一种吨桶内胆用气密检测机构的制作方法

本实用新型涉及吨桶生产领域，具体为一种吨桶内胆用气密检测机构。

背景技术：

申请人青岛润福达智能设备有限公司于2018年提出了一项实用新型专利公开号208410703u，其公开了一种能够提高产品质量且无需人工干预的吨桶吹塑自检自动生产线，其包括：从左至右依次设置的注塑机、塑料内胆输送机构、去飞边机构、输送线、称重及剔除机构、拧阀门机构、拧阀门机械手、阀门输送线、测漏机构、废品剔除机构、装笼机构和码垛机构，还包括一控制器。

在吨桶生产领域中，吨桶由吨桶内胆和金属框架组合而成，吨桶内胆包括上灌装口和下放料口，在吨桶内胆生产完成后，需要在下放料口处安装阀门，为了保证吨桶生产的质量，保证吨桶内胆在使用过程中不会出现液漏的现象，需要对安装好阀门后的吨桶内胆进行气密性检测，在现有的检测技术中，将吨桶内胆放置在检测水池中，密封上灌装口并从上灌装口处注入空气，再由人工观察下放料口的气密性；人工肉眼观察的在微观上的观察范围有限，导致人工观察判断吨桶内胆气密性的精准度不高，不能确保吨桶内胆生产的质量。

在上述方案中，采用的是全自动吨桶吹塑自检的生产线，对于吨桶生产中小型企业而言，该生产线的造价昂贵，购置成本高，维护成本高，不适用于小型的吨桶生产企业。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提高吨桶内胆气密性判断的精准度，实现吨桶内胆气密性检测的半自动化，提高生产效率，保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吨桶内胆用气密检测机构，该吨桶内胆用气密检测机构提高了吨桶内胆气密性检测的精准度，提高了产品的质量，结构简单，工作可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨桶内胆用气密检测机构，包括用于吨桶内胆气密性检测的检测池、用于吨桶内胆上灌装口密封充气的充气单元，所述检测池内设有可升降的吨桶容纳架，还包括用于观察吨桶内胆下放料口气密性的监测装置，所述监测装置设置在检测池的一侧。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，所述监测装置包括监测摄像头，所述监测摄像头与外设的显示屏电连接；所述检测池上设有安装所述监测摄像头的通孔，所述监测摄像头设置在检测池的侧边上，所述监测摄像头与通孔之间设有密封元件；当检测吨桶内胆时，所述监测摄像头正对所述吨桶内胆的下放料口。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，所述检测池的外侧设有用于安装监测摄像头的安装箱，所述安装箱上设有箱盖，所述箱盖的一端搭接在所述检测池上，所述箱盖的另一端铰接在安装箱上；所述箱盖上设有正对所述监测摄像头的观察窗，所述观察窗上设有拉杆。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，还包括机架，所述机架上设有用于驱动所述吨桶容纳架升降的第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端设有与所述吨桶容纳架连接的升降板，所述升降板的一端设有配重块，所述第一升降气缸与外设气泵连接。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，所述升降板上设有用于将吨桶内胆推离吨桶容纳架的推送气缸，所述推送气缸的输出端设有软质推块，所述推送气缸与外设气泵连接。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，所述充气单元设置在所述机架上，所述充气单元包括第二升降气缸、充气管，所述第二升降气缸的输出端设有气管安装块，所述气管安装块上设有充气孔，所述充气孔从气管安装块的侧面延伸至气管安装块的底部，所述充气管安装在所述位于气管安装块侧面上与充气孔连接，所述充气管与外设气泵连接，所述第二升降气缸与外设气泵连接。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，所述气管安装块上设有与气管安装块同轴心布置的密封罩，所述密封罩设置在气管安装块的侧面上，所述密封罩位于所述充气管安装处的下方；当检测吨桶内胆气密性时，所述密封罩与吨桶内胆上灌装口配合使吨桶内胆形成密封状态。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，所述充气单元还包括水平布置在机架上的用于安装所述第二升降气缸的安装杆，所述安装杆与机架之间还设有倾斜布置的加强杆。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，所述吨桶容纳架为与吨桶内胆形状相匹配的方形框，所述吨桶容纳架的前侧为开放侧，所述待检测的吨桶内胆从开放侧推入；所述吨桶容纳架的后侧、左侧和右侧均设有用于吨桶内胆限位的多根竖杆；所述吨桶容纳架的后侧设有供所述软质推块穿过的第一开放口。

在上述的吨桶内胆用气密检测机构中，所述吨桶容纳架的下侧设有多根第一横杆，所述吨桶容纳架下侧与吨桶内胆下放料口对应处的第一横杆为开放端；所述吨桶容纳架的上侧设有多根第二横杆，所述吨桶容纳架上侧设有供所述密封罩穿过第二开放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过监测摄像头对吨桶内胆下放料口的气密性进行观察，将吨桶内胆下放料口处气密性检测情况放大显示在外设的显示屏上，解决了肉眼观察在微观上的观察范围有限的问题，提高了吨桶内胆下放料口气密性判断的精准度，提高了产品的生产质量；本实施例通过上述的结构，实现了吨桶内胆气密性检测的半自动化，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，工作可靠，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的带有吨桶内胆的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的立体图；

图3为本实用新型的实施例1另一个角度的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种吨桶内胆用气密检测机构，包括用于吨桶内胆气密性检测的检测池1、用于吨桶内胆上灌装口密封充气的充气单元2，所述检测池1内设有可升降的吨桶容纳架3，还包括用于观察吨桶内胆下放料口气密性的监测装置4，所述监测装置4设置在检测池1的一侧。

当对吨桶内胆进行气密性检测时，将吨桶内胆放置在所述吨桶容纳架3中，吨桶容纳架3带着吨桶内胆下降至检测池1中，检测池1中注入没过所述吨桶内胆下放料口的水，充气单元2工作，使吨桶内胆上灌装口密封并往吨桶内胆中充气，再由设置在检测池1一侧的监测装置4对吨桶内胆下放料口进行监测，从而判断吨桶内胆的气密性是否合格；

检测池1嵌入地面中，当吨桶内胆气密性检测完毕后，所述吨桶容纳架3上升，带动吨桶内胆脱离检测池1，使吨桶容纳架3的下侧与地面平齐，再将吨桶内胆从吨桶容纳架3中推出。

作为本实施例的优选，参考图2，所述监测装置4包括监测摄像头41，所述监测摄像头41与外设的显示屏电连接；所述检测池1上设有安装所述监测摄像头41的通孔(图中未示出)，所述监测摄像头41设置在检测池1的侧边上，所述监测摄像头41与通孔之间设有密封元件42；当检测吨桶内胆时，所述监测摄像头41正对所述吨桶内胆的下放料口。

监测摄像头41的摄像端布置在所述通孔中，所述监测摄像头41具有防水功能；监测摄像头41与通孔之间设有密封元件42，防止检测池1中的水在通孔处流走，影响检测工作的正常进行；

在吨桶内胆气密性检测的过程中，监测摄像头41捕捉吨桶内胆下放料口处是否有气泡产生，将实际情况反馈到外设的显示屏中；传统的观察方法为人工用肉眼观察，其弊端在于，肉眼在微观上所能观察到的范围有限，在判断气密性时容易产生误差，在观察更细致的东西时，精神需要更为集中，眼睛容易疲劳，影响吨桶内胆气密性的判断；采用监测摄像头41捕捉气密性情况并将其放大反馈到外设的显示屏中，有效地降低了检测人员的劳动强度，提高了气密性判断的精准度。

在本实施例中，所述检测池1的外侧设有用于安装监测摄像头41的安装箱43，所述安装箱43上设有箱盖44，所述箱盖44的一端搭接在所述检测池1上，所述箱盖44的另一端铰接在安装箱43上；所述箱盖44上设有正对所述监测摄像头41的观察窗45，所述观察窗45上设有拉杆46。

监测摄像头41安装在所述安装箱43中，安装箱43对监测摄像头41进行保护，防止外力将监测摄像头41破坏；箱盖44铰接在安装箱43上，只需拉动所述拉杆46即可将箱盖44打开，方便监测摄像头41的检修和维护；箱盖44上设有观察窗45，可在观察窗45处对监测摄像头41的情况进行观察。

在本实施例中，吨桶内胆用检测机构还包括机架5，所述机架5上设有用于驱动所述吨桶容纳架3升降的第一升降气缸51，所述第一升降气缸51的输出端设有与所述吨桶容纳架3连接的升降板31，所述升降板31的一端设有配重块32，所述第一升降气缸51与外设气泵连接。

第一升降气缸51设置在吨桶容纳架3的一侧，第一升降气缸51驱动与吨桶容纳架3连接的升降板31从而实现吨桶容纳架3的上升与下降；升降板31的一端设有配重块32，使机构的重心转移到所述第一升降气缸51的输出端处，保证吨桶容纳架3升降工作的正常进行。

作为本实施例的优选，参考图3，所述升降板31上设有用于将吨桶内胆推离吨桶容纳架3的推送气缸311，所述推送气缸311的输出端设有软质推块312，所述推送气缸311与外设气泵连接。

当吨桶内胆检测工作完成后，第一升降气缸51驱动吨桶容纳架3上升，使吨桶容纳架3的下侧与地面平齐，所述推送气缸311驱动软质推块312将吨桶内胆推出，实现吨桶内胆气密性检测的半自动化，降低操作人员的劳动强度；

软质推块312的设置保证吨桶内胆在推离吨桶容纳架3的时候不会对吨桶内胆的表面造成损伤，影响其表面质量。

在本实施例中，所述充气单元2设置在所述机架5上，所述充气单元2包括第二升降气缸21、充气管22，所述第二升降气缸21的输出端设有气管安装块23，所述气管安装块23上设有充气孔(图中未示出)，所述充气孔从气管安装块23的侧面延伸至气管安装块23的底部，所述充气管22安装在所述位于气管安装块23侧面上与充气孔连接，所述充气管22与外设气泵连接，所述第二升降气缸21与外设气泵连接。

当吨桶内胆需要进行检测时，第二升降气缸21驱动气管安装块23下降到达吨桶内胆中，再由充气管22对吨桶内胆进行气密性检测用的充气工作；

当检测工作完成后，第二气缸驱动气管安装块23上升。

在本实施例中，所述气管安装块23上设有与气管安装块23同轴心布置的密封罩24，所述密封罩24设置在气管安装块23的侧面上，所述密封罩24位于所述充气管22安装处的下方；当检测吨桶内胆气密性时，所述密封罩24与吨桶内胆上灌装口配合使吨桶内胆形成密封状态。

为了保证吨桶内胆气密性检测工作的正常进行，在检测过程中，需要使吨桶内胆保持密封状态，再对其进行充气工作；所述密封罩24设置在气管安装块23上，当第二气缸驱动气管安装块23下降时，密封罩24与吨桶内胆上灌装口配合，使吨桶内胆形成密封状态。

在本实施例中，所述充气单元2还包括水平布置在机架5上的用于安装所述第二升降气缸21的安装杆25，所述安装杆25与机架5之间还设有倾斜布置的加强杆26。

吨桶内胆的上灌装口一般设置在吨桶内胆上侧的中心位置，为了保证充气工作的正常进行，所述安装杆25延伸至吨桶内胆上侧的中心处，使所述第二升降气缸21的轴心与所述吨桶内胆上灌装口的轴心重合。

在本实施例中，所述吨桶容纳架3为与吨桶内胆形状相匹配的方形框，所述吨桶容纳架3的前侧为开放侧38，所述待检测的吨桶内胆从开放侧38推入；所述吨桶容纳架3的后侧、左侧和右侧均设有用于吨桶内胆限位的多根竖杆33；所述吨桶容纳架3的后侧设有供所述软质推块312穿过的第一开放口34。

第一开放口34的设置防止软质推块312在工作过程中与吨桶容纳架3发生干涉现象，保证检测正常工作的进行；本实施例所述多根竖杆33的可以为2根、4根或更多，本实施例不作限制。

在本实施例中，所述吨桶容纳架3的下侧设有多根第一横杆35，所述吨桶容纳架3下侧与吨桶内胆下放料口对应处的第一横杆35为开放端351；所述吨桶容纳架3的上侧设有多根第二横杆36，所述吨桶容纳架3上侧设有供所述密封罩24穿过第二开放口37。

吨桶容纳架3下侧与吨桶内胆下放料口对应处的第一横杆35为开放端351，防止监测摄像头41的视野受到阻挡，有利于监测摄像头41的监测工作的正常进行；

第二开放口37的设置防止密封罩24在工作的过程中与吨桶容纳架3发生干涉现象，保证检测工作的正常进行；

本实施例所述第一横杆35、第二横杆36的数量可以为2根、4根或更多，本实施例不作限制。

设置在吨桶容纳架3上的竖杆33、第一横杆35和第二横杆36在对吨桶容纳架3起到限位作用的同时有效地降低了整个机构的重量，结构简单，保证了吨桶内胆气密性检测工作的正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。