一种密封条耐磨的试验装置的制作方法

本实用新型涉及汽车密封条耐磨试验技术领域，尤其涉及一种密封条耐磨的试验装置。

背景技术：

汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。

汽车密封条在批量生产前需要进行耐磨性能的测试，目前的测试装置不能够很好地对密封条进行测试，主要是不同规格的密封条厚度不同，在测试时，密封条与磨头工装之间相抵的力度不同，进而导致测试结果不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中测试装置不能够很好地对密封条进行测试，主要是不同规格的密封条厚度不同，在测试时，密封条与磨头工装之间相抵的力度不同，进而导致测试结果不可靠的问题，而提出的一种密封条耐磨的试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封条耐磨的试验装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板呈倒“l”型设置，所述支撑板的上端安装有控制台，所述支撑板的一侧竖直侧壁上对称固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑板设置，且固定连接有磨头工装，所述磨头工装呈圆筒状设置，所述驱动电机的输出端通过第一轴承与支撑板转动连接，所述第一轴承位于支撑板内，所述底座的上端对应磨头工装的位置处通过调节机构连接有承载板，所述承载板的上端对应磨头工装的位置通过卡扣连接有角度工装板，所述角度工装板对应磨头工装的位置粘附有密封条，所述密封条靠近磨头工装的一侧与磨头工装相抵。

优选的，所述调节机构包括移动板槽、移动板、连接杆、螺杆和螺纹孔，两个所述移动板槽对称开设在底座的上端，所述移动板滑动连接有移动板槽内，所述螺纹孔开设在移动板的中心处，所述螺杆的一端通过第二轴承与其中一个移动板槽的槽壁转动连接，所述螺杆的另一端依次穿过两个螺纹孔并向外底座外延伸，位于两个所述移动板槽内的螺杆上对称设置有方向相反的螺纹，两个所述连接杆对称铰接在移动板远离移动板槽槽底的一端，所述连接杆远离移动板的一端铰接在承载板底部的对应位置上。

优选的，所述螺杆远离第二轴承的一端固定连接有转动把手。

优选的，所述移动板槽内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板的对应侧壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的口径。

优选的，优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列设置。

优选的，所述角度工装板的角度为可调性设置。

优选的，所述底座和支撑板的外表面均涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封条耐磨的试验装置，具备以下有益效果：

1、该密封条耐磨的试验装置，通过设置底座、支撑板、控制台、驱动电机、磨头工装、调节机构、承载板、卡扣、角度工装板和密封条，当需要对密封条进行耐磨测试时，将密封条安装在角度工装板上，然后通过卡扣将角度工装板和其上的密封条固定在承载板上，使得密封条与磨头工装相抵，然后通过调节机构调节承载板的高度，使得密封条与磨头工装之间的压力符合要求，然后即可启动驱动电机，驱动电机带动磨头工装转动，对密封条进行测试，使得密封条与磨头工装之间相抵的力度可调，能够保证测试结果准确可靠。

2、该密封条耐磨的试验装置，通过设置调节机构、移动板槽、移动板、连接杆和螺杆，当需要调节承载板的高度时，转动螺杆，在螺纹的作用下，两个移动板相向移动，进而通过连接杆带动承载板进行上升或者下降，使得调节十分地方便快捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得密封条与磨头工装之间相抵的力度可调，能够保证测试结果准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封条耐磨的试验装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密封条耐磨的试验装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种密封条耐磨的试验装置中移动板槽和移动板的俯视结构示意图；

图4为图3中a部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3控制台、4驱动电机、5磨头工装、6调节机构、61移动板槽、62移动板、63连接杆、64螺杆、7承载板、8卡扣、9角度工装板、10密封条、11转动把手、12限位槽、13限位块、14滚珠槽、15滚珠、16支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种密封条耐磨的试验装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2呈倒“l”型设置，支撑板2的上端安装有控制台3，支撑板2的一侧竖直侧壁上对称固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端穿过支撑板2设置，且固定连接有磨头工装5，磨头工装5呈圆筒状设置，驱动电机4的输出端通过第一轴承与支撑板2转动连接，第一轴承位于支撑板2内，底座1的上端对应磨头工装5的位置处通过调节机构6连接有承载板7，承载板7的上端对应磨头工装5的位置通过卡扣8连接有角度工装板9，角度工装板9对应磨头工装5的位置粘附有密封条10，密封条10靠近磨头工装5的一侧与磨头工装5相抵，当需要对密封条10进行耐磨测试时，将密封条10安装在角度工装板9上，然后通过卡扣8将角度工装板9和其上的密封条10固定在承载板7上，使得密封条10与磨头工装5相抵，然后通过调节机构6调节承载板7的高度，使得密封条10与磨头工装5之间的压力符合要求，然后即可启动驱动电机4，驱动电机4带动磨头工装5转动，对密封条10进行测试，使得密封条10与磨头工装5之间相抵的力度可调，能够保证测试结果准确可靠。

调节机构6包括移动板槽61、移动板62、连接杆63、螺杆64和螺纹孔，两个移动板槽61对称开设在底座1的上端，移动板62滑动连接有移动板槽61内，螺纹孔开设在移动板62的中心处，螺杆64的一端通过第二轴承与其中一个移动板槽61的槽壁转动连接，螺杆64的另一端依次穿过两个螺纹孔并向外底座1外延伸，位于两个移动板槽61内的螺杆64上对称设置有方向相反的螺纹，两个连接杆63对称铰接在移动板62远离移动板槽61槽底的一端，连接杆63远离移动板62的一端铰接在承载板7底部的对应位置上，当需要调节承载板7的高度时，转动螺杆64，在螺纹的作用下，两个移动板62相向移动，进而通过连接杆63带动承载板7进行上升或者下降，使得调节十分地方便快捷。

螺杆64远离第二轴承的一端固定连接有转动把手11，便于转动螺杆64。

移动板槽61内对称开设有限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位块13，限位块13远离限位槽12槽底的一端穿过限位槽12的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板62的对应侧壁上，使得移动板62在移动板槽61内移动地更加稳定可靠。

限位块13靠近限位槽12槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并外延伸，且与限位槽12的槽底滚动连接，使得限位块13在限位槽12内移动地更加顺畅。

滚珠15的直径大于滚珠槽14槽口的口径，防止滚珠15从滚珠槽14内脱离。

底座1的底部固定连接有若干个支撑脚16，若干个支撑脚16呈矩形阵列设置，对整个装置起了支撑的作用。

角度工装板9的角度为可调性设置，便于调节角度工装板9的角度。

底座1和支撑板2的外表面均涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

本实用新型中，当需要对密封条10进行耐磨测试时，将密封条10安装在角度工装板9上，然后通过卡扣8将角度工装板9和其上的密封条10固定在承载板7上，使得密封条10与磨头工装5相抵，然后通过调节机构6调节承载板7的高度，使得密封条10与磨头工装5之间的压力符合要求，然后即可启动驱动电机4，驱动电机4带动磨头工装5转动，对密封条10进行测试，使得密封条10与磨头工装5之间相抵的力度可调，能够保证测试结果准确可靠，当需要调节承载板7的高度时，转动螺杆64，在螺纹的作用下，两个移动板62相向移动，进而通过连接杆63带动承载板7进行上升或者下降，使得调节十分地方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。