电子元件插件式对接检测工位的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工领域，特别涉及一种电子元件插件式对接检测工位。

背景技术：

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等。现有技术中，一些设备中的电子元器件采用插接式连接，这些插接式连接的元器件在生产时会经过插接检测，检测两个元件间的插接强度和插接后的通路情况。在检测时通常采用对接检测工位，工位结构为检测载具和一侧的加电装置，检测载具一般为直堆式，即将一组对接检测器件直接对接后放置于载具上，检测完成后再将元件取下，这种结构检测速度较快，取放容易。但这种直堆式载具有时会发生元件非人为的轻微位移，和整个载具导电接触端与加电装置脱离贴合的情况，会发生大量误检的情况。因此，为避免上述问题的产生，提供一种精准牢固定位检测的插件式对接检测工位。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种电子元件插件式对接检测工位，旨在解决现有技术中的电子元件对位检测工位在工作时会发生元件非人为的轻微位移，和整个载具导电接触端与加电装置脱离贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电子元件插件式对接检测工位，包括托盘组件和活动连接于托盘组件上的载具组件，托盘组件包括设置于工作台上的托板支架；分别设置于托板支架上两侧的第一限位挡板和第二限位挡板，托板支架中部向一侧延伸，且于一侧设有定位柱，载具组件包括u形对接载具，u形对接载具弯折处套接于托板支架向一侧的延伸处，且通过设置于u形对接载具弯折处附近的定位孔与定位柱定位，u形对接载具位于第一限位挡板和第二限位挡板之间，u形对接载具一侧连接有导电触片，且位于导电触片上方表面插接有第一元件；与第一元件连接的第二元件。

在其中一个实施例中，托板支架中部设有隔空槽，第一元件、第二元件底部与隔空槽对应。

在其中一个实施例中，托板支架与u形对接载具接触位置设有支撑板，且支撑板与托板支架为一体成型连接。

在其中一个实施例中，托板支架靠近导电触片一侧设有电盒，且电盒一侧连接有导电触板，导电触板与导电触片活动连接。

在其中一个实施例中，u形对接载具与导电触片为一体成型连接。

在其中一个实施例中，第一限位挡板、第二限位挡板于托板支架上为可拆卸式连接，且第一限位挡板、第二限位挡板为可滑动式挡板。

在其中一个实施例中，工作台与托板支架通过焊接连接。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置在托盘组件上的u形对接载具，可使设置在载具上的第一元件和第二元件在检测时始终处于稳定状态。通过设置在u形对接载具两侧的第一限位挡板和第二限位挡板，再结合定位孔和定位柱，实现三重定位。且u形对接载具采用插接式，插在托板支架一侧，u形对接载具可单独根据不同型号的元件进行定制，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的托盘组件与载具组件整体连接结构示意图。

图2为本实用新型中的载具组件整体结构示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

参照图1～图2，一种电子元件插件式对接检测工位，包括托盘组件1和活动连接于托盘组件1上的载具组件2，托盘组件1包括设置于工作台10上的托板支架11；分别设置于托板支架11上两侧的第一限位挡板12和第二限位挡板13，托板支架11中部向一侧延伸，且于一侧设有定位柱22，载具组件2包括u形对接载具20，u形对接载具20弯折处套接于托板支架11向一侧的延伸处，且通过设置于u形对接载具20弯折处附近的定位孔21与定位柱22定位，u形对接载具20位于第一限位挡板12和第二限位挡板13之间，u形对接载具20一侧连接有导电触片23，且位于导电触片23上方表面插接有第一元件24；与第一元件24连接的第二元件25。

在即将进行对接检测时，将第一元件24和第二元件25对接后插接在u形对接载具20上，再将u形对接载具20开口处对齐托板支架11一侧的延伸处插入，通过第一限位挡板12、第二限位挡板13和定位孔21、定位柱22进行多方位定位，使设置在载具上的第一元件24和第二元件25在检测时始终处于稳定状态。定位固定后，通过设置在u形对接载具20尾部的导电触片23与导电触板17接触，即可进行检测。

参照图2，优选地，托板支架11中部设有隔空槽14，第一元件24、第二元件25底部与隔空槽14对应。

设置在托板支架11中部的隔空槽14，可使位于第一元件24、第二元件25底部的金属触点避免受到挤压变形。

参照图2，优选地，托板支架11与u形对接载具20接触位置设有支撑板15，且支撑板15与托板支架11为一体成型连接。

参照图2，优选地，托板支架11靠近导电触片23一侧设有电盒16，且电盒16一侧连接有导电触板17，导电触板17与导电触片23活动连接。

参照图2，优选地，u形对接载具20与导电触片23为一体成型连接。

参照图1，优选地，第一限位挡板12、第二限位挡板13于托板支架11上为可拆卸式连接，且第一限位挡板12、第二限位挡板13为可滑动式挡板。

参照图1，优选地，工作台10与托板支架11通过焊接连接。

本实用新型的工作原理如下：

设置在托盘组件1上的u形对接载具20，可使设置在载具上的第一元件24和第二元件25在检测时始终处于稳定状态。通过设置在u形对接载具20两侧的第一限位挡板12和第二限位挡板13，再结合定位孔21和定位柱22，实现三重定位。在即将进行对接检测时，将第一元件24和第二元件25对接后插接在u形对接载具20上，再将u形对接载具20开口处对齐托板支架11一侧的延伸处插入，通过第一限位挡板12、第二限位挡板13和定位孔21、定位柱22进行多方位定位，使设置在载具上的第一元件24和第二元件25在检测时始终处于稳定状态。定位固定后，通过设置在u形对接载具20尾部的导电触片23与导电触板17接触，即可进行检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。