本实用新型涉及材料强度检测技术领域，具体为一种产品设计用材料强度测试装置。
背景技术：
在对新的产品进行设计时，为了质量或特定功能等方面的需求，对产品所需材料的强度有一定要求，所以在产品设计时，往往需要对产品的强度进行测试，然而现有的测试装置结构复杂，在使用时不便于操作，目前的测试装置是利用检测环对材料产生刻痕来进行判定材料的强度，检测环在作业时是整个都在旋转，在产生刻痕后检测环上更硬的材料会对材料产生更深的划痕，且会使强度较强的检测环发生变形，加大磨损程度，因而会使检测精度低，且检测环在更换时需要将整个检测环进行更换，加大了检测成本，且检测环不便于进行更换，为此我们公开了一种产品设计用材料强度测试装置，能够有效解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品设计用材料强度测试装置，解决了检测环在更换时需要将整个检测环进行更换和检测环不便于进行拆卸更换的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种产品设计用材料强度测试装置，包括箱体，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有连接块一，所述连接块一内卡接有螺旋帽一，所述螺旋帽一内螺旋连接有螺杆一，且螺杆一的底端光轴部分固定连接有滑块，所述连接块一的下方设置有连接块二，且连接块二的上表面开设有凹槽一，且滑块与凹槽一活动连接，所述连接块二与u形板固定连接，所述u形板的左侧内壁和右侧内壁上固定连接有紧固件，且紧固件的数量为四个，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁分别固定连接有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一的右端和支撑板二的左端分别固定连接有两个竖板，且两个竖板内壁之间由上到下依次固定连接有圆杆一和圆杆二，所述圆杆一上设置有若干齿轮一，且齿轮一通过轴承一与圆杆一活动连接，所述圆杆二上设置有若干齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，且齿轮二通过轴承二与圆杆二活动连接，所述齿轮二的左侧壁固定连接有卡接块，所述卡接块内开设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有检测刀，所述检测刀顶端前侧开设有凹槽二，所述箱体内上侧设置有u形移动板，所述u形移动板的左右侧壁均卡接有螺旋帽二，所述螺旋帽二与螺杆二螺旋连接，所述螺杆二的左端与低速电机的输出端固定连接，所述螺杆二的右端光杆处通过轴承三与箱体的右侧内壁卡接，所述低速电机固定安装在箱体的顶侧内壁，且低速电机的输出端通过轴承四与固定板卡接，所述箱体顶端内壁固定连接有滑轨，所述滑轨内开设有滑槽，且u形移动板的顶端与滑槽滑动连接，所述u形移动板上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮三，所述齿轮三通过u形移动板底部开设的槽口与齿轮一啮合，所述箱体的后侧内壁固定连接有支撑板三，且支撑板三的前端固定连接光电传感器，所述箱体的右侧壁固定安装有控制器，所述箱体的前侧设置有两个箱门，且两个箱门的外侧端通过销轴与箱体活动连接，所述箱体的左侧内壁固定安装有处理控制器。
优选的，所述紧固件包括连接块三，所述连接块三内卡接有螺旋帽三，所述螺旋帽三内螺旋连接有螺杆三，所述螺杆三的底端固定连接有接触块。
优选的，所述卡接块的前侧壁固定连接有弹簧固定件，所述弹簧固定件包括壳体，所述壳体的前侧壁和后侧壁均开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有滑杆，且滑杆的后端与检测刀前侧面开设的凹槽二卡接，所述滑杆外套接有弹簧，且弹簧的前端与壳体的内壁固定连接，所述弹簧的后端与移动块的前侧壁固定连接，所述移动块固定连接在滑杆上。
优选的，所述检测刀从左到右的强度依次增强，且检测刀不低于七个。
优选的，所述控制器内设置有低速电机、光电传感器的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端与低速电机、光电传感器的输入端电连接，所述光电传感器的输出端与处理控制器的输入端电连接，所述处理控制器的输出端与电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该产品设计用材料强度测试装置，通过把检测环设置成若干个检测刀，当检测刀产生磨损时不再需要更换整个检测环，有效的降低了检测成本，通过设置的低速电机带动螺杆二旋转，螺杆二通过螺帽二带动u形移动板向右移动,u形移动板带动电机向右移动，电机输出端上固定连接的齿轮三通过槽口与若干个齿轮一依次进行啮合，齿轮一在旋转时带动齿轮二旋转，齿轮二在进行旋转时会带动卡接块内卡接的检测刀进行旋转，检测刀对需要进行材料强度测试的材料进行测试，当检测刀从左往右依次进行旋转检测对材料表面产生划痕时，光电传感器会对划痕进行检测，光电传感器的输出端传输信号到处理控制器，处理控制器控制电机停止旋转，有效的避免在产生刻痕后右侧的多个更硬的检测刀对材料产生更深的划痕，减小了检测刀的磨损程度，提高检测刀的检测精度。
2、该产品设计用材料强度测试装置，通过弹簧固定件内设置的滑杆，在对检测刀进行更换时向前侧拉动滑杆，取消滑杆的后端对凹槽二的卡接，向下侧拉动检测刀，把检测刀从卡接槽内取出，向前侧拉动滑杆，把新的检测刀顶端插入卡接槽内，然后松开滑杆，弹簧对通过移动块带动滑杆向后侧移动，对检测刀上凹槽二进行卡接，完成对检测刀的更换作业，便于对有磨损的检测刀进行更换。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型卡接块左视剖面结构示意图；
图4为本实用新型滑轨左视剖面结构示意图；
图5为本实用新型紧固件正视结构示意图；
图6为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
图7为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
图中：1箱体、2连接块一、3螺旋帽一、4螺杆一、5滑块、6凹槽一、7连接块二、8紧固件、81连接块三、82螺旋帽三、83螺杆三、84接触快、9支撑板一、10支撑板二、11竖板、12圆杆一、13圆杆二、14齿轮一、15齿轮二、16卡接块、17检测刀、18u形移动板、19螺旋帽二、20螺杆二、21低速电机、22固定板、23滑轨、24滑槽、25电机、26齿轮三、27槽口、28支撑板三、29光电传感器、30控制器、31箱门、32处理控制器、33凹槽二、34u形板、35卡接槽、36弹簧固定件、361壳体、362圆孔、363滑杆、364弹簧、365移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种产品设计用材料强度测试装置，包括箱体1，箱体1的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有连接块一2，连接块一2对螺旋帽一3起到支撑和固定的作用，连接块一2内卡接有螺旋帽一3，螺旋帽一3内螺旋连接有螺杆一4，且螺杆一4的底端光轴部分固定连接有滑块5，连接块2的下方设置有连接块二7，且连接块二7的上表面开设有凹槽一6，且滑块5与凹槽一6活动连接，连接块二7与u形板34的左右侧壁固定连接，通过旋转螺杆一4，螺杆一4的底端通过滑块5与凹槽一6的活动连接，带动连接块二7上升，连接块二7带动u形板34上升，使需要进行检测的材料上表面与检测刀17的底端搭接，u形板34的左侧内壁和右侧内壁上固定连接有紧固件8，紧固件8对需要进行检测的材料进行紧固，当对材料进行检测时，把材料放到u形板34上，通过旋转螺杆三83带动接触块84对材料进行固定，通过旋转螺杆一4，螺杆一4的底端通过滑块5与凹槽一6的活动连接，带动连接块二7上升，连接块二7带动u形板34上升，使需要进行检测的材料上表面与检测刀17的底端搭接，紧固件8包括连接块三81，连接块三81内卡接有螺旋帽三82，螺旋帽三82内螺旋连接有螺杆三83，螺杆三83的底端固定连接有接触块84，通过紧固件8旋转上的螺杆三83，螺杆三83通过与螺旋帽三82的螺纹连接，能够对材料进行固定，且紧固件8的数量为四个，箱体1的左侧内壁和右侧内壁分别固定连接有支撑板一9和支撑板二10，支撑板一9和支撑板二10对竖板11起到支撑和固定作用，支撑板一9的右端和支撑板二10的左端固定连接有两个竖板11，两个竖板11之间用来固定圆杆一12和圆杆二13，且两个竖板11内壁之间由上到下依次固定连接有圆杆一12和圆杆二13，圆杆一12上设置有若干齿轮一14，且齿轮一14通过轴承一与圆杆一12活动连接，圆杆二13上设置有若干齿轮二15，且齿轮二15与齿轮一14啮合，齿轮一14在旋转时带动齿轮二15旋转，齿轮二15在进行旋转时会带动卡接块16内卡接的检测刀17进行旋转，且齿轮二15通过轴承二与圆杆二13活动连接，齿轮二15的左侧壁固定连接有卡接块16，卡接块16内开设有卡接槽35，卡接槽35内卡接有检测刀17，检测刀17从左到右的强度依次增强，且检测刀17不低于七个，通过设置的低速电机21带动螺杆二20旋转，螺杆二20通过螺帽二19带动u形移动板18向右移动,u形移动板18带动电机25向右移动，电机25输出端上固定连接的齿轮三26通过槽口27与若干个齿轮一14依次进行啮合，齿轮一14在旋转时带动齿轮二15旋转，齿轮二15在进行旋转时会带动卡接块16内卡接的检测刀17进行旋转，检测刀17对需要进行材料强度测试的材料进行测试，卡接块16的前侧壁固定连接有弹簧固定件36，弹簧固定件36包括壳体361，壳体361的前侧壁和后侧壁均开设有圆孔362，圆孔362内滑动连接有滑杆363，且滑杆363的后端与检测刀17前侧面开设的凹槽二33卡接，滑杆363外套接有弹簧364，且弹簧364的前端与壳体361的内壁固定连接，弹簧364的后端与移动块365的前侧壁固定连接，移动块365固定连接在滑杆363上，检测刀17顶端前侧开设有凹槽二33，当需要对检测刀17进行更换时，通过弹簧固定件36内设置的滑杆363，在对检测刀17进行更换时向前侧拉动滑杆363，取消滑杆363的后端对凹槽二33的卡接，向下侧拉动检测刀17，把检测刀17从卡接槽35内取出，向前侧拉动滑杆363，把新的检测刀17顶端插入卡接槽35内，然后松开滑杆363，弹簧364通过移动块365带动滑杆363向后侧移动，对检测刀17上凹槽二33进行卡接，完成对检测刀17的更换作业，有效的提高了对有磨损的检测刀17进行更换的效率，箱体1内上侧设置有u形移动板18，u形移动板18内用来固定安装电机25，u形移动板18的左右侧壁卡接有螺旋帽二19，螺旋帽二19与螺杆二20螺旋连接，螺杆二20的左端与低速电机21的输出端固定连接，螺杆二20的右端通过轴承三与箱体1的右侧内壁卡接，通过设置的低速电机21带动螺杆二20旋转，螺杆二20通过螺帽二19带动u形移动板18向右移动,u形移动板18带动电机25向右移动，电机25输出端上固定连接的齿轮三26通过槽口27与若干个齿轮一14依次进行啮合，实现对材料的强度进行检测，低速电机21固定安装在箱体1的顶侧内壁，且低速电机21的输出端通过轴承四与固定板22卡接，箱体1顶端内壁固定连接有滑轨23，滑轨23内开设有滑槽24，且u形移动板18的顶端与滑槽24滑动连接，通过滑轨23内开设的滑槽24，u形移动板18的顶端与滑槽24的滑动连接，能够使u形移动板18在进行左右移动时更加的稳定，u形移动板18上固定安装有电机25，电机25的输出轴固定连接有齿轮三26，齿轮三26通过u形移动板18底部开设的槽口27与齿轮一14啮合，槽口27用来通过齿轮三26与齿轮一14进行啮合，箱体1的后侧内壁固定连接有支撑板三28，且支撑板三28的前端固定连接光电传感器29，箱体1的右侧壁固定安装有控制器30，箱体1的前侧设置有两个箱门31，且两个箱门31的外侧端通过销轴与箱体1活动连接，通过设置的箱门31便于对材料进行放入和取出到u形板34上，箱体1的左侧内壁固定安装有处理控制器32，控制器30内设置有低速电机21、光电传感器29的单独控制开关，且各单独控制开关的输出端与低速电机21、光电传感器29的输入端电连接，光电传感器29的输出端与处理控制器32的输入端电连接，处理控制器32的输出端与电机25的输入端电连接，当检测刀17从左往右依次进行旋转对材料表面产生划痕检测时，光电传感器29会对划痕进行检测，光电传感器29的输出端传输信号到处理控制器32，处理控制器32控制电机25停止旋转，有效的避免了在产生刻痕后，检测刀17会对材料产生更深的划痕，减小检测刀17的磨损程度，提高检测精度。
本实用新型的操作步骤为：
s1、当对材料进行检测时，把材料放到u形板34上，通过旋转螺杆三83带动接触块84对材料进行固定，通过旋转螺杆一4，螺杆一4的底端通过滑块5与凹槽一6的活动连接，带动连接块二7上升，连接块二7带动u形板34上升，使需要进行检测的材料上表面与检测刀17的底端搭接，通过设置的低速电机21带动螺杆二20旋转，螺杆二20通过螺帽二19带动u形移动板18向右移动,u形移动板18带动电机25向右移动，电机25输出端上固定连接的齿轮三26通过槽口27与若干个齿轮一14依次进行啮合，齿轮一14在旋转时带动齿轮二15旋转，齿轮二15在进行旋转时会带动卡接块16内卡接的检测刀17进行旋转，检测刀17对需要进行材料强度测试的材料进行测试，当检测刀17从左往右依次进行旋转对材料表面产生划痕检测时，光电传感器29会对划痕进行检测，光电传感器29的输出端传输信号到处理控制器32，处理控制器32控制电机25停止旋转，有效的避免了在产生刻痕后，检测刀17对材料产生更深的划痕，减小了检测刀17的磨损程度，提高检测精度；
s2、当需要对检测刀17进行更换时，通过弹簧固定件36内设置的滑杆363，在对检测刀17进行更换时向前侧拉动滑杆363，取消滑杆363的后端对凹槽二33的卡接，向下侧拉动检测刀17，把检测刀17从卡接槽35内取出，向前侧拉动滑杆363，把新的检测刀17顶端插入卡接槽35内，然后松开滑杆363，弹簧364通过移动块365带动滑杆363向后侧移动，对检测刀17上凹槽二33进行卡接，完成对检测刀17的更换作业，有效的提高了对有磨损的检测刀17进行更换的效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。