一种喷油器测球高装置的制作方法

本实用新型涉及柴油喷油器生产检测技术领域，具体涉及一种喷油器测球高装置。

背景技术：

喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ecu送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。

现阶段生产喷油器多采用人工组装，喷油器的结构如图1所示。组装时，包括将钢球压入至喷油器主体的安装孔内，装入后需要测量装入的钢球是否满足精度要求，现阶段的测量多采用人工测量。即工作人员手持游标卡尺对钢球的高度测量，此种测量耗费人力、且人工检测效率低。如何提高测量的效率，是我们需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷油器测球高装置，以解决现有技术中喷油器球高测量时人工检测效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种喷油器测球高装置，包括工作台、第一固定装置、第二固定装置、旋转装置和测量装置；

所述第一固定装置和第二固定装置分别滑动连接在工作台的两侧，所述第一固定装置包括第一固定座，所述第二固定装置包括第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座上均设有安装孔，且所述第一固定座上的安装孔和所述第二固定座上的安装孔在同一条直线上；

所述旋转装置和所述第二固定座相连接，所述测量装置连接在所述工作台上，且所述测量装置位于所述第一固定装置和第二固定装置之间；

待测工件安装在所述第一固定座和第二固定座之间，所述旋转装置带动待测工件旋转，所述测量装置测量待测工件。

进一步地，所述工作台的顶面上对称设有两条平行的第一滑座；所述第一固定装置及第二固定装置均和所述第一滑座滑动连接。

进一步地，所述第一固定装置包括第二气缸和第一连接板，所述第一固定座连接在所述第一连接板的左侧，所述第二气缸固定在所述工作台上，且所述第二气缸的输出端连接在所述第一连接板的右侧；所述第一连接板和第一滑座滑动连接。

进一步地，所述旋转装置包括旋转电机、联轴器和第二连接板，所述第二连接板和所述第一滑座滑动连接，所述第二固定座转动连接在所述第二连接板的右侧，所述旋转电机安装在所述第二连接板的左侧，所述旋转电机的输出轴通过联轴器和所述第二固定座连接。

进一步地，所述第二固定装置还包括安装在工作台上的第一气缸，所述第一气缸的输出端连接在所述第二连接板的左侧。

进一步地，测量装置包括第一测量装置、第二测量装置和控制装置；所述第一测量装置和所述第二测量装置不在同一铅垂面上，所述控制装置用于控制所述第一测量装置和第二测量装置工作。

进一步地，所述控制装置包括连接座、第二滑座和安装座，所述第二滑座连接在所述连接座上，所述安装座滑动连接在所述第二滑座的左右两侧，所述第一测量装置和第二测量装置分别安装在两侧的所述第二滑座上。

进一步地，所述控制装置还包括弹簧，所述弹簧连接在所述连接座和安装座之间；所述弹簧控制所述安装座左右移动。

进一步地，还包括第三气缸、挡块和挡杆，所述第三气缸连接在所述连接座的侧面，所述挡块连接在所述第三气缸的输出端，所述挡杆和所述安装座相连接；所述挡块上下运动控制所述安装座左右移动。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型在使用时将喷油器固定在第一固定座和第二固定座之间，通过旋转装置带动喷油器旋转，在旋转过程中检测装置对喷油器中的钢球的球高进行测量，测量时不需要人工进行测量提高了检测的效率，节省了人力；

2、本实用新型测量装置包括第一测量装置和第二测量装置，两个测量装置不在同一铅垂面上，测量时两个测量装置能够同时进行球高的测量和喷油器外径的测量，提高了测量的精准度和效率；

3.测量装置中设有控制装置，通过控制装置能够控制两个测量装置工作，且控制装置能够有效的保证两个测量装置的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中喷油器的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式测球高装置的整体结构主视图；

图3为本实用新型具体实施方式测球高装置的整体结构俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式测球高装置局部结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式测球高装置局部结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中测量装置的结构示意图；

图7为图6的局部结构示意图。

其中：1、第一气缸；2、第一固定装置；3、旋转装置；4、测量装置；6、工作台；21、第二气缸；22、第一连接板；23、第一固定座；31、旋转电机；32、联轴器；33、第二连接板；34、第二固定座；41、第一测量装置；42、第二测量装置；43、控制装置；431、第三气缸；432、挡块；433、连接座；434、第二滑座；435、安装座；436、挡杆；437、弹簧；61、第一滑座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2至7所示，一种喷油器测球高装置，包括工作台6、第一固定装置2、第二固定装置、旋转装置3和测量装置4；第一固定装置2和第二固定装置分别滑动连接在工作台6的两侧，第一固定装置2包括第一固定座23，第二固定装置包括第二固定座34，第一固定座23和第二固定座34上均设有安装孔，且第一固定座23上的安装孔和第二固定座34上的安装孔在同一条直线上；旋转装置3和第二固定座34相连接，测量装置4连接在工作台6上，且测量装置4位于第一固定装置2和第二固定装置之间；待测工件安装在第一固定座23和第二固定座34之间，旋转装置3带动待测工件旋转，测量装置4测量待测工件。

本装置包括两大部分，第一分部为固定喷油器的过程，第二部分为测球高过程，下面结合两个过程对本装置进行具体说明。

固定过程参见图2至图5所示。本装置包括一长方形的工作台6，工作台6的底面上螺栓连接有多个支撑脚，工作台6的顶面上前后两端对称设有两条平行的第一滑座61。

第一固定装置2包括第二气缸21和第一连接板22，第一连接板22底端连接有滑块，第一连接板22通过滑块和第一滑座61滑动连接，且第一连接板22和工作台6垂直，第一连接板22位于工作台6的右侧。第一固定座23连接在第一连接板22的左侧面，第二气缸21固定在工作台6上，且第二气缸21的输出端连接在第一连接板22的右侧面。使用时，第二气缸21工作带动第一连接板22在第一滑座61上左右移动。

旋转装置3包括旋转电机31、联轴器32和第二连接板33，第二连接板33通过其底端的滑块和第一滑座61滑动连接。第二连接板33和工作台6相垂直，第二连接板33位于工作台的左侧。第二固定座34转动连接在第二连接板33的右侧，旋转电机31安装在第二连接板33的左侧，旋转电机31的输出轴通过联轴器32和第二固定座34连接。第二固定装置还包括安装在工作台6上的第一气缸1，第一气缸1的输出端连接在第二连接板33的左侧。第一气缸1工作带动第二连接板33在第一滑座61上左右移动。

第二固定座34和第一固定座23上均设有安装孔，安装孔为圆形孔。安装喷油器的过程为将喷油器的一端插入至第二固定座34的安装孔内，启动第一气缸1推动第二固定座向右移动到位，然后启动第二气缸21推动第一固定座23向左移动，使喷油器的右端插入至第一固定座23的安装孔内，两端共同作用实现对喷油器的安装。

在本装置中旋转电机31启动通过联轴器32带动第二固定座34转动，从而带动喷油器转动。

下面结合附图4至7对测球高过程进一步说明。测球高装置为测量装置4，测量装置4安装在工作台6的顶面，且测量装置4位于第一固定座23和第二固定座34之间。测量装置4包括第一测量装置41、第二测量装置42和控制装置43；第一测量装置41和第二测量装置42不在同一铅垂面上，控制装置43用于控制第一测量装置41和第二测量装置42工作。

如图6和7所示，控制装置43包括第三气缸431，第三气缸431安装在工作台6的顶面，第三气缸431位于前后两侧的第一滑座61之间，第三气缸431的输出端连接有挡块432。工作台6上还连接有连接座433，连接座433位于第三气缸431的左侧。在本实施例中连接座433为u型，喷油器从u型槽口内穿过。第一测量装置41和第二测量装置42安装在u型槽口的左右两侧，两者对球高进行测量。u型槽口的底面上连接有第二滑座434，第二滑座434的左右两侧滑动连接有安装座435，安装座435和u型口的侧面通过弹簧437相连接，安装座435的前侧面连接有挡杆436，挡杆436和挡块432相接触。具体的，挡块432的中间设有u型口，供喷油嘴经过，挡块432的外侧面为倾斜状，即外侧面从下至少向内倾斜。

挡块432向上运动时，在弹簧437的作用下会推动安装座435向内侧（靠近喷油器的一侧为内侧，远离喷油器的一侧为外侧）运动，挡块432向下运动，挡块432会推动挡杆436向外侧运动，即安装座435向外运动。在本实施例中，由于第一测量装置41和第二测量装置42均安装在安装座435上，即通过挡块432能够带动第一测量装置41和第二测量装置42向左向右运动。第一测量装置41和第二测量装置42分别和喷油器主体及喷油器主体上的钢球接触，通过旋转，测量其外径。第一测量装置41和第二测量装置高精度接触式数字传感器，型号为gr2-h12。具体的，传感器喷油器主体接触，喷油器主体旋转一周，则能够测量出喷油器主体的外径，喷油器主体旋转时，传感器和钢球接触即能够测量出钢球此时的距离，两者相减既能够测算出钢球漏出喷油器主体的高度。

测量时，第三气缸431推动挡块432向上运动，此时在弹簧437的作用下，推动安装座435向内侧运动，第一测量装置41和第二测量装置42和钢球及喷油器接触对其外径测量。弹簧437的设置能够保证测量时的安全和准确，若在测量时，喷油器的圆周直径不同，会压缩第二测量装置42向外侧运动，通过弹簧437的设置，能够保证第一测量装置41和第二测量装置42一直和钢球及喷油器接触，能够保证测量效果。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。