智能变电站调试试验仪的制作方法

本实用新型涉及继电保护测试仪技术领域，具体为智能变电站调试试验仪。

背景技术：

智能变电站调试试验仪又称为继电保护测试仪，继电保护测试仪采用高速高性能数字信号处理器运算速度快，传输频带宽，对基波可产生每周波360点的高密度拟合正弦波。这是目前同类输出方式中的最高水平。波形的保真度高，失真小，特别是在谐波输出时，即使对6次谐波、300hz也可以达到每周波60点d/a的高密度，是一个新型智能化测试仪器，以前的工具主要是用调压器和移相器组合而成，体积笨重，精度不高，已不能满足现代微机继电保护的校验工作。随着科学技术的不断发展，已广泛运用于线路保护，主变差动保护，励磁控制等各个领域，变电站综合自动化已成为主流。继电保护微机型测试装置是保证电力系统安全可靠运行的一种重要测试工具。随着计算机技术、微电子技术、电力电子技术的飞速发展，应用最新技术成果不断推出新型高性能继电保护测试装置是技术进步的必然趋势。

智能变电站调试试验仪由于在长时间工作时内部会产生大量的温度，不及时的散发，会造成机体内部因温度过高而短路，现有的智能变电站调试试验仪由于散热功能不好，大量的热量不能及时的散发，以及内部的除尘效果不好，容易使机体产生的静电造成灰尘的堆积，为此，提出智能变电站调试试验仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能变电站调试试验仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能变电站调试试验仪，包括壳体组件、散热组件、除尘组件和冷却组件，所述壳体组件包括箱体、显示屏、第一接口面板、开关、第二接口面板、第三接口面板、插口、第一散热窗、第二散热窗和吸音棉，所述散热组件包括第一电机、第一扇叶、第一风扇罩、第二电机、第二扇叶和第二风扇罩，所述除尘组件包括第三电机、第三扇叶、排气口、吸气口和集尘袋，所述冷却组件包括水箱、循环泵、冷却铜管、固定卡座、注水口、排水口、注水阀门和排水阀门，所述箱体的内腔底部左侧设有水箱，所述箱体的内腔底部右侧设有循环泵，所述箱体的内腔顶部设有除尘组件，所述箱体的内腔左右侧壁顶部均设有散热组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内腔底部左侧与水箱的外壁底部螺丝连接，所述水箱的外壁左侧顶部设有注水口，所述注水口的左侧贯穿于箱体的外壁左侧底部，所述水箱的外壁左侧底部设有排水口，所述排水口的左侧贯穿于箱体的外壁左侧底部，所述注水口的内腔设有注水阀门，所述排水口的内腔设有排水阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的底部与箱体的内腔底部右侧螺丝连接，所述循环泵的进水端连通有冷却铜管，所述冷却铜管的一侧与水箱的外壁右侧相连通，所述循环泵的出水端连通有冷却铜管，所述冷却铜管的另一侧与水箱的外壁顶部右侧相连通，所述冷却铜管通过套接于冷却铜管外壁的固定卡座固定于箱体的内腔侧壁，所述固定卡座与箱体的内腔侧壁螺丝连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内腔左侧壁顶部螺丝连接有第一电机、所述第一电机的输出轴的表面设有第一扇叶，所述箱体的内腔左侧壁顶部螺丝连接有第一风扇罩，所述箱体的内腔左侧壁顶部开设有第一散热窗，所述箱体的内腔右侧壁顶部螺丝连接有第二电机，所述第二电机的输出轴的表面设有第二扇叶，所述箱体的内腔右侧壁顶部螺丝连接有第二风扇罩，所述箱体的内腔右侧壁顶部开设有第二散热窗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述除尘组件的顶部与箱体的内腔顶部螺丝连接，所述除尘组件的内腔顶部螺丝连接有第三电机，所述第三电机的输出轴的表面设有第三扇叶，所述除尘组件的内腔底部开设有吸气口，所述吸气口的上方设有集尘袋。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内腔填充有吸音棉，所述箱体的外壁前侧设有显示屏，所述显示屏的右侧设有第一接口面板，所述箱体的前侧的底部设有第二接口面板，所述第二接口面板的右侧设有开关，所述箱体的外壁左侧底部设有插口，所述插口的右侧设有第三接口面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过散热组件、和冷却组件的设计，可以使智能变电站调试试验仪在长时间工作时机体产生的热量能够及时的冷却降温，使机体内部不会因温度过高而造成短路，提高了变电站工作的稳定性，除尘组件的设计，使得智能变电站调试试验仪的内腔因静电而产生的灰尘得以吸附，不会在机体内部造成灰尘的堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的除尘组件结构示意图；

图5为本实用新型的冷却组件结构示意图。

图中：1、壳体组件；101、箱体；102、显示屏；103、第一接口面板；104、开关；105、第二接口面板；106、第三接口面板；107、插口；108、第一散热窗；109、第二散热窗；110、吸音棉；2、散热组件；201、第一电机；202、第一扇叶；203、第一风扇罩；204、第二电机；205、第二扇叶；206、第二风扇罩；3、除尘组件；301、第三电机；302、第三扇叶；303、排气口；304、吸气口；305、集尘袋；4、冷却组件；401、水箱；402、循环泵；403、冷却铜管；404、固定卡座；405、注水口；406、排水口；407、注水阀门；408、排水阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：智能变电站调试试验仪，包括壳体组件1、散热组件2、除尘组件3和冷却组件4，壳体组件1包括箱体101、显示屏102、第一接口面板103、开关104、第二接口面板105、第三接口面板106、插口107、第一散热窗108、第二散热窗109和吸音棉110，散热组件2包括第一电机201、第一扇叶202、第一风扇罩203、第二电机204、第二扇叶205和第二风扇罩206，除尘组件3包括第三电机301、第三扇叶302、排气口303、吸气口304和集尘袋305，冷却组件4包括水箱401、循环泵402、冷却铜管403、固定卡座404、注水口405、排水口406、注水阀门407和排水阀门408，箱体101的内腔底部左侧设有水箱401，箱体101的内腔底部右侧设有循环泵402，箱体101的内腔顶部设有除尘组件3，箱体101的内腔左右侧壁顶部均设有散热组件2。

本实施例中，具体的：箱体101的内腔底部左侧与水箱401的外壁底部螺丝连接，水箱401的外壁左侧顶部设有注水口405，注水口405的左侧贯穿于箱体101的外壁左侧底部，水箱401的外壁左侧底部设有排水口406，排水口406的左侧贯穿于箱体101的外壁左侧底部，注水口405的内腔设有注水阀门407，排水口406的内腔设有排水阀门408，注水口405用于水箱401的注水，排水口406用于水箱401的排水。

本实施例中，具体的：循环泵402的底部与箱体101的内腔底部右侧螺丝连接，循环泵402的进水端连通有冷却铜管403，冷却铜管403的一侧与水箱401的外壁右侧相连通，循环泵402的出水端连通有冷却铜管403，冷却铜管403的另一侧与水箱401的外壁顶部右侧相连通，冷却铜管403通过套接于冷却铜管403外壁的固定卡座404固定于箱体101的内腔侧壁，固定卡座404与箱体101的内腔侧壁螺丝连接，冷却铜管403对箱体101的内腔冷却降温，固定卡座404用于固定冷却铜管403。

本实施例中，具体的：箱体101的内腔左侧壁顶部螺丝连接有第一电机201、第一电机201的输出轴的表面设有第一扇叶202，箱体101的内腔左侧壁顶部螺丝连接有第一风扇罩203，箱体101的内腔左侧壁顶部开设有第一散热窗108，箱体101的内腔右侧壁顶部螺丝连接有第二电机204，第二电机204的输出轴的表面设有第二扇叶205，箱体101的内腔右侧壁顶部螺丝连接有第二风扇罩206，箱体101的内腔右侧壁顶部开设有第二散热窗109，散热组件2对箱体101的内腔通风散热。

本实施例中，具体的：除尘组件3的顶部与箱体101的内腔顶部螺丝连接，除尘组件3的内腔顶部螺丝连接有第三电机301，第三电机301的输出轴的表面设有第三扇叶302，除尘组件3的内腔底部开设有吸气口304，吸气口304的上方设有集尘袋305，除尘组件3对箱体101的内腔因静电而产生的灰尘进行吸附。

本实施例中，具体的：箱体101的内腔填充有吸音棉110，箱体101的外壁前侧设有显示屏102，显示屏102的右侧设有第一接口面板103，箱体101的前侧的底部设有第二接口面板105，第二接口面板105的右侧设有开关104，箱体101的外壁左侧底部设有插口107，插口107的右侧设有第三接口面板106，吸音棉110用于吸收机体工作时的噪音。

工作原理或者结构原理，使用时，散热组件2对箱体101的内部进行吹风散热，除尘组件3对箱体101的内腔的积尘进行吸附，冷却组件4通过冷却铜管403进行箱体101的内腔的水循环冷却，使机体在长时间工作后时能够快速的冷却降温。

循环泵402的型号为：swp-9001。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。