螺丝通止规检测机的制作方法

本实用新型涉及机械检测技术领域，更具体地说，是一种螺丝通止规检测机。

背景技术：

螺丝在制造完毕后需要进行规格合格的检测。常见的检测项目为长度、螺距、螺纹直径。目前螺丝都是通过人工借助如螺纹环规等测量工具进行检测。但是人工检测的缺陷尤为明显，一是测量速度慢、二是测量精度不够。为实现自动化生产，人工检测显然不能满足需求。

技术实现要素：

有与现有技术存在着上述技术缺陷，

本技术：
提出一种螺丝通止规检测机，其目的在于解决现有人工测量螺丝合格与否的速度慢及检测精度不够的问题。

为达到上述技术问题，本申请采用下述技术方案：

螺丝通止规检测机，包括：一前安装板，其设于一固定底座上，所述前安装板上设有位于上段的第一导轨和位于下段的第二导轨；滑块活动座，其连接于第一导轨上，所述滑块活动座通过一第一气缸带动沿着所述第一导轨上下移动；扳手，其通过一连接轴连接于所述滑块活动座上，所述扳手连接一伺服电机，待检测螺丝放置于所述扳手的下端部；螺纹环规，其通过环规固定件连接于所述第二导轨上，且所述螺纹环规位于所述扳手的正下方，所述环规固定件通过一第二气缸带动沿着所述第二导轨上下移动；检测滑块，其设于所述前安装板上，正对检测位置，所述检测滑块上固定有传感器，用于检测所述待检测螺丝的位移；控制单元，其连接并控制所述第一气缸、第二气缸、伺服电机以及检测滑块。

较佳的是，所述环规固定件包括：环规滑块板，其连接于所述第二导轨上；环规固定卡箍，其锁紧于所述环规滑块板上，随着所述环规滑块板的移动而移动；环规固定座，其下端卡在所述环规固定卡箍，所述螺纹环规固定于所述环规固定座内。

较佳的是，所述固定底座包括上滑台和下滑台，所述上滑台上固定设有一左调节手轮，所述左调节手轮调节所述上滑台相对所述下滑台前后移动；所述下滑台设有固定孔且所述下滑台上固定该有一右调节手轮，所述右调节手轮调节所述下滑台带动螺丝通止规检测机整体左右移动。

较佳的是，所述前安装板上设有第三导轨，所述检测滑块连接于所述第三导轨上。

较佳的是，所述检测滑块上设有一调节结构，所述调节结构包括调节手柄以及齿轮齿条，所述调节手柄设于所述检测滑块上，所述调节手柄连接齿轮与所述齿轮齿条的齿牙啮合，通过转动所述调节手柄控制所述检测滑块沿着所述第三导轨移动。

由于采用了上述技术方案，本申请的螺丝通止规检测机能够高效而精准的判断螺丝的合格率，大大提高了检测效率，能够满足自动化生产的需求。

附图说明

图1为本申请的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参见图1所示，为本申请的一实施例的结构示意图。本实施例中的螺丝通止规检测机包括前安装板1、滑块活动座2、扳手3、螺纹环规4、环规固定件、检测滑块5及控制单元等部件。

如图1所示，本申请的螺丝通止规检测机的机身由前安装板1、两块侧安装板6以及后护罩7固定而成。所述螺丝通止规检测机的机身设于一固定底座8上。如图1所示，所述所述固定底座8包括上滑台81和下滑台82。在所述上滑台81上固定设有一左调节手轮，所述左调节手轮调节所述上滑台81相对所述下滑台82前后移动。所述下滑台82设有固定孔821且所述下滑台82上固定该有一右调节手轮822，所述右调节手轮822调节所述下滑台带动螺丝通止规检测机整体左右移动。通过左、右调节手轮实现整体的位移。所述前安装板1上设有位于其上段的第一导轨9和位于下段的第二导轨10。

滑块活动座2连接于第一导轨9上，所述滑块活动座2通过一第一气缸带动沿着所述第一导轨9上下移动。所述第一气缸设于机身内。扳手3(本实施例为六角扳手)通过一下花键轴11连接于所述滑块活动座2上，随着所述滑块活动座2上下移动。所述扳手3连接一伺服电机12，待检测螺丝13连接于所述扳手3的下端部。

所述伺服电机12可以如图1所示采用电机安装板14固定于前安装板1上，伺服电机12在整个过程中不随着滑块活动座2移动。

螺纹环规4通过环规固定件连接于所述第二导轨10上，且所述螺纹环规4位于所述扳手3的正下方，螺纹环规4用于做待检测螺丝13的直线度、螺纹规格及大小尺寸的检测。所述环规固定件通过一第二气缸带动沿着所述第二导轨10上下移动。第二气缸设于机身内。

如图1所示，所述环规固定件包括环规滑块板141、环规固定卡箍142以及环规固定座143。环规滑块板141连接于所述第二导轨10上，用于带动所述螺纹环规实现上下移动。环规固定卡箍142锁紧于所述环规滑块板141上，随着所述环规滑块板141的移动而移动。环规固定座143的下端卡在所述环规固定卡箍142内，所述螺纹环规4固定于所述环规固定座143内。

前安装板1上设有第三导轨15，所述检测滑块5连接于所述第三导轨15上。所述检测滑块5上设有一调节结构，所述调节结构包括调节手柄161以及齿轮齿条162。所述调节手柄161设于所述检测滑块5上，所述调节手柄161与所述齿轮齿条162的齿牙啮合，通过转动所述调节手柄161控制所述检测滑块5沿着所述第三导轨15移动。检测滑块5在调节结构的调节下正对检测位置。所述检测滑块5上固定有传感器，用于检测所述待检测螺丝的位移。

此外，本申请的螺丝通止规检测机还包括一控制单元，其连接并控制所述第一气缸、第二气缸、伺服电机以及检测滑块。

本申请的工作流程为：

1.调节检测滑块5，使其位于检测位置。

2.第一气缸拉动滑块活动座2带着六角扳手3向下运动在检测位置，同时伺服电机12正转带动六角扳手3旋转。待检测螺丝13被六角扳手3带着旋转。

3.第二气缸带动螺纹环规4向上运动至检测位置。待检测螺丝13被所述螺纹环规4顶住，所述待检测螺丝13在伺服电机12的带动下向所述螺纹环规4内慢慢旋入。

4.所述检测滑块5上的传感器检测所述待检测螺丝的位移并将检测到的数据信息传送给控制模块。

5.所述控制模块控制所述第一气缸、第二气缸以及伺服电机每次以相同的转速，扭力，并根据所述传感器传输的数据信息进行判断和控制第一气缸、第二气缸以及伺服电机的运转。若所述待检测螺丝全部旋进所述螺纹环规4内，则为合格品；若没有全部旋进所述螺纹环规4内，则为不合格品。

6.一次判断结束后，所述伺服电机在所述控制模块的控制下反转，带检测螺丝13被拧出螺纹环规4，所述第二气缸电动所述螺纹环规4向下回到起始位置，滑块活动座2被所述第一气缸拉回原位。

本申请以螺纹环规作为标准件，配合机械设备实现自动化的检测，检测速度得到大大的提升。此外，由于螺纹环规的检测可以检测出细微的偏差，所以检测精度得到大大的改善。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。

技术特征：

1.螺丝通止规检测机，其特征在于，包括：

一前安装板，其设于一固定底座上，所述前安装板上设有位于上段的第一导轨和位于下段的第二导轨；

滑块活动座，其连接于第一导轨上，所述滑块活动座通过一第一气缸带动沿着所述第一导轨上下移动；

扳手，其通过一连接轴连接于所述滑块活动座上，所述扳手连接一伺服电机，待检测螺丝放置于所述扳手的下端部；

螺纹环规，其通过环规固定件连接于所述第二导轨上，且所述螺纹环规位于所述扳手的正下方，所述环规固定件通过一第二气缸带动沿着所述第二导轨上下移动；

检测滑块，其设于所述前安装板上，正对检测位置，所述检测滑块上固定有传感器，用于检测所述待检测螺丝的位移；

控制单元，其连接并控制所述第一气缸、第二气缸、伺服电机以及检测滑块。

2.根据权利要求1所述的螺丝通止规检测机，其特征在于，所述环规固定件包括：

环规滑块板，其连接于所述第二导轨上；

环规固定卡箍，其锁紧于所述环规滑块板上，随着所述环规滑块板的移动而移动；

环规固定座，其下端卡在所述环规固定卡箍，所述螺纹环规固定于所述环规固定座内。

3.根据权利要求1所述的螺丝通止规检测机，其特征在于，所述固定底座包括上滑台和下滑台，所述上滑台上固定设有一左调节手轮，所述左调节手轮调节所述上滑台相对所述下滑台前后移动；所述下滑台设有固定孔且所述下滑台上固定该有一右调节手轮，所述右调节手轮调节所述下滑台带动螺丝通止规检测机整体左右移动。

4.根据权利要求1所述的螺丝通止规检测机，其特征在于，所述前安装板上设有第三导轨，所述检测滑块连接于所述第三导轨上。

5.根据权利要求4所述的螺丝通止规检测机，其特征在于，所述检测滑块上设有一调节结构，所述调节结构包括调节手柄以及齿轮齿条，所述调节手柄设于所述检测滑块上，所述调节手柄与所述齿轮齿条的齿牙啮合，通过转动所述调节手柄控制所述检测滑块沿着所述第三导轨移动。

技术总结
本实用新型公开一种螺丝通止规检测机，包括：前安装板上设有位于上段的第一导轨和位于下段的第二导轨；滑块活动座通过一第一气缸带动沿着所述第一导轨上下移动；扳手通过一连接轴连接于所述滑块活动座上，所述扳手连接一伺服电机，待检测螺丝连接于所述扳手的下端部；螺纹环规通过环规固定件连接于所述第二导轨上，所述环规固定件通过一第二气缸带动沿着所述第二导轨上下移动；检测滑块，其设于所述前安装板上，正对检测位置，所述检测滑块上固定有传感器，用于检测所述待检测螺丝的位移；控制单元，其连接并控制所述第一气缸、第二气缸、伺服电机以及检测滑块。

技术研发人员：徐华君;古泽勇;袁明洋
受保护的技术使用者：上海袁拓自动化科技有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.07