一种混凝土试模的制作方法

本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土试模。

背景技术：

混凝土搅拌均匀后，在装入试模的过程中除了需要进行插捣，还需将试模放置在振动台上进行振荡，使混凝土更加密实。但在此过程中，由于振动台振动频率较大，往往会使得混凝土内部变得不均匀，尤其对于一些轻骨料混凝土，例如浮石混凝土，在振荡过程中，浮石颗粒会上浮，不仅试块内部材料分布极其不均匀，而且试块上表面也会因为粗骨料颗粒的上浮而无法抹平，使得成型后的混凝土试块发生了本质的变化，外形尺寸也无法满足试验要求，对于后期的试验有着极大的影响。因此，在混凝土成型过程中使其振荡均匀意义重大。

技术实现要素：

为解决上述部分或全部问题，本实用新型提供一种混凝土试模，有效提升了混凝土试块内材料分布的均匀性，进而保证了对混凝土检测时的准确性和有效性。

本实用新型提供了一种混凝土试模，包括：试模主体，用于容置混凝土；密封盖，具有与所述试模主体相配合的封盖主体和设置于所述封盖主体下侧且与所述试模主体的开口端相配合的弹性密封件；卡扣机构，用于卡装所述密封盖与所述试模主体。

本实用新型中的试模采用试模主体和密封盖相配合的结构形式，将混凝土限制在一个密闭的腔体内。通过在密封盖下侧设置弹性密封件，借助卡扣机构的卡装作用，使得密封盖与试模主体间产生挤压作用，并引起弹性密封件的形变，有助于增强该密闭腔体的密封性能，从而降低混凝土中液体流失的可能性，进而能使试模振荡时，任一侧均可置于振荡器上且不会发生漏料和漏液的问题。

进一步地，所述卡扣机构包括设于所述封盖主体上的母卡扣和设置于所述试模主体上的公卡扣，所述母卡扣具有能向所述试模主体侧弯曲的弯折部和设于所述弯折部且与所述公卡扣相配合的卡扣孔。

进一步地，所述封盖主体，具有能容置所述弹性密封件并使其部分地凸出的容纳槽，所述容纳槽的槽宽小于所述试模主体开口端的壁厚。

进一步地，所述封盖主体，具有能容置所述弹性密封件的容纳槽，所述容纳槽的槽宽大于或等于所述试模主体开口端的壁厚；所述容纳槽的槽深大于所述弹性密封件的高度。

进一步地，所述封盖主体朝向所述试模主体的一侧为平面结构；所述封盖主体背离所述试模主体的一侧设置有加强肋。

进一步地，所述试模主体的材质为塑料、铸铁或钢；所述封盖主体的材质为塑料、铸铁或钢；所述卡扣机构的材质为塑料、铸铁或钢。

进一步地，所述弹性密封件为橡胶密封圈或硅胶密封圈。

进一步地，所述试模主体为矩形结构，其具有用于容置所述混凝土的矩形腔或圆柱腔；密封盖为与试模主体相配合的矩形结构。

本实施例中的试模，在填充混凝土后进行振荡时，可以先使密封盖一侧置于振荡台上，再转换至试模主体的底侧置于振荡台上，通过双面振荡能使成型后的试块更加密实，内部的材料分布更加均匀，利于保证试块检验的准确性。解决了现有技术中试模仅能单侧振荡，所导致的试块上表面因粗骨料颗粒上浮而无法抹平的问题。密封盖与试模主体间的卡装连接方式，便于密封盖的快速安装和拆卸，当一个试模振荡结束后，能够快速拆卸密封盖，并再次使用该密封盖封装下一个试模主体，如此重复以实现密封盖的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例所示混凝土试模的立体结构示意图；

图2为图1所示密封盖的结构示意图；

图3为图1所示试模主体的结构示意图。

附图标记说明：试模100，试模主体1，密封盖2，封盖主体201，弹性密封件202，卡扣机构3，母卡扣301，弯折部311，卡扣孔312，公卡扣302。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例提供了一种混凝土试模100，包括：试模主体1，用于容置混凝土；密封盖2，具有与试模主体1相配合的封盖主体201和设置于封盖主体201下侧且与试模主体1的开口端相配合的弹性密封件202；卡扣机构3，用于卡装密封盖2与试模主体1。

本实施例中的试模采用试模主体1和密封盖2相配合的结构形式，使得注入试模主体1内的混凝土经插捣排除形成于其内的气泡后，盖上密封盖2以使得混凝土被限制在一个密闭的腔体内。通过在密封盖2下侧设置弹性密封件202，再借助卡扣机构3的卡装作用，使得密封盖2与试模主体1间产生挤压作用，并引起弹性密封件的形变，有助于增强该密闭腔体的密封性能，从而降低混凝土中液体流失的可能性，进而能使试模的任一侧均可置于振荡器上进行振荡且不会发生漏液的问题。

本实施例中的试模，在填充混凝土后，先使密封盖2一侧放置于振荡器的振荡台上，经一定时间的振荡后；再转换至试模主体1的底侧，即密封盖2的相对侧，放置于振荡器的振荡台上，再经一定时间的振荡后结束；双向振荡能使成型后的试块更加密实，内部的材料分布更加均匀，利于保证试块检验的准确性。解决了现有技术中试模仅能单侧振荡，所导致的试块上表面因粗骨料颗粒上浮而无法抹平的问题。密封盖与试模主体间的卡装连接方式，便于密封盖的快速安装和拆卸，当一个试模振荡结束后，能够快速拆卸密封盖，并再次使用该密封盖封装下一个试模主体，如此重复以实现密封盖的循环利用。

本实施方式中的卡扣机构3包括设于封盖主体201上的母卡扣301和设置于试模主体1上的公卡扣302，母卡扣301具有能向试模主体1侧弯曲的弯折部311和设于弯折部311且与公卡扣302相配合的卡扣孔312。在密封盖2封装试模主体1的开口端时，通过驱使母卡扣301的弯折部311向下弯折以靠近试模主体1，并使母卡扣301的卡扣孔312与试模主体1上的公卡扣302相卡合，进而实现密封盖2与试模主体1间的卡装连接。

本实施方式中的弹性密封件202为橡胶密封圈或硅胶密封圈，有一定的形变能力，利于增强橡胶密封圈与试模主体1间的接触面积以及密封盖2与试模主体1间的密封性。

本实施例中，弹性密封件202在试模中的结构设计具有至少两种实施结构：

在一个实施例中，封盖主体201，具有能容置弹性密封件202并使其部分地凸出的容纳槽，容纳槽的槽宽小于试模主体1开口端的壁厚。在密封盖2封装试模主体1的开口端时，接助卡扣机构3的卡装作用力下，弹性密封件202凸出于槽体件的部分能够低靠住试模主体1开口端的顶部并发生适量形变以增加弹性密封件202与试模主体1间的接触面积，进而增强了试模的密封性。

在另一个实施例中，封盖主体201，具有能容置弹性密封件202的容纳槽，容纳槽的槽宽大于或等于试模主体1开口端的壁厚；容纳槽的槽深大于弹性密封件202的高度。本实施例中的弹性密封件202完全沉陷于容纳槽内，在密封盖2封装试模主体1的开口端时，接助卡扣机构3在卡装密封盖2与试模主体1时，使密封盖2与试模主体1间产生的挤压作用力，试模主体1的开口端能部分地置入容纳槽内并抵压住位于容纳槽底部的弹性密封件202，该弹性密封件受挤压而发生形变，进而增强了试模主体与密封盖间的密封性。

本实施例中的试模，其封盖主体201朝向试模主体1的一侧为平面结构；封盖主体201背离试模主体1的一侧设置有加强肋。密封盖2封装试模主体1的开口端后，当将密封盖2一侧置于振荡器上时，试模内腔中的混凝土在自身重力的作用下挤压密封盖2，通过设置密封盖2上的加强肋，有助于增强密封盖2的结构强度，有效降低了密封盖2被挤压变形的可能性。密封盖2朝向试模主体1的一侧的形状直接决定了最终成型的试块的形状，为保证试块表面的平整度，本实施方式中优选封盖主体201朝向试模主体1的一侧为平面结构。同理，为保证试模主体1的结构强度，还可以在试模主体1的外壁上也设置加强肋。

本实施方式中，试模主体1的材质为塑料、铸铁或钢，封盖主体201的材质为塑料、铸铁或钢，卡扣机构3的材质为塑料、铸铁或钢。铸铁具有制备成本低的特点，且能满足试模的结构强度要求。封盖主体可以为注塑件，可使用聚乙烯或聚丙烯等材料并向其内添加了多种有机溶剂后经注塑机注塑成形，具有制备工艺简单，且注塑件的结构强度高。

本实施例中的试模主体1为矩形结构，其具有用于容置混凝土的矩形腔或圆柱腔；密封盖2为与试模主体1相配合的矩形结构。本实施方式中的试模主体1还可以为圆柱结构或多边柱结构；同理密封盖2则为与试模主体1相配合的圆形结构或多边形结构。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。