一种LED圣诞灯电源的测试装置的制作方法

本实用新型属于电源产品的测试装置，特别涉及一种led圣诞灯电源的测试装置。

背景技术：

现有技术中，在圣诞节，人们通常要装饰圣诞树，在圣诞树上面布置有各种饰品，而圣诞彩灯自然是最普通也最主要的装饰品了，几乎每一棵圣诞树都会至少一串装饰有闪闪发光的彩灯。为了配合led圣诞灯的多种彩灯发光点亮模式的需要，必须设置与led圣诞灯串不同的点亮模式配合用的电源，在安装前，必须对电源的各功能对应的点亮模式相应的测试，以确保电源满足使用的要求。

目前，在led圣诞灯的电源测试工作，一般都是通过人工手动的操作方式，人手工将电源装置逐一的放在测试仪中进行检测，人工劳动强度大，产能产能低，产能仅为300件/小时，工作效率低，无法满足大批量生产的需求。

因此，研发一种一次性能对多件电源产品同时进行检测，检测速度高和生产效率高的测试装置迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种led圣诞灯电源的测试装置，该测试装置能同时多件电源产品进行八功能测试，其检测过程方便快捷，检测速度高，检测的准确性也大大提高。

为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种led圣诞灯电源的测试装置，包括机架，所述机架上安装有用于输送放置电源载具的输送带装置，所述输送带装置包括驱动电机和两条平行设置成往返向循环的输送带，在输送带装置的输入端和输出端两端部均设有用于给载具转换方向的载具换向装置，沿输送带前进方向的机架的中部位置还装有能用于同时对多个电源进行检测的检测机构；安装在机架上两条输送带之间用于切换进入检测机构进行检测的电源的运动路线的变道机构；在机架上对应于进入检测机构的前段设置有前置止挡载具机构；在机架上对应于进入检测机构的后段设置有后置止挡载具机构；机架上在检测机构的工位两侧对应安装有将若干带有将待检测品的载具推进输送带或者离开输送带的载具推动装置，在输送带装置的末端设置有下料机构以及通过下料机构下料后对合格品和不合格品进行区分的切换滑槽机构，所述机架上还安装有用于收集并显示合格品和不合格品数量统计的测试仪。

作为上述技术的进一步改进，所述输送带装置包括安装在机架上的驱动电机和两条往返式同步输送带。

作为上述技术的更进一步改进，所述载具换向装置包括安装在机架上的底座、安装在底座上的侧向推动气缸、由侧向推动气缸驱动的侧向推动块、向着同步输送带延伸前进方向推进的正向推动气缸、正向推动块。

作为上述技术的更进一步改进，所述检测机构包括安装在机架上的上安装板，所述上安装板上安装有驱动升降的升降气缸、置于升降气缸左右两侧并穿过上安装板的的导轴，所述升降气缸的伸缩杆穿过上安装板并与一连接板连接，所述连接板的底面通过若干悬挂杆连接一下安装板，所述下安装板上布置有若干弹性缓冲按压器、若干探测气缸和与之对应的若干测试探针。具体来说，所述弹性缓冲按压器、探测气缸与测试探针与一次性待检测的产品的的数量一致，为十个或更多。

作为上述技术的更进一步改进，所述前置止挡载具装置包括安装在机架上成水平设置且与同步输送带垂直的止挡气缸座、止挡气缸、止挡杆。

作为上述技术的更进一步改进，所述后置止挡载具装置包括安装在机架上的安装座板，所述安装座板上安装一直立止挡气缸和一直立安装柱，所述直立止挡气缸的伸缩杆上固定一向下延伸的止挡块，所述止挡块上还连接一直线导轨，其与直立安装柱配合便于导向。

作为上述技术的更进一步改进，所述载具推动装置包括安装在机架上的固定板，安装在固定板上的推动气缸，所述推动气缸伸缩杆的末端连接一推动块。

作为上述技术的更进一步改进，所述下料机构包括固定座板、立柱和安装在立柱上的二维机械手装置，所述二维机械手装置包括x向驱动气缸、x向滑块、z向驱动气缸、z向滑块，在z向滑块的末端固定下料气缸和下料气爪。

作为上述技术的更进一步改进，所述切换滑槽机构包括固定底板、滑道转动气缸、滑道旋转轴、摆动块、滑道升降气缸、斜置的滑道，所述滑道转动气缸的伸缩杆末端与滑道旋转轴的一端铰接，滑道旋转轴的另一端与摆动块的一端铰接，所述滑道升降气缸的伸缩杆穿过摆动块的另一端后连接滑道。

作为上述技术的更进一步改进，所述变道机构为安装在两条输送带之间向着检测机构工位倾斜的变道板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的测试装置，其改变了现有技术需要人手逐一对电源的八功能亮灯模式进行检测的模式，同步输送带上将电源产品对应的载具上，通过检测机构能一次性的检测10个或更多个电源产品，并进行合格品与不合格品的有效区分，合格品直接进入下一道工序，不合格品进行回收，检测效果好，效率高，能较好的确保圣诞灯用电源的质量。

(2)本实用新型所述的测试装置，还可以与前工序设备联线自动上料，也可以人工上料，产能可达800件/小时，产能高，生产效率大大提高，适用于大批量电源产品的检测，有效提高圣诞灯的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型所述的测试装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型中载具换向装置结构示意图；

图3是本实用新型中前置止挡载具装置结构示意图一；

图4是本实用新型中前置止挡载具装置结构示意图二；

图5是本实用新型中检测机构立体结构示意图；

图6是本实用新型中检测机构正面结构示意图；

图7是本实用新型中后置止挡载具结构示意图；

图8是本实用新型中载具推动装置结构示意图；

图9是本实用新型中测试仪结构示意图；

图10是本实用新型中下料结构和切换滑槽机构组合示意图一；

图11是本实用新型中下料结构和切换滑槽机构组合示意图二。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种led圣诞灯电源的测试装置，包括机架10，所述机架10上安装有用于输送放置电源载具1的输送带装置20，所述输送带装置20包括驱动电机21和两条平行设置往返向循环的输送带22；在输送带装置20的输入端和输出端两端部均设有用于给载具转换方向的载具换向装置30，沿输送带前进方向的机架10的中部位置还装有能用于同时对多个电源进行检测的检测机构40；安装在机架10上两条输送带之间用于切换进入检测机构40进行检测的电源的运动路线的变道机构3，所述变道机构3为安装在两条输送带之间向着检测机构40工位倾斜的变道板。

此外，在机架10上对应于进入检测机构40的前段设置有一对前置止挡载具机构50、50’，该两个前置止挡载具机构50、50’在输送带22向前运动时，当需要对规定的一组若干个电源2进行检测时，需要将对应的这一组电源2止挡住并分隔开；同样的，在机架10上对应于进入检测机构40的后段设置有后置止挡载具机构60；机架10上在检测机构40的工位两侧对应安装有将若干带有将待检测品的载具推进输送带22或者离开输送带22的载具推动装置70，在输送带装置20的末端设置有下料机构80以及通过下料机构80下料后对合格品和不合格品进行区分的切换滑槽机构90，所述机架10上还安装有用于收集并显示合格品和不合格品信息统计的测试仪4(如图9)。

如图2所示，所述载具换向装置30包括安装在机架10上的底座31、安装在底座31上的侧向推动气缸32、由侧向推动气缸32驱动的侧向推动块33、向着同步输送带延伸前进方向推进的正向推动气缸34、正向推动块35。需要换向时，侧向推动气缸32驱动侧向推动块33工作，将安装上了电源2的载盘1推进至输送带22的端部，再通过正向推动气缸34驱动正向推动块35驱动载盘1进入至输送带22向前运动。

如图5、图6所示，所述检测机构40包括安装在机架10上的上安装板41，所述上安装板41上安装有驱动升降的升降气缸42、置于升降气缸42左右两侧并穿过上安装板41的的导轴43，所述升降气缸42的伸缩杆穿过上安装板41并与一连接板44连接，所述连接板44的底面通过若干悬挂杆45连接一下安装板46，所述下安装板46上布置有若干弹性缓冲按压器47、若干探测气缸48和与之对应的若干测试探针49，所述弹性缓冲按压47、探测气缸48与测试探针49与一次性待检测的产品的的数量一致，为十个或更多。

如图3、图4所示，在本实用新型中，使用了一对前置止挡载具装置50、50’，所述前置止挡载具装置50包括安装在机架10上成水平设置且与同步输送带垂直的止挡气缸座51、止挡气缸52、止挡杆53；同样的，所述前置止挡载具装置50’包括安装在机架10’上成水平设置且与同步输送带垂直的止挡气缸座51’、止挡气缸52’、止挡杆53’，在即将进入检测工序前，通过该两个前置止挡载具装置50、50’形成较好的止挡载具1前进的目的，在进入检测工序时，确保一定数量(此处10个)载具1准确无误的进入至检测工序。

如图7所示，所述后置止挡载具装置60包括安装在机架10上的安装座板61，所述安装座板61上安装一直立止挡气缸62和一直立安装柱63，所述直立止挡气缸62的伸缩杆上固定一向下延伸的止挡块64，所述止挡块64上还连接一直线导轨65，其与直立安装柱63配合便于导向。

如图8所示，所述载具推动装置70包括安装在机架10上的固定板71，安装在固定板71上的推动气缸72，所述推动气缸72伸缩杆的末端连接一推动块73。

当待检测的一组带有电源2的载盘1输送至即将进行检测的工位时，通过变道装置3将一组十个或更多个待测电源2输送到检测机构40对应的工作位置，检测时，通过弹性缓冲按压器47按序逐一对应的压住电源2，然后通过测试探针49与电源2端子抵触接触，最后通过探测气缸48连续工作八次，触动电源2开关八次，以完成对电源2的八功能点亮模式的检测。

如图10、图11所示，所述下料机构80包括固定座板88、立柱81和安装在立柱81上的二维机械手装置，所述二维机械手装置包括x向驱动气缸82、x向滑块83、z向驱动气缸84、z向滑块85，在z向滑块85的末端固定下料气缸86和下料气爪87。

所述切换滑槽机构90包括固定底板96、滑道转动气缸91、滑道旋转轴92、摆动块93、滑道升降气缸94、斜置的滑道95，所述滑道转动气缸91的伸缩杆末端与滑道旋转轴92的一端铰接，滑道旋转轴92的另一端与摆动块93的一端铰接，所述滑道转动气缸91、滑道旋转轴92、摆动块93组成曲轴摆动块机构，所述滑道升降气缸94的伸缩杆穿过摆动块93的另一端后连接滑道95。

以下具体说明本实用新型所述的测试装置的工作过程：

(1)首先，将载有电源2的载具1沿着输送带22向前运动，在即将进入检测机构40的工位时，前置止挡载具装置50’工作，挡住其左侧的载具1继续向前运动，其右侧的10个载具1继续向前运动，此时变道机构3拨到靠近检测机构40的工位的输送带22上来，前置止挡载具装置50工作，止挡住左侧继续向前的载具1，以保证该组10个电源2的测试工作顺利进行；

(2)然后，载具推动装置70将载有电源2的载具1推到检测机构40对应的检测位置上；

(3)接着，通过检测机构40对一组10个电源2进行检测，此时，检测探针上下运动8次，完成对电源产品的8种亮灯模式的测试，测试完毕，另一侧的载具推动装置70将载具1推回至输送带22上继续往前运动，此时的测试结果输送至测试仪4；

(4)接着，在输送带22的末端，测试合格的产品通过下料机构80将合格品从输送带22上抓起至滑道96，此时滑道96的出口对应合格品收集周围箱，合格品收集到合格品收集箱中，当为不合格的产品时，切换滑槽机构90动作，此时滑道的出口对应到不合格品收集周转箱，通过下料机构80将不合格品抓起至滑道96后手机至不合格品收集周转箱中；

(5)最后，在输送带22的末端，已经空载的载具1通过载具换向装置30转动运动方向，向着输送带22的起始端运动，将空载的载具输送回继续进行工作，如此循环。

本实用新型所述的测试装置，其还可以与前工序设备联线自动上料，也可以人工上料，产能可达800件/小时，产能高，生产效率大大提高。

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。