一种探伤装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸产品质量检测相关技术领域，尤其涉及一种探伤装置。

背景技术：

浇铸件浇铸完成后为了确保其质量，常常需要对其进行质量检测，常见的质量检测主要为获取浇铸件内部是否存在损伤，而常见的损伤检测手段是采用超声波探伤仪，超声波探伤仪具有方便携带可高效完成探伤操作的仪器，但是超声波探伤仪所适用的范围局限性较大，如管材或者中空的浇铸件不能对其进行探伤。

现有地管材类铸件探伤借助于相关的探伤剂，探伤剂主要由清洗剂、着色剂以及显影剂组成，主要借助颜料通过铸件表层的裂纹进入渗透入管材内，然后通过显影剂显示着色剂渗透厚度，最终通过显影剂显示颜色的深浅或者有无显影颜色出现来判断铸件是否存在内裂纹，现有地采用人工探伤的方式实现探伤操作，一方面增大了操作人员的工作强度，另一发面工作效率较低，且探伤效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种探伤装置，以解决上述现有技术的不足，能够提高管材的探伤效率，提高探伤质量，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种探伤装置，包括：

输送机构，用于管材探伤时的输送；

着色机构，设于输送机构上方，内设有着色剂，用于管材探伤前的着色；

显影机构，与着色机构结构相同，设于输送机构上方，内设有显影剂，用于管材探伤时着色完成后的显影作业；

支撑架，设于输送机构两侧，用于支撑着色机构与显影机构；

着色机构包括安装于支撑架的加压组件，加压组件上端安装有储料组件，加压组件下端安装有喷涂组件，当着色机构着色时，储料组件向加压组件提供着色剂，加压组件向着色剂施压，以使着色剂高速从喷涂组件中喷涂至管材外壁。

进一步地，输送机构包括基板，基板向上延伸地安装有导向块，导向块上端成形有u形槽一对，u形槽一端均封闭，u形槽封闭端均安装有导杆，导杆装配有推动组件，u形槽封闭端向上延伸地安装有运出支撑组件，导向块呈等间隔阵列且向上延伸地安装有转动座，转动座上端均装配有转辊，转动座均位于着色机构与显影机构之间。

进一步地，推动组件包括装配于u形槽的装配脚，装配脚均穿于导杆，装配脚上端安装有运动板，运动板上端安装有第一支板，第一支板上端安装有推动板，推动板作用面成形有凹槽。

进一步地，运出支撑组件包括安装于u形槽封闭端的底板，底板向上延伸地安装有第二支板，第二支板上端安装有支撑件，支撑件贯穿地成形有穿孔，穿孔正对于凹槽。

进一步地，支撑架包括安装于基板两侧下安装板一对，下安装板均向上延伸地安装有支撑杆，支撑杆上端安装有上板，着色机构设于上板的一端，显影机构设于上板的另一端。

进一步地，储料组件包括储料罐，储料罐下端外壁安装有固定环，固定环呈圆周阵列地安装有凸板，凸板另一端均向下延伸地安装有圆杆，圆杆下端安装于加压组件，储料罐向下延伸地连通有出料管若干，出料管下端均连通于加压组件，出料管均安装有控制阀。

进一步地，加压组件包括加压罐，加压罐外壁呈圆周阵列地安装有升降气缸，其中一对升降气缸下端安装于上板，升降气缸的活动端均安装有升降凸板，圆杆下端均安装于升降凸板，升降凸板内侧端安装有圆盘，圆盘呈圆周阵列且向下延伸地安装有挤推杆，挤推杆下端安装有十字安装件，十字安装件向下延伸地安装有加压件，出料管下端均设于加压件，加压件穿于加压罐内。

进一步地，加压罐下端呈漏斗状结构；加压件下端呈锥形结构，加压件由橡胶制成。

进一步地，喷涂组件包括连通地安装于加压罐下端的导料总管，导料总管下端连通地安装有第一支管，导料总管两侧连通地安装有第二支管，第一支管与第二支管另一端安装连通有回形喷涂件，回形喷涂件上端向上延伸地安装管道加固板一对，管道加固板上端均安装于第二支管，回形喷涂件内壁均呈等间隔阵列地成形有喷涂眼。

上述技术方案的优点在于：

1.输送机构，用于管材探伤时的输送，其中导向块用于管材输送时的导向，推动组件能够沿着导杆运动，在运动的过程中推动管材沿着导杆向运动支撑组件，其中为了在推动管材的过程中，对管材的一端实现限位作用，因此在推动板的作用面上设置了相应的凹槽，在推动过程中，管材镶嵌于凹槽内，同时为了确保管材在推动过程中的稳定性，因此在着色机构和显影机构之间设置了用于输送的转辊，同时，为了能够使管材的一端伸于着色机构下端，因此导杆长度要远远长于u形槽，也就是说，导杆的另一端是伸出于u形槽，而设置在导向块另一端的运出支撑组件，主要为了当管材从显影机构运出时对管材起支撑作用，防止管材在运出时由于一端的质量较大而发生倾斜的现象，从而影响探伤作业。

2.着色机构与显影机构结构完全相同，只是着色机构中盛放的是着色剂而显影机构盛放的是显影剂，由于两者结构完全相同，因此只针对着色机构进行描述，着色机构主要由加压组件、喷涂组件以及储料组件组成，其中储料组件向加压组件源源不断地提供着色剂，从而确保着色操作一直进行，而加压组件向加压组件内的着色剂试压，使着色剂高速地从喷涂组件中喷至管材表面上，而喷涂组件主要为了能够使着色剂均匀地喷涂在管材上。储料组件中的储料罐用于储放着色剂，而连通于储料罐的出料管向加压组件输送着色剂，其中为了方便控制流入加压组件内着色剂的量，因此设置了相应的控制阀，而设置在储料罐上的固定环、凸板以及圆杆能够将储料罐固定在加压组件上。加压组件中的加压罐为着色剂的载体，升降气缸能够作用于升降凸板进行升降运动，而升降凸板的升降运动将带动其上设置的挤推杆进行升降运动，最终通过挤推杆带动设置在其下端的加压件进行升降运动，使加压件作用于加压罐内的着色剂，使着色剂输送至喷涂组件中，当然这种设置方式还能及时的取消着色剂的喷涂作业，其中为了提高加压件与加压罐密封性，因此加压件由橡胶制成制成，同时为了提高加压效果，因此将；加压件下端设置为锥形结构。喷涂组件通过导料总管将着色剂输送至第一支管和第二支管内，最终从回形喷涂件的喷涂眼中均匀高速的喷出，并喷至管材外壁上，为了能够向回形喷涂件稳定提供着色剂，因此设置了第一支管和第二支管多根支管。

3.本实用新型能够提高管材的探伤效率，提高探伤质量，降低操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

图3示出了着色机构局部剖面图。

图4示出了图2中的a部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种探伤装置，包括：输送机构1，用于管材探伤时的输送；着色机构3，设于输送机构1上方，内设有着色剂，用于管材探伤前的着色；显影机构4，与着色机构3结构相同，设于输送机构1上方，内设有显影剂，用于管材探伤时着色完成后的显影作业；支撑架2，设于输送机构1两侧，用于支撑着色机构3与显影机构4。

输送机构1包括基板10，基板10向上延伸地安装有导向块11，导向块11上端成形有u形槽110一对，u形槽110一端均封闭，u形槽110封闭端均安装有导杆12，导杆12装配有推动组件13，u形槽110封闭端向上延伸地安装有运出支撑组件14，导向块11呈等间隔阵列且向上延伸地安装有转动座15，转动座15上端均装配有转辊16，转动座15均位于着色机构3与显影机构4之间。推动组件13包括装配于u形槽110的装配脚130，装配脚130均穿于导杆12，装配脚130上端安装有运动板131，运动板131上端安装有第一支板132，第一支板132上端安装有推动板133，推动板133作用面成形有凹槽。运出支撑组件14包括安装于u形槽110封闭端的底板140，底板140向上延伸地安装有第二支板141，第二支板141上端安装有支撑件142，支撑件142贯穿地成形有穿孔143，穿孔143正对于凹槽。输送机构1，用于管材探伤时的输送，其中导向块11用于管材输送时的导向，推动组件13能够沿着导杆12运动，在运动的过程中推动管材沿着导杆12向运动支撑组件14，其中为了在推动管材的过程中，对管材的一端实现限位作用，因此在推动板133的作用面上设置了相应的凹槽，在推动过程中，管材镶嵌于凹槽内，同时为了确保管材在推动过程中的稳定性，因此在着色机构3和显影机构4之间设置了用于输送的转辊16，同时，为了能够使管材的一端伸于着色机构3下端，因此导杆12长度要远远长于u形槽110，也就是说，导杆12的另一端是伸出于u形槽110，而设置在导向块11另一端的运出支撑组件14，主要为了当管材从显影机构4运出时对管材起支撑作用，防止管材在运出时由于一端的质量较大而发生倾斜的现象，从而影响探伤作业。

支撑架2包括安装于基板10两侧下安装板20一对，下安装板20均向上延伸地安装有支撑杆21，支撑杆21上端安装有上板22，着色机构3设于上板22的一端，显影机构4设于上板22的另一端。

着色机构3包括安装于支撑架2的加压组件31，加压组件31上端安装有储料组件30，加压组件31下端安装有喷涂组件32，当着色机构3着色时，储料组件30向加压组件31提供着色剂，加压组件31向着色剂施压，以使着色剂高速从喷涂组件32中喷涂至管材外壁。储料组件30包括储料罐300，储料罐300下端外壁安装有固定环301，固定环301呈圆周阵列地安装有凸板302，凸板302另一端均向下延伸地安装有圆杆303，圆杆303下端安装于加压组件31，储料罐300向下延伸地连通有出料管304若干，出料管304下端均连通于加压组件31，出料管304均安装有控制阀305。加压组件31包括加压罐310，加压罐310外壁呈圆周阵列地安装有升降气缸311，其中一对升降气缸311下端安装于上板22，升降气缸311的活动端均安装有升降凸板312，圆杆303下端均安装于升降凸板312，升降凸板312内侧端安装有圆盘313，圆盘313呈圆周阵列且向下延伸地安装有挤推杆314，挤推杆314下端安装有十字安装件315，十字安装件315向下延伸地安装有加压件316，出料管304下端均设于加压件316，加压件316穿于加压罐310内。加压罐310下端呈漏斗状结构；加压件316下端呈锥形结构，加压件316由橡胶制成。喷涂组件32包括连通地安装于加压罐310下端的导料总管320，导料总管320下端连通地安装有第一支管326，导料总管320两侧连通地安装有第二支管327，第一支管326与第二支管327另一端安装连通有回形喷涂件324，回形喷涂件324上端向上延伸地安装管道加固板321一对，管道加固板321上端均安装于第二支管327，回形喷涂件324内壁均呈等间隔阵列地成形有喷涂眼325。着色机构3与显影机构4结构完全相同，只是着色机构3中盛放的是着色剂而显影机构4盛放的是显影剂，由于两者结构完全相同，因此只针对着色机构3进行描述，着色机构3主要由加压组件31、喷涂组件32以及储料组件30组成，其中储料组件30向加压组件31源源不断地提供着色剂，从而确保着色操作一直进行，而加压组件31向加压组件31内的着色剂试压，使着色剂高速地从喷涂组件32中喷至管材表面上，而喷涂组件32主要为了能够使着色剂均匀地喷涂在管材上。储料组件30中的储料罐300用于储放着色剂，而连通于储料罐300的出料管304向加压组件31输送着色剂，其中为了方便控制流入加压组件31内着色剂的量，因此设置了相应的控制阀305，而设置在储料罐300上的固定环301、凸板302以及圆杆303能够将储料罐300固定在加压组件31上。加压组件31中的加压罐310为着色剂的载体，升降气缸311能够作用于升降凸板312进行升降运动，而升降凸板312的升降运动将带动其上设置的挤推杆314进行升降运动，最终通过挤推杆314带动设置在其下端的加压件316进行升降运动，使加压件316作用于加压罐310内的着色剂，使着色剂输送至喷涂组件32中，当然这种设置方式还能及时的取消着色剂的喷涂作业，其中为了提高加压件316与加压罐310密封性，因此加压件316由橡胶制成制成，同时为了提高加压效果，因此将；加压件316下端设置为锥形结构。喷涂组件32通过导料总管320将着色剂输送至第一支管326和第二支管327内，最终从回形喷涂件324的喷涂眼325中均匀高速的喷出，并喷至管材外壁上，为了能够向回形喷涂件324稳定提供着色剂，因此设置了第一支管326和第二支管327多根支管。

具体地实施方式如下所述：

首先将待探伤的管材的一端置于推动板133的凹槽中，并使另一端与转辊16相切，而后将着色剂和显影剂注入着色机构3和显影机构4的储料组件30中，并打开控制阀305使着色剂和显影剂从出料管304进入加压罐310内，并通过升降气缸311使加压件316对加压罐310内的着色剂和显影剂进行加压，使着色剂和显影剂从导料总管320进入第一支管326与第二支管327中，最终从回形喷涂件324的喷涂眼325中高速喷至管材上，当然，首先应该进行着色剂的喷涂作业，当喷涂完着色剂的管材运动至显影机构4下端时，再进行显影剂的喷涂，如此直至整个管材表面均首先喷涂上着色剂而后喷涂上显影剂后为止，喷涂完成后，管材的喷涂完成端从运出支撑组件14的穿孔143运出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。