一种玻璃钢化温度测定炉的制作方法

本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种玻璃钢化温度测定炉。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等。

现有的技术存在以下问题：现有的玻璃钢化测定炉在使用时由于钢化玻璃体积大，在测定完成后由于钢化玻璃受热变形导致难以拿出，造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化温度测定炉，以解决上述背景技术中提出的在测定完成后由于钢化玻璃受热变形导致难以拿出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢化温度测定炉，包括箱门和箱壁，所述箱门的右端端面设置有箱壁，所述箱壁的上端端面贯穿连接有红外辐射测温仪，所述红外辐射测温仪的右方在箱壁的上端端面连接有表面温度测定仪，所述表面温度测定仪的右方在箱壁的上端端面贯穿连接有温度测量仪，所述箱壁的右端端面贯穿连接有变形位移测量仪，所述变形位移测量仪的下方在箱壁的右端端面连接有定位装置，所述箱壁的前端端面偏左位置处连接有左固定板，所述左固定板的右方在箱壁的前端端面连接有旋转窗，所述旋转窗的右方在箱壁的前端端面连接有右固定板，所述箱壁的内表面设置有滚轴，所述滚轴的上方和下方在箱壁的内表面位置处连接有辐射加热装置，所述旋转窗包括挤压板、橡胶垫、保温层、隔热圈、下电磁锁、拉手、窗板和连接圈，所述保温层的下端端面连接有窗板，所述窗板的左端端面连接有挤压板，所述挤压板的上端端面连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内表面在挤压板的上端端面位置处连接有下电磁锁，所述挤压板和窗板的下端端面连接有拉手，所述窗板的右端端面连接有隔热圈，所述隔热圈的中间在窗板的右端端面位置处连接有连接圈。

优选的，所述左固定板包括连接块、隔热层、板体、上电磁锁和橡胶圈，所述连接块的右端端面偏上位置处连接有板体，所述连接块和板体的上端端面连接有隔热层，所述板体的下端端面连接有橡胶圈，所述橡胶圈的中间在板体的下端端面连接有上电磁锁。

优选的，所述右固定板包括上限位块、下限位块、固定板板体和贯穿杆，所述固定板板体的左端端面连接有上限位块，所述上限位块的下方在固定板板体的左端端面连接有下限位块，所述上限位块和下限位块的中间贯穿连接有贯穿杆。

优选的，所述滚轴能相对于箱壁进行转动，所述箱壁的内表面设置有保温材料，所述旋转窗能相对于右固定板进行转动。

优选的，所述保温层能阻挡热量使箱壁内部的温度不影响到窗板，所述下电磁锁与外部电源电性连接。

优选的，所述隔热层能阻挡热量使箱壁的内部的温度无法影响连接块和板体，所述上电磁锁能被通电的下电磁锁吸住，所述橡胶圈和橡胶垫相互咬合，所述连接块的左端端面连接在箱壁的内表面。

优选的，所述连接圈卡在上限位块和下限位块中间，所述贯穿杆贯穿连接有连接圈，所述固定板板体的右端端面连接在箱壁的内表面。

优选的，所述变形位移测量仪能测量钢化玻璃的变形量，所述滚轴的上端端面与钢化玻璃接触，所述辐射加热装置能将滚轴上的钢化玻璃加热。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢化温度测定炉，具备以下有益效果：

1.本实用新型有挤压板、橡胶垫、保温层、隔热圈、下电磁锁、拉手、窗板和连接圈组成的旋转窗，采用连接圈来与贯穿杆进行连接能很好的使窗板能相对于箱壁进行转动，同时采用下电磁锁来吸住上电磁锁，使旋转窗能在关闭时能够保持密闭。

2.本实用新型有连接块、隔热层、板体、上电磁锁和橡胶圈组成的左固定板，采用橡胶圈和橡胶垫能很好的在旋转窗关闭时减少箱壁的漏气，降低箱壁内部热量损失，同时使箱壁内部热量保持均衡。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢化温度测定炉结构示意图；

图2为本实用新型提出的旋转窗的结构示意图；

图3为本实用新型提出的左固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的右固定板的结构示意图；

图中：1、箱门；2、左固定板；3、旋转窗；4、箱壁；5、红外辐射测温仪；6、表面温度测定仪；7、温度测量仪；8、右固定板；9、变形位移测量仪；10、定位装置；11、滚轴；12、辐射加热装置；21、连接块；22、隔热层；23、板体；24、上电磁锁；25、橡胶圈；31、挤压板；32、橡胶垫；33、保温层；34、隔热圈；35、下电磁锁；36、拉手；37、窗板；38、连接圈；81、上限位块；82、下限位块；83、固定板板体；84、贯穿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃钢化温度测定炉，包括箱门1和箱壁4，箱门1的右端端面设置有箱壁4，箱壁4的上端端面贯穿连接有红外辐射测温仪5，红外辐射测温仪5的右方在箱壁4的上端端面连接有表面温度测定仪6，表面温度测定仪6的右方在箱壁4的上端端面贯穿连接有温度测量仪7，箱壁4的右端端面贯穿连接有变形位移测量仪9，变形位移测量仪9的下方在箱壁4的右端端面连接有定位装置10，箱壁4的前端端面偏左位置处连接有左固定板2，左固定板2的右方在箱壁4的前端端面连接有旋转窗3，旋转窗3的右方在箱壁4的前端端面连接有右固定板8，箱壁4的内表面设置有滚轴11，滚轴11的上方和下方在箱壁4的内表面位置处连接有辐射加热装置12，旋转窗3包括挤压板31、橡胶垫32、保温层33、隔热圈34、下电磁锁35、拉手36、窗板37和连接圈38，保温层33的下端端面连接有窗板37，窗板37的左端端面连接有挤压板31，挤压板31的上端端面连接有橡胶垫32，橡胶垫32的内表面在挤压板31的上端端面位置处连接有下电磁锁35，挤压板31和窗板37的下端端面连接有拉手36，窗板37的右端端面连接有隔热圈34，隔热圈34的中间在窗板37的右端端面位置处连接有连接圈38。

一种玻璃钢化温度测定炉，左固定板2包括连接块21、隔热层22、板体23、上电磁锁24和橡胶圈25，连接块21的右端端面偏上位置处连接有板体23，连接块21和板体23的上端端面连接有隔热层22，板体23的下端端面连接有橡胶圈25，橡胶圈25的中间在板体23的下端端面连接有上电磁锁24，隔热层22能减少热量损失，降低温度测定炉的损耗。

一种玻璃钢化温度测定炉，右固定板8包括上限位块81、下限位块82、固定板板体83和贯穿杆84，固定板板体83的左端端面连接有上限位块81，上限位块81的下方在固定板板体83的左端端面连接有下限位块82，上限位块81和下限位块82的中间贯穿连接有贯穿杆84，上限位块81和下限位块82能很好的限制连接圈38的位置，保证旋转窗3能水平转动，滚轴11能相对于箱壁4进行转动，箱壁4的内表面设置有保温材料，旋转窗3能相对于右固定板8进行转动，保温材料能减少热量损失，降低温度测定炉的损耗，保温层33能阻挡热量使箱壁4内部的温度不影响到窗板37，下电磁锁35与外部电源电性连接，电性连接能很好的使电磁锁35产生磁性从而吸住上电磁锁24，隔热层22能阻挡热量使箱壁4的内部的温度无法影响连接块21和板体23，上电磁锁24能被通电的下电磁锁35吸住，橡胶圈25和橡胶垫32相互咬合，连接块21的左端端面连接在箱壁4的内表面，相互咬合能很好的降低空气流通，减少热量损失，连接圈38卡在上限位块81和下限位块82中间，贯穿杆84贯穿连接有连接圈38，固定板板体83的右端端面连接在箱壁4的内表面，贯穿连接能使连接圈38围绕贯穿杆84转动，使旋转窗3能开启和关闭，变形位移测量仪9能测量钢化玻璃的变形量，滚轴11的上端端面与钢化玻璃接触，辐射加热装置12能将滚轴11上的钢化玻璃加热，滚轴11能很好的带动钢化玻璃移动，使钢化玻璃移动更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先打开箱门1，将需要测定的钢化玻璃放入箱壁4中，推动钢化玻璃则滚轴11相对于箱壁4转动从而带动钢化玻璃移动，当钢化玻璃右端端面与定位装置10的左端端面在同一竖直线上时停止推动钢化玻璃，将箱门1关闭，开启辐射加热装置12，辐射加热装置12将钢化玻璃加热，表面温度测定仪6与钢化玻璃表面接触测量钢化表面温度，红外辐射测温仪5测量箱壁4内部的辐射量，温度测量仪7测量箱壁4内部温度，钢化玻璃温度升高变形，变形位移测量仪9测量钢化玻璃变形量，红外辐射测温仪5、表面温度测定仪6和温度测量仪7将数据发送至外部计算机，则测出玻璃钢化温度，关闭辐射加热装置12待箱壁4内部温度降低后，断开下电磁锁35的电源，下电磁锁35不在吸住上电磁锁24，将手放在拉手36上，拉动拉手36则拉手36带动窗板37转动，连接圈38在贯穿杆84表面转动，则旋转窗3开启，将变形的钢化玻璃从旋转窗3的位置取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。