控制机构2，参数控制微型注射泵5、样品微型注射泵6、气泵16均通过管道与样品反应池4连接，所有管道上均设置有三通电磁阀7，参数控制微型注射泵5通过连接管与与外部标准样品连接，连接管上设置有多通电磁阀组8，且参数控制微型注射泵5与样品反应池4之间设置有一开关电磁阀18、所有样品微型注射泵6与样品反应池4之间设置有一开关电磁阀18、气泵16与样品反应池4之间设置有一开关电磁阀18。

样品反应池4上设置有加热棒、温度传感器，加热棒、温度传感器均与温度控制器17连接，样品反应池4的底部设置有进气口，顶部设置有出气口，外部气源通过输气管道与进气口、出气口连接，输气管道上设置有耦合阀，且输气管道与进气口之间设置有调节阀，样品反应池4上设置有废液出口和废水出口，废液出口通过废液管与外部废液桶连接，废液管上设置有废液阀，废水出口通过废水管与外部废水桶连接，废水管上设置有废水阀。

样品反应池4采用耐高温的石英材质，其整体为圆柱状结构。

控制机构2包括电源9、控制电路10、测控处理器11和微型工控机12，测控处理器11和微型工控机12均与电源9连接，多通电磁阀组8、三通电磁阀7、开关电磁阀18、耦合阀、调节阀、废液阀、废水阀、温度传感器和温度控制器17均通过控制电路10与测控处理器11连接，测控处理器11和微型工控机12相互连接并进行信息交互。

测控处理器11通过串口连接控制电路10，测控处理器11发出控制命令，通过控制电路10控制相对应的多通电磁阀组8、三通电磁阀7、耦合阀、调节阀、废液阀、废水阀、温度传感器和温度控制器17的工作状态，同时，还能够将光电传感器输出的电信号进行相应的数据处理，计算出待测样品的浓度。

测控处理器11通过串口与微型工控机12上的人机交互软件进行通讯，工作人员可以通过显示器13进行相应操作，来实现仪器的自动检测、检测参数设置、结果显示与储存、数据上传至云端等功能。

箱体1的外部设置有把手14和usb接口15，箱体1上设置有显示器13，显示器13、usb接口15均与微型工控机12连接。

参数控制微型注射泵5通过多通电磁阀组8、三通电磁阀7、开关电磁阀18与相对应的标样、量程样、空白样、水样、清洗水连接，实现样品反应池4的清洗，气泵16能够对样品反应池4中进行气泡搅拌使样品混合均匀，样品微型注射泵6通过三通电磁阀7、开关电磁阀18将样品抽入样品反应池4。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。