一种用于测试汽车零部件异响的装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，尤其是涉及一种用于测试汽车零部件异响的装置。

背景技术：

汽车零部件在生产过程中，会有一定比例的不合格产品。其中一类不合格产品的问题是，当产品处于工作环境时会发生异响。汽车厂商需要对生产线上的产品进行逐个测试，筛选合格产品。目前，为了实现车辆质量的提升，零部件检测汽车零部件的技术水平和数量规模都在与日俱增，然而，目前行业内，对于零部件发出的周期性的异响信号，已经有一些较为成熟的解决方案，但是，对于非周期性的异响信号，即在汽车零部件生产过程中对产品本身工作操作产生的异响，在行业内没有判断标准，因此，目前市场上还没有高性能的自动化检测汽车零部件，只能靠主观评价，会造成异响产品流出。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于测试汽车零部件异响的装置。

一种用于测试汽车零部件异响的装置，包括隔音机构、声音采集机构、数据采集分析机构和显示机构，所述隔音机构设置于所述声音采集机构外用于隔绝外部声音，所述声音采集机构分别与待测试的汽车零部件和数据采集分析机构连接用于将采集的待测试的汽车零部件的声音信号的特征参数发送至数据采集分析机构，所述数据采集分析机构与所述显示机构连接用于将接收到的汽车零部件的声音信号的特征参数进行分析处理后发送至显示机构进行结果显示。

进一步的，作为优选技术方案，所述隔音机构包括吸盘式隔音罩，所述吸盘式隔音罩直接吸附于待测试的汽车零部件上，所述声音采集机构位于所述吸盘式隔音罩内，所述声音采集机构的传输线延伸出所述吸盘式隔音罩并与所述数据采集分析机构连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述吸盘式隔音罩包括具有隔音效果的电动吸盘、气动吸盘或磁吸吸盘。

进一步的，作为优选技术方案，所述隔音机构包括半包式隔音罩，所述半包式隔音罩内设置在生产线工位处，所述声音采集机构位于所述半包式隔音罩内与待测试的汽车零部件连接，所述声音采集机构的传输线延伸出所述半包式隔音罩并与所述数据采集分析机构连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述半包式隔音罩的截面包括弧形结构、方形结构或梯形结构。

进一步的，作为优选技术方案，所述隔音机构包括第一密封隔音罩，所述第一密封隔音罩设置在生产线工位处，在所述第一密封隔音罩上设有可开启封闭的窗口用于取放待测试的汽车零部件，所述声音采集机构位于所述第一密封隔音罩内，所述数据采集分析机构和显示机构位于所述第一密封隔音罩外，所述声音采集机构的传输线延伸出所述第一密封隔音罩并与所述数据采集分析机构连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述隔音机构包括第二密封隔音罩，所述第二密封隔音罩设置在生产线工位处，在所述第二密封隔音罩上设有可使员工进入其中的门，在所述第二密封隔音罩内设有放置待测试的汽车零部件的测试架，所述声音采集机构位于所述第二密封隔音罩内，所述数据采集分析机构和显示机构位于所述第二密封隔音罩外，所述声音采集机构的传输线延伸出所述第二密封隔音罩并与所述数据采集分析机构连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述数据采集分析机构和/或显示机构位于所述第二密封隔音罩内，所述声音采集机构的传输与所述数据采集分析机构连接。

进一步的，作为优选技术方案，所述声音采集机构包括声压传感器，所述数据采集分析机构包括数据采集分析仪，所述显示机构包括显示器。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的测试装置可直接用于生产线工位，通过设置的隔音机构隔绝外部噪音干扰，标准有效的判定零部件异响，解决产品异响流出。

附图说明

图1为本实用新型结构框图。

图2为本实用新型吸盘式隔音罩结构图。

图3为本实用新型半包式隔音罩结构图。

图4为本实用新型半包式隔音罩结构图。

图5为本实用新型半包式隔音罩结构图。

图6为本实用新型半包式隔音罩结构图。

图7为本实用新型半包式隔音罩结构图。

图8为本实用新型半包式隔音罩结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

一种用于测试汽车零部件异响的装置，如图1所示：包括隔音机构2、声音采集机构1、数据采集分析机构3和显示机构4，隔音机构2设置于声音采集机构1外用于隔绝外部声音，声音采集机构1分别与待测试的汽车零部件和数据采集分析机构3连接用于将采集的待测试的汽车零部件的声音信号的特征参数发送至数据采集分析机构3，数据采集分析机构3与显示机构4连接用于将接收到的汽车零部件的声音信号的特征参数进行分析处理后发送至显示机构4进行结果显示。

在本实用新型中，声音采集机构1包括声压传感器或其他的可采集声音的仪器设备均可，数据采集分析机构3包括数据采集分析仪，该数据采集分析仪的数据库中已经导入待测试汽车零部件规格书中的标准数据，通过其软件将声压传感器采集到的声音信号的特征参数进行分析滤波处理，然后将其与数据库中的标准数据波形进行对比分析，得到相应的判定结果，显示机构4包括显示器，用于将数据采集分析仪分析的波形数据及判定结果进行直观的显示。

在本实施例中，如图2所示，隔音机构2包括吸盘式隔音罩21，吸盘式隔音罩21直接吸附于待测试的汽车零部件上，声音采集机构1位于吸盘式隔音罩21内，声音采集机构1的传输线延伸出吸盘式隔音罩21并与数据采集分析机构3连接。其中，吸盘式隔音罩21包括具有隔音效果的电动吸盘、气动吸盘或磁吸吸盘。

在本实施例中，吸盘式隔音罩21包裹住声音采集机构1，以防止外部声音直接对声音采集机构1造成干扰，其他外界通过产品介质传出的声音较小，可通过数据采集分析机构3或声音采集机构1的软件过滤。

实施例2：

本实施例与实施1的不同之处在于隔音机构2的结构。

在本实施例中，隔音机构2如图3-8所示：

包括半包式隔音罩22，半包式隔音罩22内设置在生产线工位处，声音采集机构1位于半包式隔音罩22内与待测试的汽车零部件连接，声音采集机构1的传输线延伸出半包式隔音罩22并与数据采集分析机构3连接。其中，半包式隔音罩22采用隔音材料制成，该半包式隔音罩22的截面包括弧形结构、方形结构或梯形结构，类似于半敞开式的电话亭结构。

本实施例中的半包式隔音罩22可直接固定在生产线工位处的工作台上，也可通过固定架221设置与生产线工位处的任意位置。

实施例3：

本实施例与实施1的不同之处在于隔音机构2的结构。

在本实施例中，隔音机构2包括第一密封隔音罩，第一密封隔音罩设置在生产线工位处，在第一密封隔音罩上设有可开启封闭的窗口用于取放待测试的汽车零部件，声音采集机构1位于第一密封隔音罩内，数据采集分析机构3和显示机构4位于第一密封隔音罩外，声音采集机构1的传输线延伸出第一密封隔音罩并与数据采集分析机构3连接。

第一密封隔音罩可直接固定在生产线工位处的工作台上，也可通过固定架221设置与生产线工位处的任意位置。

隔音机构2还包括第二密封隔音罩，第二密封隔音罩设置在生产线工位处，在第二密封隔音罩上设有可使员工进入其中的门，在第二密封隔音罩内设有放置待测试的汽车零部件的测试架，声音采集机构1位于第二密封隔音罩内，当数据采集分析机构3和显示机构4位于第二密封隔音罩外，声音采集机构1的传输线延伸出第二密封隔音罩并与数据采集分析机构3连接。

当数据采集分析机构3和/或显示机构4位于第二密封隔音罩内，声音采集机构1的传输与数据采集分析机构3连接。

该第二密封隔音罩类似于密封式的电话亭，可使员工进入其中进行操作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。