一种全智能自动对隙放电保护球隙设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种全智能自动对隙放电保护球隙设备领域。

背景技术：
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电气设备的绝缘性能都是通过交流耐压试验检验其承受过电压能力来判断设备的绝缘性能是否良好。在交流耐压试验时有的电气设备绝缘性能出现问题产生放电击穿现象，在发生绝缘击穿现象的同时常常会伴随着冲击过电压作用在整个试验电路上，冲击过电压对对被试产品和试验设备都会造成严重破坏，所以交流耐压试验必须使用过电压保护装置空气放电保护球隙对被试产品及试验设备实施过电压保护。在做试验时将空气放电保护球隙和被试电机并联，空气放电保护球隙器本身串有每伏1欧的保护电阻，先将空气放电保护球隙调整在60％试验电压，此时被试电机定子绕组应同时接上，测定当球隙放电时试验变压器和低压侧电压表读数取3～4次平均值然后按同样方式测定70％和80％试验电压时电压表读数，以此三点线值作一曲线，再延长此曲线至所需的试验电压高10～15％位置上，作为交流耐压验过程可能发生过电压的放电保护。放电保护球隙的使用上必须通过反复调试才能设定球隙过压保护位置，使用繁琐工作效率低，频繁启动试验设备输出高压调试也给试验人员增加了作业风险。

因此，有必要针对现有存在的问题，研发一种先进快捷、操作简单、提高工作效率、安全性高、易于推广的全智能自动对隙放电保护球隙设备。

技术实现要素：
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本实用新型在于提供一种先进快捷、操作简单、提高工作效率、安全性高、易于推广的全智能自动对隙放电保护球隙设备。本实用新型的技术方案为：由设备箱体(1)、电源指示灯(2)、温湿度变送传感器(3)、静态球面电极(4)、数值输入数字功能键(5)、220伏设备电源线(6)、led数显屏幕(7)、光标移动确认功能键(8)、电压值粗调旋钮(9)、电压值微调旋钮(10)、设备启动键(11)、接地放电保护线(12)、设备电源开关(13)、有机玻璃防尘罩(14)、有机玻璃防尘罩固定槽(15)、开槽式滑行轨道支撑杆(16)、高压接线球头端子(17)、球隙保护电阻(18)、触发球面电极支臂(19)、触发球面电极(20)、遥控器(21)、面板固定螺孔(22)、导电同轴螺钉(23)、导电滑片(24)、滑动触点(25)、触发球隙导电线排(26)、上端固定支撑轴承(27)、下端固定支撑轴承(28)、尼龙螺旋丝杆(29)、丝杆同轴锥齿轮(30)、步进电机(31)、步进电机固定支撑座(32)、直流24伏输出电源盒(33)、光电旋转增量编码器(34)、导电排线(35)、齿轮变速箱(36)、转盘式击发触点行程控制箱(37)、步进电机中央控制箱(38)、静态球面电极接地导电线排(39)、干燥剂盒(40)组成；所述电源指示灯(2)、数值输入数字功能键(5)、led数显屏幕(7)、光标移动确认功能键(8)、电压值粗调旋钮(9)、电压值微调旋钮(10)、设备启动键(11)、设备电源开关(13)用导电排线(35)与步进电机中央控制箱(38)连接在一起，电源指示灯(2)、数值输入数字功能键(5)、led数显屏幕(7)、光标移动确认功能键(8)、电压值粗调旋钮(9)、电压值微调旋钮(10)、设备启动键(11)、设备电源开关(13)安装在设备箱体(1)的面板上；所述温湿度变送传感器(3)用导电排线(35)与步进电机中央控制箱(38)连接在一起，静态球面电极(4)用静态球面电极接地导电线排(39)与接地放电保护线(12)连接在一起，直流24伏输出电源盒(33)的输入端与220伏设备电源线(6)连接在一起，直流24伏输出电源盒(33)的输出端用导电排线(35)与步进电机中央控制箱(38)连接在一起，有机玻璃防尘罩(14)插在有机玻璃防尘罩固定槽(15)内，温湿度变送传感器(3)、静态球面电极(4)、220伏设备电源线(6)、接地放电保护线(12)、有机玻璃防尘罩(14)、有机玻璃防尘罩固定槽(15)、开槽式滑行轨道支撑杆(16)、面板固定螺孔(22)、步进电机中央控制箱(38)、干燥剂盒(40)安装在设备箱体(1)的壁板上；所述球隙保护电阻(18)与高压接线球头端子(17)连接在一起，安装在有机玻璃防尘罩(14)上；所述触发球面电极(20)用触发球隙导电线排(26)与滑动触点(25)连接在一起，触发球面电极(20)、触发球隙导电线排(26)、滑动触点(25)安装在触发球面电极支臂(19)上；所述触发球面电极支臂(19)的臂柄内螺纹通孔与尼龙螺旋丝杆(29)连接在一起，安装在开槽式滑行轨道支撑杆(16)上；所述球隙保护电阻(18)底部用导电同轴螺钉(23)与开槽式滑行轨道支撑杆(16)顶端和导电滑片(24)把合在一起，导电滑片(24)安装在开槽式滑行轨道支撑杆(16)内壁上；所述尼龙螺旋丝杆(29)用上端固定支撑轴承(27)和下端固定支撑轴承(28)安装在开槽式滑行轨道支撑杆(16)内壁中；所述步进电机(31)与尼龙螺旋丝杆(29)连接在一起，步进电机(31)用导电排线(35)与步进电机中央控制箱(38)连接在一起，步进电机(31)用步进电机固定支撑座(32)安装在设备箱体(1)壁板上；所述丝杆同轴锥齿轮(30)安装在尼龙螺旋丝杆(29)上；所述光电旋转增量编码器(34)、转盘式击发触点行程控制箱(37)用导电排线(35)与步进电机中央控制箱(38)连接在一起，光电旋转增量编码器(34)、转盘式击发触点行程控制箱(37)安装在齿轮变速箱(36)上；所述齿轮变速箱(36)的外锥齿轮与丝杆同轴锥齿轮(30)咬合连接，齿轮变速箱(36)安装在设备箱体(1)壁板上。

技术效果：

1)本实用新型采用led数显屏幕，操作直观，方便试验人员对试验的数据采集。

2)本实用新型采用有机玻璃防尘罩，隔绝外界环境粉尘、温度、湿度等对球隙放电距离的干扰，有机玻璃防尘罩绝缘性能良好配合干燥剂盒使用，给放电球隙保持相对独立稳定不受外界影响的放电空间，降低了设备操作误差，提高设备操作的准确性。同时有机玻璃高度透明性，便于试验人员观察球隙位置及放电情况。

3)本实用新型采用温湿度变送传感器，能有效的采集对球隙放电距离影响的防尘罩内部环境因素数据，反馈给步进电机中央控制箱对信息处理，从而修正球隙之间的放电距离。

4)本实用新型采用齿轮变速箱，有效的将步进电机转动相位通过齿轮记录，从而实现齿轮记录触发球面电极直线位移。光电旋转增量编码器与齿轮变速箱内的等速齿轮同轴连接，采集步进电机转动相位数据，反馈给步进电机中央控制箱对信息处理。转盘式击发触点行程控制箱的转盘与齿轮变速箱的减速齿轮同轴连接，将触发球面电极直线长位移转化为转盘式击发触点的短圆周位移，通过转盘式击发触点触碰两侧的行程开关来实现触发球面电极直线位移的限位功能，解决了触发球面电极直线位移顶端高电压区域无法安装行程开关低压电气元件来控制行程的难问题。

5)本实用新型采用步进电机中央控制箱，将输入的交流耐压试验电压值及采集的温湿度数据信息进行逻辑运算处理对步进电机发出电脉冲指令，实现球隙设备全智能自动对隙控制功能，解决了球隙设备需试验时反复调试才能设定的问题。

6)本实用新型可通过遥控器远距离遥控操作，对试验人员安全性起到有效保障。

7)本实用新型先进快捷、易于掌握推广的一种全智能自动对隙放电保护球隙设备。

附图说明：

图1为本实用新型全智能自动对隙放电保护球隙外部结构示意图

图2为本实用新型全智能自动对隙放电保护球隙内部结构示意图

图3为本实用新型全智能自动对隙放电保护球隙的遥控器示意图

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示的全智能自动对隙放电保护球隙设备由设备箱体1、电源指示灯2、温湿度变送传感器3、静态球面电极4、数值输入数字功能键5、220伏设备电源线6、led数显屏幕7、光标移动确认功能键8、电压值粗调旋钮9、电压值微调旋钮10、设备启动键11、接地放电保护线12、设备电源开关13、有机玻璃防尘罩14、有机玻璃防尘罩固定槽15、开槽式滑行轨道支撑杆16、高压接线球头端子17、球隙保护电阻18、触发球面电极支臂19、触发球面电极20、遥控器21、面板固定螺孔22、导电同轴螺钉23、导电滑片24、滑动触点25、触发球隙导电线排26、上端固定支撑轴承27、下端固定支撑轴承28、尼龙螺旋丝杆29、丝杆同轴锥齿轮30、步进电机31、步进电机固定支撑座32、直流24伏输出电源盒33、光电旋转增量编码器34、导电排线35、齿轮变速箱36、转盘式击发触点行程控制箱37、步进电机中央控制箱38、静态球面电极接地导电线排39、干燥剂盒40组成；所述电源指示灯2、数值输入数字功能键5、led数显屏幕7、光标移动确认功能键8、电压值粗调旋钮9、电压值微调旋钮10、设备启动键11、设备电源开关13用导电排线35与步进电机中央控制箱38的针座连接在一起，电源指示灯2与直流24伏输出电源盒33的输出端和步进电机中央控制箱38内的plc可编程控制器输入端并联，电源指示灯2、数值输入数字功能键5、led数显屏幕7、光标移动确认功能键8、电压值粗调旋钮9、电压值微调旋钮10、设备启动键11、设备电源开关13安装在设备箱体1的面板上；所述温湿度变送传感器3用导电排线35与步进电机中央控制箱38的内的plc可编程控制器rs485端口连接在一起，静态球面电极4用静态球面电极接地导电线排39与接地放电保护线12连接在一起，直流24伏输出电源盒33的输入端与220伏设备电源线6连接在一起，直流24伏输出电源盒33的输出端用导电排线35与步进电机中央控制箱38内的plc可编程控制器电源输入端连接在一起，有机玻璃防尘罩14插在有机玻璃防尘罩固定槽15内，有机玻璃防尘罩14的通孔穿过开槽式滑行轨道支撑杆16上的导电同轴螺钉23，球隙保护电阻18把合在导电同轴螺钉23上，固定有机玻璃防尘罩14，温湿度变送传感器3、静态球面电极4、220伏设备电源线6、接地放电保护线12、有机玻璃防尘罩14、有机玻璃防尘罩固定槽15、开槽式滑行轨道支撑杆16、面板固定螺孔22、步进电机中央控制箱38、干燥剂盒40安装在设备箱体1的壁板上；所述球隙保护电阻18与高压接线球头端子17连接在一起，安装在有机玻璃防尘罩14上；所述触发球面电极20用触发球隙导电线排26与滑动触点25连接在一起，触发球面电极20、触发球隙导电线排26、滑动触点25安装在触发球面电极支臂19上；所述触发球面电极支臂19的臂柄内螺纹通孔与尼龙螺旋丝杆29连接在一起，安装在开槽式滑行轨道支撑杆16上；所述球隙保护电阻18底部用导电同轴螺钉23与开槽式滑行轨道支撑杆16顶端和导电滑片24把合在一起，导电滑片24安装在开槽式滑行轨道支撑杆16内壁上；所述尼龙螺旋丝杆29用上端固定支撑轴承27和下端固定支撑轴承28安装在开槽式滑行轨道支撑杆16内壁中；所述步进电机31与尼龙螺旋丝杆29连接在一起，步进电机31用导电排线35与步进电机中央控制箱38连接在一起，步进电机31用步进电机固定支撑座32安装在设备箱体1壁板上；所述丝杆同轴锥齿轮30安装在尼龙螺旋丝杆29上；所述光电旋转增量编码器34、转盘式击发触点行程控制箱37用导电排线35与步进电机中央控制箱38连接在一起，光电旋转增量编码器34、转盘式击发触点行程控制箱37安装在齿轮变速箱36上；所述步进电机中央控制箱38由二十六路无线遥控接收发控制器、晶体管plc可编程控制器带模拟量、变频器、步进电机驱动器组装而成；所述齿轮变速箱36的外锥齿轮与丝杆同轴锥齿轮30咬合连接，齿轮变速箱36安装在设备箱体1壁板上。

最后，本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。